本实用新型专利技术公开了一种用于配制型白酒的自动罐装装置，该装置包括机体壳架、进料软管、升降机构、罐装阀和称重台面，升降机构包括第一升降轴和第二升降轴，罐装阀上设有感应阀嘴，称重台面上设有定位框，称重台面上设有液体警报器，称重台面上设有发泡棉，称重台面上设有边沿。设置的升降机构使罐装阀和称重台面都具有升降的功能，当其中一种升降轴损坏时，另一种升降轴即可替代继续进行罐装，或人工手持酒瓶进行罐装，定位框使酒瓶在移动或罐装的过程中不易位移，液体警报器在感应到台面出现液体时即可发出警报，发泡棉使酒瓶在放置的过程中不易磕碰而产生损坏，如此设计的自动罐装装置高效快速，提高了生产效率，增加了产品合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
用于配制型白酒的自动罐装装置
[0001]本技术涉及生产制造工艺技术，更具体的说，本技术主要涉及用于配制型白酒的自动罐装装置。
技术介绍
[0002]全自动定量灌装机的工作原理是由传动机械带动完成的，使各工序环节能够协调分工，真正达到联动的效果，全自动定量灌装机组成结构由台面机架、链道、灌装阀、料缸、电器控制箱、进出瓶拔轮、传动装置等组成；基本工作原理为：传动装置带动灌装阀和进出瓶拨轮按适当速度旋转，通过链道运输过来的空瓶由进瓶拨轮带入灌装阀下，相应灌装阀检测到空瓶后开始精确定量灌装，灌装好的瓶子再由出瓶拨轮带出，送至链道输出。
[0003]现目前，大多数自动罐装设备分别为定量罐装和全自动型罐装，定量罐装时由外部光电开关检测灌装阀运行到灌装工位且阀下有瓶时，控制系统控制开启灌装阀，开始灌装，同时液面实时传感器检测液面高度，当液面变化达到相应灌装量时，控制系统控制关闭灌装阀；全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将每个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束，但是一旦托起机构或感应装置发生故障便无法再进行罐装，并且由于酒水类的罐装过程非常精细化，一旦拨轮机构或空瓶转动出现失误造成位移，罐装阀将无法对其进行罐装，影响产品合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于配制型白酒的自动罐装装置，可以有效地解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述装置包括机体壳架、进料软管、升降机构、罐装阀和称重台面，所述进料软管与所述罐装阀相连接，所述升降机构包括第一升降轴和第二升降轴，所述第一升降轴与所述机体壳架相连接，所述第二升降轴与所述称重台面相连接，所述罐装阀安装于所述机体壳架的底部，所述罐装阀上设有感应阀嘴，所述称重台面为长方体，所述称重台面上设有定位框，所述称重台面上设有液体警报器，所述称重台面上设有发泡棉，所述称重台面上设有边沿。
[0006]进一步的，所述进料软管设置于所述机体壳架的顶部，所述进料软管尾端上设有褶皱。
[0007]进一步的，所述罐装阀为圆柱体，所述罐装阀的顶端与所述进料软管的尾端相连接。
[0008]进一步的，所述感应阀嘴设置于所述罐装阀的底部，所述感应阀嘴为圆锥形，所述感应阀嘴的最大直径小于所述罐装阀的直径。
[0009]进一步的，所述定位框固定安装于所述称重台面的顶面，所述定位框安装的位置设置于所述罐装阀的正下方。
[0010]进一步的，所述发泡棉设置于所述称重台面的顶面，所述发泡棉的形状与所述称重台面的形状一致，所述发泡棉小于所述称重台面。
[0011]进一步的，所述边沿设置于所述称重台面顶面的四周，所述边沿的长、宽与所述称重台面的长、宽一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：用于配制型白酒的自动罐装装置，装置包括机体壳架、进料软管、升降机构、罐装阀和称重台面，进料软管与罐装阀相连接，升降机构包括第一升降轴和第二升降轴，第一升降轴与机体壳架相连接，第二升降轴与称重台面相连接，罐装阀安装于机体壳架的底部，罐装阀上设有感应阀嘴，称重台面为长方体，称重台面上设有定位框，称重台面上设有液体警报器，称重台面上设有发泡棉，称重台面上设有边沿。设置的第一升降轴和第二升降轴使罐装阀和称重台面都具有升降的功能，使得其中一种升降轴损坏时，另一种升降轴即可替代继续进行罐装，感应阀嘴在整个升降机构损坏时，也能人工手持酒瓶进行罐装，定位框使酒瓶在移动或罐装的过程中不易位移，液体警报器在感应到台面出现液体时即可发出警报，发泡棉使酒瓶在放置的过程中不易磕碰而产生损坏，如此设计的自动罐装装置高效快速，提高了生产效率，增加了产品合格率。
附图说明
[0013]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0014]图2为用于说明本技术一个实施例的罐装阀结构示意图。
[0015]图3为用于说明本技术一个实施例的升降机构结构示意图。
[0016]图4为用于说明本技术一个实施例的称重台面结构示意图。
[0017]图5为用于说明本技术一个实施例的边沿结构示意图。
[0018]图中1为机体壳架、2为进料软管、3为升降机构、4为罐装阀、5为称重台面、6为第一升降轴、7为第二升降轴、8为感应阀嘴、9为定位框、10为液体警报器、11为发泡棉、12为边沿、13为褶皱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示：该装置包括机体壳架1、进料软管2、升降机构3、罐装阀4和称重台面5，为了使酒水通过进料软管2传输到罐装阀4，采用进料软管2与罐装阀4相连接，使得酒水通过罐装阀4的开启和关闭罐装进酒瓶内，为了使罐装阀4和称重台面5都具有升降功能，采用升降机构3包括第一升降轴6和第二升降轴7，使得罐装阀4可以下降到与酒瓶瓶口处，称重台面5可上升到一定高度使瓶口与罐装阀4相接，为了带动机体壳架1与罐装阀4升降，采用第一升降轴6与机体壳架1相连接，使得安装于机体壳架1底部的罐装阀4能下降到酒瓶瓶口处对其进行罐装，为了使称重台面5带动放置于台面上的酒瓶升降，采用第二升降轴7与称重台面5相连接，使得称重台面5上的酒瓶瓶口上升到罐装阀4下方进行罐装，为了将罐装阀4与进料软管2的连接处放置于机体壳架1内，采用罐装阀4安装于机体壳架1的底部，使得机
体壳架1能固定住罐装阀4，在进行罐装的过程中不易位移造成酒水飞溅，为了使罐装阀4在受到来自瓶口的压力时才开启阀门，在非工作状态时关闭阀门，采用罐装阀4上设有感应阀嘴8，使得罐装阀4处于不工作状态时不易开启阀门，造成酒水流失，为了使台面具有称重功能，采用称重台面5为长方体，使得称重台面5能对空酒瓶和罐装好的酒瓶进行称重，为了使酒瓶瓶口对准罐装阀4上的感应阀嘴8，采用称重台面5上设有定位框9，使得酒瓶可放置于定位框9内，由于定位框9的中心点与罐装阀4上的感应阀口处于同一直线，使得放置于定位框9内空酒瓶瓶口始终对准感应阀口，在称重台面5升降的过程中不会导致酒瓶摇晃或位移，为了使酒水在洒出时能及时发现，采用称重台面5上设有液体警报器10，使得一旦罐装阀4或感应阀口在非工作状态时出现故障开启阀门，称重台面5上的液体警报器10将发出警报提示，为了使玻璃制成的酒瓶在放置时不易因磕碰而顺坏，采用称重台面5上设有发泡棉11，使得称重台面5具有一定的缓冲功能，为了酒水在洒出后不易流入到设备内或地面，采用称重台面5上设有边沿12，使得一旦罐装阀4或感应阀口在非工作状态时出现故障开启阀门后，酒水流入在称重台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于配制型白酒的自动罐装装置，其特征在于：所述装置包括机体壳架（1）、进料软管（2）、升降机构（3）、罐装阀（4）和称重台面（5），所述进料软管（2）与所述罐装阀（4）相连接，所述升降机构（3）包括第一升降轴（6）和第二升降轴（7），所述第一升降轴（6）与所述机体壳架（1）相连接，所述第二升降轴（7）与所述称重台面（5）相连接，所述罐装阀（4）安装于所述机体壳架（1）的底部，所述罐装阀（4）上设有感应阀嘴（8），所述称重台面（5）为长方体，所述称重台面（5）上设有定位框（9），所述称重台面（5）上设有液体警报器（10），所述称重台面（5）上设有发泡棉（11），所述称重台面（5）上设有边沿（12）。2.根据权利要求1所述用于配制型白酒的自动罐装装置，其特征在于：所述进料软管（2）设置于所述机体壳架（1）的顶部，所述进料软管（2）尾端上设有褶皱（13）。3.根据权利要求1所述用于配制型白酒的自动罐装装置，其特征在于：所述罐装阀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙挺，
申请(专利权)人：粮草仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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