本实用新型专利技术涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。发热组件包括支架、磁感应线圈以及筒状发热体，支架形成有收容腔体；磁感应线圈缠绕于支架外，用于在收容腔体内产生交变磁场；筒状发热体设置于收容腔体内，筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，筒状发热体在交变磁场的作用下对气溶胶形成基质进行加热；筒状发热体的外壁与收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。本实用新型专利技术发热组件通过在筒状发热体和支架之间形成有环状的隔热空间，从而利用该隔热空间来减少筒状发热体的热量向外传导，同时也降低了热量损耗，起到节能省电作用，延长了气溶胶发生装置的续航时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种发热组件及气溶胶发生装置
[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种发热组件及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上存在很多采用电磁感应加热的加热不燃烧器具(即气溶胶发生装置)，在磁感应线圈中通过一定频率的交变电流，利用交变电流来产生交变磁场，交变磁场在铁磁发热体内产生交变电流即涡流，涡流在铁磁发热体内流动再产生热量，从而对所接触的气溶胶形成基质进行加热雾化。铁磁发热体的结构形式有中心针状发热体、中心片状发热体及周圈筒状发热体等。
[0003]在气溶胶发生装置工作过程中，发热体工作在200度左右，线路也会发热，怎样避免发热体所产生的热量传导到外壳上，是气溶胶发生装置面临的一个共性问题。对于采用周圈筒状发热体的结构，其隔热方式一般是在筒状发热体外周面设置采用绝热材料制成的隔热零件，隔热零件外再缠绕磁感应线圈，又或者在筒状发热体和磁感应线圈组成的整体外套设真空管或者采用隔热材料制成的隔热元件进行隔热，但是这些方式都会导致气溶胶发生装置的整体结构尺寸较大、成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热组件及气溶胶发生装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种发热组件，包括：
[0006]支架，所述支架形成有收容腔体；
[0007]磁感应线圈，所述磁感应线圈缠绕于所述支架外，用于在所述收容腔体内产生交变磁场；
[0008]筒状发热体，所述筒状发热体设置于所述收容腔体内，所述筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，所述筒状发热体在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶形成基质进行加热；所述筒状发热体的外壁与所述收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。
[0009]可选地，所述支架包括上套筒和下套筒，所述上套筒的内腔包括上下连通的插入孔和隔热孔，所述插入孔与所述隔热孔之间限定有第一限位台阶；所述下套筒的内腔包括上下连通的套接孔和进气孔，所述套接孔和所述进气孔之间限定有第二限位台阶；所述下套筒通过所述套接孔套设于所述上套筒的下端，以使所述筒状发热体上下两端分别抵持于所述第一限位台阶和所述第二限位台阶，所述筒状发热体的外壁与所述隔热孔的内壁之间形成所述隔热空间。
[0010]可选地，所述上套筒的内腔还包括连通于所述插入孔和所述隔热孔之间的第一安装孔，所述插入孔和所述第一安装孔之间形成所述第一限位台阶；所述下套筒的内腔还包括连通于所述套接孔和所述进气孔之间的第二安装孔，所述第二安装孔和所述进气孔之间
形成所述第二限位台阶；所述筒状发热体的上端安装于所述第一安装孔中并抵持于所述第一限位台阶，下端安装于所述第二安装孔中并抵持于所述第二限位台阶。
[0011]可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并与所述筒状发热体的外径适配。
[0012]可选地，所述第一安装孔和所述筒状发热体之间、所述第二安装孔和所述筒状发热体之间、以及所述上套筒和所述下套筒之间分别密封设置，以使所述隔热空间形成真空或非真空的密闭空间。
[0013]可选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并大于所述筒状发热体的外径，所述第一安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第一卡持部，所述第二安装孔的内壁凸出形成有多个圆周分布的第二卡持部，所述筒状发热体的上端插入到多个所述第一卡持部之间形成紧配，下端插入到多个所述第二卡持部之间形成紧配。
[0014]可选地，所述上套筒的上端外壁凸设有一环形的止挡凸环，所述磁感应线圈缠绕于所述上套筒外，并位于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面之间。
[0015]可选地，所述发热组件还包括有呈管状并套设在所述磁感应线圈外的隔磁片。
[0016]可选地，所述发热组件还包括套设在所述磁感应线圈外的均热筒，所述均热筒的上下两端分别抵持固定于所述止挡凸环的底面和所述下套筒顶面，所述隔磁片贴设于所述均热筒的内壁上。
[0017]可选地，所述发热组件还包括底座以及针状发热体或片状发热体，所述底座固定于所述下套筒内的所述进气孔中，所述针状发热体或片状发热体的上端伸入所述筒状发热体的内腔中，下端固定于所述底座上，所述底座内开设有上下贯穿的通气孔。
[0018]本技术还提供一种气溶胶发生装置，包括如上所述的发热组件。
[0019]本技术发热组件通过在筒状发热体和支架之间形成有环状的隔热空间，从而利用该隔热空间来减少筒状发热体的热量向外传导，同时也降低了热量损耗，起到节能省电作用，延长了气溶胶发生装置的续航时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术气溶胶发生装置实施例的剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术发热组件一实施例的剖面结构示意图；
[0023]图3为图2的分解示意图；
[0024]图4为本技术发热组件另一实施例的结构示意图；
[0025]主要元件说明：
[0026]100、气溶胶发生装置；200、气溶胶形成基质；
[0027]10、壳体；11、本体；12、顶板；121、插入口；13、底板；131、第二抵持管；14、堵头；141、进气通道；
[0028]20、发热组件；21、支架；211、上套筒；2111、插入孔；2112、第一安装孔；2113、隔热
孔；A、第一限位台阶；2114、第一卡持部；2115、止挡凸环；2116、凸肋；212、下套筒；2121、套接孔；2122、第二安装孔；2123、进气孔；B、第二限位台阶；2124、第二卡持部；213、隔热空间；22、磁感应线圈；23、筒状发热体；24、隔磁片；25、均热筒；
[0029]30、控制电路板；40、供电电源；
[0030]50、安装架；51、第一抵持管；52、导向孔；53、定位台阶。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热组件，其特征在于，包括：支架，所述支架形成有收容腔体；磁感应线圈，所述磁感应线圈缠绕于所述支架外，用于在所述收容腔体内产生交变磁场；筒状发热体，所述筒状发热体设置于所述收容腔体内，所述筒状发热体的内腔用于收容气溶胶形成基质，所述筒状发热体在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶形成基质进行加热；所述筒状发热体的外壁与所述收容腔体的内壁之间具有间隙，以形成有一环形的隔热空间。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述支架包括上套筒和下套筒，所述上套筒的内腔包括上下连通的插入孔和隔热孔，所述插入孔与所述隔热孔之间限定有第一限位台阶；所述下套筒的内腔包括上下连通的套接孔和进气孔，所述套接孔和所述进气孔之间限定有第二限位台阶；所述下套筒通过所述套接孔套设于所述上套筒的下端，以使所述筒状发热体的上下两端分别抵持于所述第一限位台阶和所述第二限位台阶，所述筒状发热体的外壁与所述隔热孔的内壁之间形成所述隔热空间。3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述上套筒的内腔还包括连通于所述插入孔和所述隔热孔之间的第一安装孔，所述插入孔和所述第一安装孔之间形成所述第一限位台阶；所述下套筒的内腔还包括连通于所述套接孔和所述进气孔之间的第二安装孔，所述第二安装孔和所述进气孔之间形成所述第二限位台阶；所述筒状发热体的上端安装于所述第一安装孔中并抵持于所述第一限位台阶，下端安装于所述第二安装孔中并抵持于所述第二限位台阶。4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，并与所述筒状发热体的外径适配。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相国，何家基，吴伟，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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