一种异径油管接头配件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异径油管接头配件，具体涉及异径管接头的技术领域，包括过渡管，所述过渡管的左侧固定连接有小口径管接头，所述过渡管的右侧固定连接有大口径管接头，本实用新型专利技术通过设置固定机构，通过第一法兰、第二法兰、T形杆、第一弹簧、活动板和L形杆这些部件之间的相互配合，便于对大口径管本体和小口径管本体进行卡接固定，方便操作，本实用新型专利技术通过设置支撑机构，通过弧形托板、连接板、螺纹杆、固定板、螺纹套、侧板、直板、第二弹簧、插销和平板这些部件之间的相互配合，便于对大口径管本体和小口径管本体进行调节支撑，从而避免大口径管本体和小口径管本体在连接时存在高度差，使得连接的更加牢固。使得连接的更加牢固。使得连接的更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种异径油管接头配件


[0001]本技术涉及异径管接头的
，具体为一种异径油管接头配件。

技术介绍

[0002]在石油、化工、食品、医疗等工程领域中，大量使用到异径管接头制品，现有的异径管接头主要包括大口径管接头、斜向过渡管和小口径管接头，大口径管接头用于插接大口径管，小口径管接头用于插接小口径管，斜向过渡管起到大口径管接头、小口径管接头之间的连通作用。
[0003]1、现有的异径油管接头配件，在使用的过程中，不便于对连接管进行安装卡接，从而导致操作不便；
[0004]2、现有的异径油管接头配件，在使用的过程中，不具有可以在安装时对连接管进行支撑，从而导致连接处存在高度差，从而出现连接不牢固的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种异径油管接头配件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种异径油管接头配件，包括过渡管，所述过渡管的左侧固定连接有小口径管接头，所述过渡管的右侧固定连接有大口径管接头，且所述小口径管接头和大口径管接头相反的一侧均设有固定机构，且两个所述固定机构大小尺寸不同，所述小口径管接头的左侧设有小口径管本体，且所述大口径管接头的右侧设有大口径管本体，所述大口径管本体和小口径管本体的底部均设有支撑机构，且两个所述支撑机构大小尺寸不同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一法兰，且所述第一法兰固定连接在大口径管接头的右端，所述第一法兰的右侧设有第二法兰，且所述第一法兰与第二法兰相对的一侧为相互贴合，所述第二法兰的右侧与大口径管本体固定连接，所述第一法兰的左侧靠近顶部与底部均铰接有L形杆，两个所述L形杆远离第一法兰的一端均铰接有活动板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述活动板上均开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有T形杆，所述第二法兰的右侧靠近顶部与底部处均开设有盲孔，两个所述T形杆的左端分别插接在相邻盲孔的内腔中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述T形杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与活动板和T形杆固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括弧形托板，所述弧形托板设置在大口径管本体的底部，且所述弧形托板的顶部与大口径管本体相互贴合，所述弧形托板的左侧设有侧板，且所述弧形托板的左侧靠近底部处固定连接有滑块，所述侧板的右侧开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽的内腔，所述弧形托板的底部固定连接有轴
承，且所述轴承的内腔插接有螺纹杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的右侧靠近底部处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有旋钮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的左侧靠近底部处固定连接有连接板，所述大口径管接头的底部靠近右侧处固定连接有直板，且所述直板上靠近底部处开设有矩形口，所述连接板的左侧穿过矩形口的内腔，并延伸至直板的外侧，所述连接板上靠近左侧处开设有通孔，且所述通孔的内腔贯穿设有插销，所述插销的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与插销和连接板固定连接，所述直板的左侧靠近底部处固定连接有平板，所述平板上开设有固定孔，所述插销的底端穿过固定孔的内腔，并延伸至平板的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过设置固定机构，通过第一法兰、第二法兰、T形杆、第一弹簧、活动板和L形杆这些部件之间的相互配合，便于对大口径管本体和小口径管本体进行卡接固定，方便操作；
[0016]2.本技术通过设置支撑机构，通过弧形托板、连接板、螺纹杆、固定板、螺纹套、侧板、直板、第二弹簧、插销和平板这些部件之间的相互配合，便于对大口径管本体和小口径管本体进行调节支撑，从而避免大口径管本体和小口径管本体在连接时存在高度差，使得连接的更加牢固。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面示意图，
[0018]图2为本技术图1中A处示意图，
[0019]图3为本技术图1中B处示意图，
[0020]图4为本技术图1中C处示意图。
[0021]图中：1、过渡管；2、大口径管本体；3、弧形托板；4、连接板；5、小口径管本体；6、第一法兰；7、第二法兰；8、T形杆；9、第一弹簧；10、活动板；11、L形杆；12、螺纹杆；13、固定板；14、螺纹套；15、侧板；16、直板；17、第二弹簧；18、插销；19、平板；20、小口径管接头；21、大口径管接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1－4所示，本技术提供一种异径油管接头配件，包括一种异径油管接头配件，包括过渡管1，过渡管1的左侧固定连接有小口径管接头20，过渡管1的右侧固定连接有大口径管接头21，且小口径管接头20和大口径管接头21相反的一侧均设有固定机构，且两个固定机构大小尺寸不同，小口径管接头20的左侧设有小口径管本体5，且大口径
管接头21的右侧设有大口径管本体2，大口径管本体2和小口径管本体5的底部均设有支撑机构，且两个支撑机构大小尺寸不同。
[0024]固定机构包括第一法兰6，且第一法兰6固定连接在大口径管接头21的右端，第一法兰6的右侧设有第二法兰7，且第一法兰6与第二法兰7相对的一侧为相互贴合，第二法兰7的右侧与大口径管本体2固定连接，第一法兰6的左侧靠近顶部与底部均铰接有L形杆11，两个L形杆11远离第一法兰6的一端均铰接有活动板10，两个活动板10上均开设有穿孔，且穿孔的内腔贯穿设有T形杆8，两个T形杆8的外侧均套设有第一弹簧9，且第一弹簧9的左右两端分别与活动板10和T形杆8固定连接，第二法兰7的右侧靠近顶部与底部处均开设有盲孔，两个T形杆8的左端分别插接在相邻盲孔的内腔中，便于对大口径管本体2和小口径管本体5分别与大口径管接头21和小口径管接头20之间进行卡接固定。
[0025]支撑机构包括弧形托板3，弧形托板3设置在大口径管本体2的底部，且弧形托板3的顶部与大口径管本体2相互贴合，弧形托板3的左侧设有侧板15，侧板15的左侧靠近底部处固定连接有连接板4，大口径管接头21的底部靠近右侧处固定连接有直板16，且直板16上靠近底部处开设有矩形口，连接板4的左侧穿过矩形口的内腔，并延伸至直板16的外侧，连接板4上靠近左侧处开设有通孔，且通孔的内腔贯穿设有插销18，插销18的外侧套设有第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异径油管接头配件，包括过渡管(1)，其特征在于：所述过渡管(1)的左侧固定连接有小口径管接头(20)，所述过渡管(1)的右侧固定连接有大口径管接头(21)，且所述小口径管接头(20)和大口径管接头(21)相反的一侧均设有固定机构，且两个所述固定机构大小尺寸不同，所述小口径管接头(20)的左侧设有小口径管本体(5)，且所述大口径管接头(21)的右侧设有大口径管本体(2)，所述大口径管本体(2)和小口径管本体(5)的底部均设有支撑机构，且两个所述支撑机构大小尺寸不同。2.根据权利要求1所述的一种异径油管接头配件，其特征在于：所述固定机构包括第一法兰(6)，且所述第一法兰(6)固定连接在大口径管接头(21)的右端，所述第一法兰(6)的右侧设有第二法兰(7)，且所述第一法兰(6)与第二法兰(7)相对的一侧为相互贴合，所述第二法兰(7)的右侧与大口径管本体(2)固定连接，所述第一法兰(6)的左侧靠近顶部与底部均铰接有L形杆(11)，两个所述L形杆(11)远离第一法兰(6)的一端均铰接有活动板(10)。3.根据权利要求2所述的一种异径油管接头配件，其特征在于：两个所述活动板(10)上均开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有T形杆(8)，所述第二法兰(7)的右侧靠近顶部与底部处均开设有盲孔，两个所述T形杆(8)的左端分别插接在相邻盲孔的内腔中。4.根据权利要求3所述的一种异径油管接头配件，其特征在于：两个所述T形杆(8)的外侧均套设有第一弹簧(9)，且所述第一弹簧(9)的左右两端分别与活动板(10)和T形杆(8)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相玉，
申请(专利权)人：青岛海德玉精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：