本实用新型专利技术涉及一种轴承加工用高效率研磨装置，包括底座，上端设有工作台，内部设有第一电机固定连接工作台，上端面两侧设有支撑柱，支撑柱上端设有液压缸，底座上方设有支撑板连接两个液压缸，支撑板顶端设有第二电机，底端设有研磨盘，底座内设有水箱，水箱内设有过滤网，顶端设有收集管，水箱左侧连接设有水泵，水泵输出端设有出水管，左侧支撑柱前端面上嵌入设有控制面板，控制面板分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接，控制面板上方开设有通槽，控制面板前侧设置有保护罩，保护罩上端面后侧贯穿设置有转轴，转轴和通槽转动连接；研磨盘和工作台的设计，提高效率；水箱的设计，避免浪费；保护罩的设计，避免损害。避免损害。避免损害。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用高效率研磨装置
[0001]本技术涉及轴承研磨
，具体为一种轴承加工用高效率研磨装置。
技术介绍
[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，我们对于机械设备的要求越来越高，生产发展过程中所需要的机械中，轴承是一个必不可少的零件，通过轴承，可以使机械运转的更加流畅，生产发展的速率大大提高，减少机械运作时摩擦造成的损耗，减少成本开支，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中需要对其进行研磨，保证轴承表面的整洁光滑，现有的轴承加工用研磨装置的研磨效率较低，研磨时的冷却水无法回收再利用，大量浪费资源，且研磨装置的控制面板缺少良好的保护装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用高效率研磨装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用高效率研磨装置，包括底座，所述底座上端设置有工作台，所述底座内部顶端设置有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接所述工作台，所述底座上端面两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有液压缸，所述底座上方设置有支撑板，所述支撑板底端两侧分别连接两个所述液压缸自由端，所述支撑板顶端设置有第二电机，所述第二电机的电机轴贯穿所述支撑板，所述第二电机的电机轴底端设置有研磨盘，所述底座内部设置有水箱，所述水箱内设置有过滤网，所述水箱顶端设置有收集管，所述收集管向上延伸贯穿所述底座上端面，所述水箱左侧连接设置有水泵，所述水泵输出端连接设置有出水管，所述出水管向上延伸贯穿所述底座，所述出水管的输出端对应所述工作台水平设置，左侧所述支撑柱前端面上嵌入设置有控制面板，所述控制面板分别与所述第一电机、第二电机和水泵电性连接，所述控制面板上方开设有通槽，所述控制面板前侧设置有保护罩，所述保护罩上端面后侧贯穿设置有转轴，所述转轴和通槽转动连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述底座上端面四周均设置有挡板。
[0008]在进一步中优选的是，所述底座上端面上开设有导流槽。
[0009]在进一步中优选的是，所述底座前端面开设有箱门。
[0010]在进一步中优选的是，所述第一电机的电机轴和所述底座连接处设置有密封轴承。
[0011]在进一步中优选的是，所述保护罩前端面设置有观察窗。
[0012]在进一步中优选的是，所述保护罩下端和所述支撑柱前端面对应设置有锁紧环。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工用高效率研磨装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，研磨盘和工作台的设计，启动第一电机和第二电机，第一电机的电机轴旋转带动工作台转动，第二电机的电机轴旋转带动研磨盘转动，液压缸伸缩，进而带动支撑板、第二电机和研磨盘上下移动，对轴承表面实现研磨，研磨盘和工作台配合转动，提高整体装置的研磨效率；水箱的设计，水泵从水箱内抽水，抽出的水分经水泵流入出水管，经出水管向外输出至工作台表面，对轴承和研磨盘实现降温，出水管喷出的水分在底座上端堆积，经导流槽导流，水分流入收集管中，沿收集管流入水箱，水箱内的过滤网对其实现过滤，水箱对水分实现过滤回收，循环使用，避免资源浪费；保护罩的设计，打开锁紧环处的锁，将保护罩沿转轴转动，操控控制面板，保护罩对控制面板实现防护，避免外界对其造成损害，同时避免非专业人员碰触，保证装置正常运行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术的支撑柱和控制面板结构侧面剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、第一电机；4、支撑柱；5、液压缸；6、支撑板；7、第二电机；8、研磨盘；9、水箱；10、过滤网；11、收集管；12、水泵；13、出水管；14、控制面板；15、通槽；16、保护罩；17、转轴；18、挡板；19、导流槽；20、箱门；21、密封轴承；22、观察窗；23、锁紧环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种轴承加工用高效率研磨装置，包括底座1，所述底座 1上端设置有工作台2，所述底座1内部顶端设置有第一电机3，所述第一电机3的电机轴固定连接所述工作台2，所述底座1上端面两侧均设置有支撑柱 4，所述支撑柱4上端设置有液压缸5，所述底座1上方设置有支撑板6，所述支撑板6底端两侧分别连接两个所述液压缸5自由端，所述支撑板6顶端设置有第二电机7，所述第二电机7的电机轴贯穿所述支撑板6，所述第二电机7的电机轴底端设置有研磨盘8，所述底座1内部设置有水箱9，所述水箱 9内设置有过滤网10，所述水箱9顶端设置有收集管11，所述收集管11向上延伸贯穿所述底座1上端面，所述水箱9左侧连接设置有水泵12，所述水泵 12输出端连接设置有出水管13，所述出水管13向上延伸贯穿所述底座1，所述出水管13的输出端对应所述工作台2水平设置，左侧所述支撑柱4前端面上嵌入设置有控制面板14，所述控制面板14分别与所述第一电机3、第二电机7和水泵12电性连接，所述控制面板14上方开设有通槽15，所述控制面板14前侧设置有保护罩16，所述保护罩16上端面后侧贯穿设置有转轴17，所述转轴17和通槽15转动连接。
[0023]在本实施例中，所述底座1上端面四周均设置有挡板18，挡板18对出水管13喷出的水分实现阻挡，避免水分向外界溢出。
[0024]在本实施例中，所述底座1上端面上开设有导流槽19，导流槽19对流到底座1上端面的水分实现导流，将水分引入收集管11中实现收集。
[0025]在本实施例中，所述底座1前端面开设有箱门20，箱门20方便操作人员对底座1内部的设备进行检修，方便操作。
[0026]在本实施例中，所述第一电机3的电机轴和所述底座1连接处设置有密封轴承21，密封轴承21对第一电机3的电机轴和底座1连接处实现密封，避免水分经缝隙向下渗透，同时保证第一电机3的电机轴转动正常。
[0027]在本实施例中，所述保护罩16前端面设置有观察窗22，观察窗22优先选用不锈钢玻璃，透过观察窗22对保护罩16内部的控制面板14实现观察。
[0028]在本实施例中，所述保护罩16下端和所述支撑柱4前端面对应设置有锁紧环23，锁紧环23配合设置，将两个锁紧环23用锁配合锁紧，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用高效率研磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有工作台(2)，其特征在于，所述底座(1)内部顶端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的电机轴固定连接所述工作台(2)，所述底座(1)上端面两侧均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端设置有液压缸(5)，所述底座(1)上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)底端两侧分别连接两个所述液压缸(5)自由端，所述支撑板(6)顶端设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的电机轴贯穿所述支撑板(6)，所述第二电机(7)的电机轴底端设置有研磨盘(8)，所述底座(1)内部设置有水箱(9)，所述水箱(9)内设置有过滤网(10)，所述水箱(9)顶端设置有收集管(11)，所述收集管(11)向上延伸贯穿所述底座(1)上端面，所述水箱(9)左侧连接设置有水泵(12)，所述水泵(12)输出端连接设置有出水管(13)，所述出水管(13)向上延伸贯穿所述底座(1)，所述出水管(13)的输出端对应所述工作台(2)水平设置，左侧所述支撑柱(4)前端面上嵌入设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)分别与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巧兰，
申请(专利权)人：江苏恒械机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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