本实用新型专利技术公开了一种电子雾化装置及其雾化主体、雾化器，该雾化器包括第二线圈，在所述雾化器安装于所述雾化主体的状态下，所述第二线圈通过电感耦合的方式从所述雾化主体获取能量，以对所述气溶胶形成基质进行加热。该雾化主体包括第一线圈，而且，在所述雾化主体工作的状态下，所述第一线圈产生电磁能量，并通过电感耦合的方式对所述雾化器中容置的气溶胶形成基质进行加热，以形成气溶胶。实施本实用新型专利技术的技术方案，可有效改善雾化器漏液现象，且大大提高了发热效率。且大大提高了发热效率。且大大提高了发热效率。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化主体、雾化器
[0001]本技术涉及雾化设备领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化主体、雾化器。
技术介绍
[0002]电子雾化装置是一种能把雾化器中的气溶胶形成基质雾化的装置，具有使用安全、方便、健康、环保等优点，因此越来越受人们的关注和青睐。
[0003]目前气溶胶形成基质的加热方式一般分为接触式加热与非接触式加热，其中：
[0004]接触式加热一般是直接对发热丝(或者陶瓷上镀发热膜)进行加热，这种方式需要预留两个接触点与加热部分电路连接。如图1所示，雾化器20的发热丝H1通过两个接触点P2与雾化主体10的两个接触点P1接触。在雾化器工作的状态下，雾化主体10通过接触点P1、P2给发热丝H1通电，发热丝H1内阻约为1Ω，发热后便可雾化气溶胶产生基质。但是，这种加热方式由于需要预留接触点，不但装配复杂，而且存在漏液风险，另外，接触点的电阻也不能忽视，从而使得发热效率偏低；
[0005]非接触式加热一般采用电磁感应产生涡流的方式进行加热，如图2所示，雾化主体10的绕线线圈L1与电容(未示出)形成LC谐振电路，通过控制LC谐振电路达到最有效的振荡频率，绕线线圈L1的中间放入金属发热片H2(或者金属发热针)，绕线线圈L1通电后，金属发热片H2的表面便形成涡流，达到加热的目的。但是，通过电磁感应产生涡流的方式加热应用于小尺寸发热体时，发热效率偏低。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于，提供一种防漏液且发热效率高的电子雾化装置及其雾化主体、雾化器、加热控制方法。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置的雾化器，容置有气溶胶形成基质，与雾化主体配合实现对气溶胶生成基质的雾化，所述雾化器包括第二线圈，在所述雾化器安装于所述雾化主体的状态下，通过电感耦合的方式从所述雾化主体获取能量，以对所述气溶胶形成基质进行加热。
[0008]可选地，所述第二线圈为电感线圈，所述电感线圈包括两个端点，所述雾化器还包括发热体，所述发热体的两端分别连接所述第二线圈的两个端点。
[0009]可选地，所述发热体的至少一部分设置于所述气溶胶形成基质中。
[0010]可选地，所述第二线圈为由发热丝绕成的电阻线圈，且所述第二线圈的两端短接。
[0011]可选地，所述第二线圈环绕所述气溶胶形成基质的外围设置。
[0012]可选地，还包括导磁媒介，所述第二线圈套设在所述导磁媒介上。
[0013]可选地，所述导磁媒介为软磁材料的导磁媒介。
[0014]可选地，所述导磁媒介为特定居里点温度的导磁媒介，且所述特定居里点温度小于等于气溶胶形成基质的干烧温度。
[0015]可选地，所述导磁媒介为居里点温度为280℃的所述导磁媒介。
[0016]本技术还构造一种电子雾化装置的雾化主体，与雾化器配合实现气溶胶产生基质的雾化，所述雾化主体包括第一线圈，
[0017]在所述雾化主体工作的状态下，所述第一线圈产生电磁能量，并通过电感耦合的方式对所述雾化器中容置的气溶胶形成基质进行加热，以形成气溶胶。
[0018]本技术还构造一种电子雾化装置，包括：
[0019]以上所述的雾化器；
[0020]以上所述的雾化主体。
[0021]可选地，所述第一线圈与所述第二线圈的排列方式包括：上下排列、左右排列、同心圆套叠。
[0022]实施本技术的技术方案，由于雾化主体上设置有第一线圈，雾化器上设置有第二线圈，且第一线圈采用电感耦合的方式向第二线圈传导电能，雾化器与雾化器主体上不再需要设置用于电气连接的接触点，所以，相较于传统的接触式(雾化器与雾化器主体通过接触点连接)传导电能，能够有效改善雾化器漏液现象；相较于传统的非接触式传导电能，可大大提高发热效率。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是现有技术的一种气溶胶形成基质的加热方式的示意图；
[0025]图2是现有技术的另一种气溶胶形成基质的加热方式的示意图；
[0026]图3是本技术电子雾化装置实施例一的结构图示意图；
[0027]图4是本技术电子雾化装置实施例二的结构图示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]图3是本技术电子雾化装置实施例一的结构图示意图，该实施例的电子雾化装置包括可拆卸连接的雾化主体10和雾化器20，而且，雾化主体10内设置有第一线圈11，雾化器20中容置有气溶胶形成基质，而且设置有第二线圈21。其中，第一线圈11为普通的绕线线圈组成的电感。第二线圈21与第一线圈11的排列方式为上下排列，且两者相耦合。在雾化器20安装于雾化主体10的状态下，第一线圈11产生电磁能量，第二线圈21通过电感耦合的方式从雾化主体10的第一线圈11获取能量，以对雾化器2中的气溶胶形成基质进行加热，并形成气溶胶。
[0030]另外，在该实施例中，结合图3，第二线圈21为电感线圈，且具有两个端点，即，也为普通的绕线线圈组成的电感，其内阻较小。而且，该实施例的电子雾化装置还包括发热体22，该发热体22包括但不限于发热丝、陶瓷发热芯，且连接在第二线圈21的两个端点。另外，可选地，发热体22的至少一部分可设置于气溶胶形成基质中。在该实施例中，第一线圈11在
通电后产生电磁能量，通过互感原理，电能传递给第二线圈21，给发热体22供电，从而实现气溶胶形成基质的加热雾化。
[0031]在上述实施例的电子雾化装置中，由于设置有相耦合的第一线圈和第二线圈，且采用电感耦合的方式传导电能，雾化器与雾化器主体上不再需要设置用于电气连接的接触点，所以，相较于传统的接触式(雾化器与雾化器主体通过接触点连接)传导电能，能够有效改善雾化器漏液现象；相较于传统的非接触式传导电能，可大大提高发热效率。
[0032]进一步地，该实施例的电子雾化装置还包括导磁媒介，该导磁媒介可为软磁材料的导磁媒介，例如为导磁棒30。而且，在雾化器20的连接部(实现与雾化器主体10的配合安装)上设置凹陷部23，以用于容置该导磁棒30。另外，第一线圈21与第二线圈21均套设在导磁棒30上。在该实施例中，在两个线圈之间加一个导磁媒介(如导磁棒30)，这样可增加电感传导效率。
[0033]图4是本技术电子雾化装置实施例二的结构图示意图，该实施例的电子雾化装置相比图3所示的实施例，所不同的仅是：第二线圈21
′
为由发热丝绕成的电阻线圈，其内阻较大，且该第二线圈21
′
的两端短接，例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置的雾化器，容置有气溶胶形成基质，与雾化主体配合实现对气溶胶生成基质的雾化，其特征在于，所述雾化器包括第二线圈，在所述雾化器安装于所述雾化主体的状态下，所述第二线圈通过电感耦合的方式从所述雾化主体获取能量，以对所述气溶胶形成基质进行加热。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置的雾化器，其特征在于，所述第二线圈为电感线圈，所述电感线圈包括两个端点，所述雾化器还包括发热体，所述发热体的两端分别连接所述第二线圈的两个端点。3.根据权利要求2所述的电子雾化装置的雾化器，其特征在于，所述发热体的至少一部分设置于所述气溶胶形成基质中。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置的雾化器，其特征在于，所述第二线圈为由发热丝绕成的电阻线圈，且所述第二线圈的两端短接。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置的雾化器，其特征在于，所述第二线圈环绕所述气溶胶形成基质的外围设置。6.根据权利要求1
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5任一项所述的电子雾化装置的雾化器，其特征在于，还包括导磁媒介，所述第二线...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭华，陈涛，叶校威，谢峥俊，何丹充，邢凤雷，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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