电机绕组多步浸漆工艺方法技术

一种电机绕组多步浸漆工艺方法，每缠一层绕组或其它绝缘层后浸一次改性的聚硅氧烷树脂漆，在第一次浸漆漆中挥发物和水份在漆中的残余量在１０－２０％进行第二次绕组浸漆，浸漆厚度为０．０２５－０．０８ｍｍ之间，浸漆时间为６－１０小时，取出后在１１０－１２０℃干燥４－５小时。本发明专利技术的优点：避免绝缘漆中形成微孔，消除绕组的匝间打火现象，提高电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景在高压反应器中，搅拌轴电机质量直接关系到整个高压反应器操 作寿命，提高电机绕组质量至关重要，传统的绕组浸漆方法处理的电 机绕组，遇到磨、卡、压机械损伤或高压反应器开停车-增压、减压 时，固化膜下面的残余挥发物和水份便会浑发出来，形成微孔。在两 压下，有机物气体容易进入微孔，引起绕组的匝间放电，使反应器中 的有机物发生分解爆炸，縮短电机使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷，提供一种。本专利技术的技术方案是 一种，其特征 在于每缠一层绕组或其它绝缘层后浸一次改性的聚硅氧垸树脂漆， 在第一次浸漆漆中挥发物和水份在漆中的残余量在10-20%进行第二 次绕组浸漆，浸漆厚度为0. 025-0. 08mra之间，浸漆时间为6-10小时， 取出后在110-120。C干燥4-5小时。本专利技术具有以下优点避免绝缘漆中形成微孔，消除绕组的匝间 打火现象，提高电机使用寿命。具体实施方式实施例 一种，将导线置于真空室中 进行浸改性的聚硅氧烷树脂漆，漆厚度0.05-0. lmm，漆中挥发物挥 发掉80-90%取出待用，将无碱性玻璃纤维带浸入上述漆中6-10小时， 取出后，晾6-8小时，将经过浸漆预处理的玻璃纤维带缠绕在预处理 的导线上，然后，再将缠有玻璃纤维带的导线浸在上述绝缘漆中，漆 厚O. 1-0.3mm，将导线绝缘漆残余量10-20%之间时，缠绕成所需匝数 线圈，两层线圈之间加一层芳香纸，然后在真空罐中浸漆，取出后， 缠一层聚脂收縮带，使其定型，100-200C干澡1-7小时，取出待冷 却至室温后，撕下聚脂带，包0.05mm亚胺膜，40-60。C整体浸漆2-4 小时，取出后，100-20(TC干燥，常温晾干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绕组多步浸漆工艺方法，其特征在于：将导线置于真空室中进行浸改性的聚硅氧烷树脂漆，漆厚度０．０５－０．１ｍｍ，漆中挥发物挥发掉８０－９０％取出待用，将无碱性玻璃纤维带浸入上述漆中６－１０小时，取出后，晾６－８小时，将经过浸漆预处理的玻璃纤维带缠绕在预处理的导线上，然后，再将缠有玻璃纤维带的导线浸在上述绝缘漆中，漆厚０．１－０．３ｍｍ，将导线绝缘漆残余量１０－２０％之间时，缠绕成所需匝数线圈，两层线圈之间加一层芳香纸，然后在真空罐中浸漆，取出后，缠一层聚脂收缩带，使其定型，１００－２００℃干燥１－７小时，取出待冷却至室温后，撕下聚脂带，包０．０５ｍｍ亚胺膜，４０－６０℃整体浸漆２－４小时，取出后，１００－２００℃干燥，常温晾干。

【技术特征摘要】
1、一种电机绕组多步浸漆工艺方法，其特征在于将导线置于真空室中进行浸改性的聚硅氧烷树脂漆，漆厚度0.05-0.1mm，漆中挥发物挥发掉80-90％取出待用，将无碱性玻璃纤维带浸入上述漆中6-10小时，取出后，晾6-8小时，将经过浸漆预处理的玻璃纤维带缠绕在预处理的导线上，然后，再将缠有玻璃纤维带的导线浸在上述绝缘漆中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长富，
申请(专利权)人：天津得鑫电机有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]