风冷电机的机壳及风冷电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种风冷电机的机壳及风冷电机，风冷电机的机壳为具有多个拐角的环形闭合结构，机壳包括风道层和机壳层，风道层环绕在机壳层外，机壳层与风道层之间围设形成有多个风道；位于机壳的各拐角位置的风道为第一风道，位于机壳上任意相邻的两个拐角之间的风道为第二风道，风道层对应各拐角的位置呈平滑的弧形结构，第一风道内设置有加强筋连接风道层和机壳层，第二风道内设置有连接筋连接风道层和机壳层。本实用新型专利技术技术方案中，位于机壳拐角处的风道层呈弧形结构，并且位于拐角处的第一风道内均设置有连接机壳层与风道层的加强筋，加强筋与机壳层的弧形结构设计增强了机壳的刚度，增加了风道局部模态频率，降低机壳的噪音。的噪音。的噪音。

【技术实现步骤摘要】
风冷电机的机壳及风冷电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种风冷电机的机壳及风冷电机。

技术介绍

[0002]随着当前社会的高速发展及工业、科技水平的日新月异，在电机性能得到满足的同时，人们对于电机使用舒适性要求越来越高。一方面，太大的噪音会损害设备使用人的听力，干扰人的情绪，影响身心健康，另一方面，在医疗器械、高档家电等一些特殊应用场合，对电机运行的平稳和静音性能提出了更高的要求。目前，电机噪音问题已成为电机竞争力的重要指标之一。
[0003]机壳作为机械及PWM噪音的主要传递路径，对振动及噪音的传递有着很大的贡献。尤其是风冷电机的机壳，为便于出风和冷却，往往有着复杂的风道结构，因此，风冷电机机壳刚度较差、噪音一致性问题严重、局部模态众多，给电机降噪设计带来极大的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种风冷电机的机壳及风冷电机，旨在解决风冷电机噪音较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种风冷电机的机壳，所述风冷电机的机壳为具有多个拐角的环形闭合结构，所述机壳包括风道层和机壳层，所述风道层环绕在所述机壳层外，所述机壳层与所述风道层之间围设形成有多个风道；位于所述机壳的各所述拐角位置的所述风道为第一风道，位于所述机壳上任意相邻的两个所述拐角之间的所述风道为第二风道，所述风道层对应各所述拐角的位置呈平滑的弧形结构，所述第一风道内设置有加强筋连接所述风道层和所述机壳层，所述第二风道内设置有所述连接筋连接所述风道层和所述机壳层。
[0006]优选地，所述加强筋将所述第一风道分隔成两个尺寸一致的第一子风道，所述连接筋将所述第二风道分隔成两个尺寸一致的第二子风道。
[0007]优选地，所述加强筋上设置有向两侧延伸的凸筋。
[0008]优选地，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋沿所述加强筋的长度方向间隔布置，所述加强筋的长度方向与从所述机壳层至所述风道层的方向一致。
[0009]优选地，同一所述加强筋上，靠近所述机壳层的所述凸筋的延伸长度大于其余所述凸筋的延伸长度。
[0010]优选地，各所述风道的内壁均设置有多个散热筋，多个所述散热筋沿所述风道的内壁间隔布置，任意相邻两个所述散热筋之间均设置有散热齿，所述散热筋的尺寸大于所述散热齿的尺寸。
[0011]优选地，所述散热筋的延伸长度为2mm～4mm，所述散热齿的延伸长度为0.3mm～1.5mm，位于同一所述风道内的任意相邻两个所述散热筋之间的距离为4mm～8mm。
[0012]优选地，所述风道层对应各所述拐角的位置呈圆弧形。
[0013]优选地，所述机壳由金属材料一体拉伸形成。
[0014]本技术还提出一种风冷电机，所述风冷电机包括定子、转子、风机、前端盖、后端盖以及后罩，所述风机安装于所述后端盖与所述后罩之间的风机腔内，其特征在于，所述风冷电机还包括如上述任一项所述的机壳，所述前端盖装配到所述机壳的第一端，所述后端盖装配到所述机壳的第二端，且所述风机腔的出口与所述风道连通。
[0015]本技术的技术方案中，风道层环绕在机壳层外，机壳层与风道层之间围设形成有多个风道，位于机壳拐角处的风道层呈弧形结构，并且位于拐角处的第一风道内均设置有连接机壳层与风道层的加强筋，加强筋与机壳层的弧形结构设计增强了机壳的刚度，增加了风道局部模态频率，起到了降低风冷电机机械噪音及PWM高频噪音的作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例风冷电机的机壳的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例风冷电机的机壳的截面示意图；
[0019]图3为图2的局部放大示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]100风冷电机的机壳311第一子风道1风道层32第二风道11拐角321第二子风道2机壳层33加强筋21出风槽34连接筋22装配孔35散热筋3风道36散热齿31第一风道
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[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种风冷电机的机壳100。
[0027]如图1至图3所示，本技术的风冷电机的机壳100为具有多个拐角11的环形闭合结构，机壳包括风道层1和机壳层2，风道层1环绕在机壳层2外，机壳层2与风道层1之间围设形成有多个风道3；位于机壳的各拐角11位置的风道3为第一风道31，位于机壳上任意相邻的两个拐角11之间的风道3为第二风道32，风道层1对应各拐角11的位置呈平滑的弧形结构，第一风道31内设置有加强筋33连接风道层1和机壳层2，第二风道32内设置有连接筋34连接风道层1和机壳层2。
[0028]本技术的风冷电机的机壳100优化了通风截面的设计，如图1和图2所示，机壳包括机壳层2和风道层1，机壳层2位于内圈，风道层1位于外圈，机壳层2上具有多个自机壳层2向外延伸的凸台，各个凸台上均开设有用于安装机壳的装配孔22，机壳层2与风道层1之间形成了风道3，机壳层2的任意相邻两个凸台之间开设有出风槽21，出风槽21扩大了风道3的面积，增加了出风量，优化了散热性能。在一实施例中，机壳具有四个拐角11，位于机壳拐角11处的风道层1呈弧形结构，并且位于拐角11处的四个第一风道31内均设置有连接机壳层2与风道层1的加强筋33，加强筋3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷电机的机壳，其特征在于，所述机壳为具有多个拐角的环形闭合结构，所述机壳包括风道层和机壳层，所述风道层环绕在所述机壳层外，所述机壳层与所述风道层之间围设形成有多个风道；位于所述机壳的各所述拐角位置的所述风道为第一风道，位于所述机壳上任意相邻的两个所述拐角之间的所述风道为第二风道，所述风道层对应各所述拐角的位置呈平滑的弧形结构，所述第一风道内设置有加强筋连接所述风道层和所述机壳层，所述第二风道内设置有连接筋连接所述风道层和所述机壳层。2.如权利要求1所述的风冷电机的机壳，其特征在于，所述加强筋将所述第一风道分隔成两个尺寸一致的第一子风道，所述连接筋将所述第二风道分隔成两个尺寸一致的第二子风道。3.如权利要求2所述的风冷电机的机壳，其特征在于，所述加强筋上设置有向两侧延伸的凸筋。4.如权利要求3所述的风冷电机的机壳，其特征在于，所述凸筋的数量为多个，多个所述凸筋沿所述加强筋的长度方向间隔布置，所述加强筋的长度方向与从所述机壳层至所述风道层的方向一致。5.如权利要求4所述的风冷电机的机壳，其特征在于，同一所述加强筋上，靠近所述机壳层的所述凸筋的延伸长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺辉雄，代文强，段世英，王贝贝，徐凯，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：