一种矿用防爆变频一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用防爆变频一体机，包括：电机、变频器、水箱、机壳、散热壳，所述水箱固定连接在电机上；所述散热壳固定连接在电机尾端，散热壳内设置有传动轴，所述传动轴与电机转子轴固定连接；所述机壳固定连接在散热壳上，机壳内设置有液泵。本发明专利技术的防爆型变频一体机，将水箱、水泵等集成在一体机上形成整体，无需额外外接水冷系统，减少对井下空间的占用以及额外的施工作业，吊装后即可运行；本发明专利技术中水冷系统与一体机进行驱动联动，利用电机的运行同步驱动液泵、涡扇的运行，一方面避免了使用额外的驱动系统，减小设备体积和成本，另一方面水冷系统和一体机运行状态实现自动联动，能够自动根据一体机运行状态进行调节。能够自动根据一体机运行状态进行调节。能够自动根据一体机运行状态进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用防爆变频一体机


[0001]本专利技术涉及矿用机电设备相关
，具体是一种矿用防爆变频一体机。

技术介绍

[0002]变频一体机是一种集合变频器与电机与一体的变频电机控制系统，控制部分集成通用变频器的基本功能，并为行业应用量身定制。而矿用大型设备传动采用高压变频器结大功率电机的形式，这样一体式的结构能够减小设备的体积，更能适应井下的工作环境。
[0003]由于井下的环境较为恶劣，空间小，通风差，更重要的，井下空气中粉尘含量大，具有易爆特性，因而大功率的变频一体机相比其它工作场合的变频一体机，还要考虑到其防爆性能。而目前的防爆型变频一体机，为了避免机体以及变频器内电抗器等电路与井下环境直接接触，将电机和变频器均设置为密封式结构，这样又带来其散热问题。由于密封性的结构采用风冷散热难以实现，因而目前井下的防爆变频一体机更多采用外接水冷的方式进行散热，通过在电机壳上设置机壳水道，变频器内设置换热管路等进行水冷换热，水冷换热系统需要外接泵、水箱等，在井下的狭窄空间内难以作业以及施工，且占用空间；此外，外接水冷系统缺少自动适应性的功率控制，无法与一体机工作功率进行联动式的调节。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿用防爆变频一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿用防爆变频一体机，包括：电机、变频器、水箱、机壳、散热壳，所述变频器固定连接在电机上，电机外侧还设置有机壳水道；所述水箱固定连接在电机上，水箱内设置有冷却液；
[0007]所述散热壳固定连接在电机尾端，散热壳底部设置有进风口，散热壳内设置有传动轴，所述传动轴与电机转子轴固定连接；所述机壳固定连接在散热壳上，机壳内设置有液泵，所述液泵进水口通过第一管道连接螺旋管，变频器内的散热管路通过第三管道与水箱连接，液泵的出水口连接至水箱，所述螺旋管盘旋设置在散热壳内壁上，螺旋管的另一端连接有第二管道，所述第二管道与电机上的机壳水道连接，机壳水道的另一端连接至变频器内的散热管路；所述传动轴上还设置有换向齿轮组，所述换向齿轮组包括至少一对啮合的伞齿轮，其中一组伞齿轮安装于传动轴上，另一组伞齿轮与液泵连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述散热壳以及水箱外均设置有散热鳍片。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述散热壳的端部为散热窗。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动轴与电机间设置密封轴承。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述传动轴相对涡扇的另一端设置有阀盘，所述阀盘上设置有多个阵列布置的开闭组件，所述开闭组件包括滑片、滑槽，所述滑片滑动连接在滑槽内，阀盘上对应开闭组件的位置设置有通风口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滑片与阀盘中心间连接有拉簧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：还包括降尘器，所述降尘器包括椎体状的分离筒，所述分离筒顶端连接有沿其切向的进风管以及沿其轴向的出风管，所述出风管与散热壳上的进风口连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述分离筒底端连接有集尘斗。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术的防爆型变频一体机，将水箱、水泵等集成在一体机上形成整体，无需额外外接水冷系统，减少对井下空间的占用以及额外的施工作业，吊装后即可运行；
[0017]2、本专利技术中水冷系统与一体机进行驱动联动，利用电机的运行同步驱动液泵、涡扇的运行，一方面避免了使用额外的驱动系统，减小设备体积和成本，另一方面水冷系统和一体机运行状态实现自动联动，能够自动根据一体机运行状态进行调节。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例一中散热壳内侧的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例二中散热壳内侧的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例二中阀盘的端面结构示意图。
[0023]图6为本专利技术实施例二中降尘器的结构示意图。
[0024]图中，1、电机；11、机壳水道；2、变频器；3、水箱；31、散热鳍片；4、机壳；41、第一管道；42、第二管道；43、第三管道；44、液泵；5、散热壳；51、散热窗；52、螺旋管；53、换向齿轮组；54、涡扇；55、传动轴；56、阀盘；561、通风口；562、滑片；563、滑槽；564、拉簧；6、降尘器；61、进风管；62、分离筒；63、出风管；64、集尘斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一，请参阅图1、2，本专利技术实施例中，一种矿用防爆变频一体机，包括：电机1、变频器2、水箱3、机壳4、散热壳5，所述变频器2固定连接在电机1上，变频器2和电机1均采用密封式的防爆壳体，电机1外侧还设置有用于水冷散热的机壳水道11；所述水箱3固定连接在电机1上，水箱3内设置有冷却液；
[0027]所述散热壳5固定连接在电机1尾端，散热壳5的端部为散热窗51，散热壳5底部设置有进风口，散热壳5内设置有传动轴55，所述传动轴55与电机1转子轴固定连接，且传动轴55与电机1间设置密封轴承，使散热壳5与电机1内部之间保持隔离，传动轴55上靠近电机1一端安装有涡扇54，电机1工作时将通过传动轴55同步带动涡扇54转动；所述机壳4固定连接在散热壳5上，机壳4内设置有液泵44，所述液泵44进水口通过第一管道41连接螺旋管52，变频器2内的散热管路通过第三管道43与水箱3连接，液泵44的出水口连接至水箱3，所述螺
旋管52盘旋设置在散热壳5内壁上，螺旋管52的另一端连接有第二管道42，所述第二管道42与电机1上的机壳水道11连接，机壳水道11的另一端连接至变频器2内的散热管路；
[0028]所述传动轴55上还设置有换向齿轮组53，所述换向齿轮组53包括至少一对啮合的伞齿轮，其中一组伞齿轮安装于传动轴55上，另一组伞齿轮与液泵44连接，通过换向齿轮组53，传动轴55可同步驱动液泵44运行。
[0029]在电机1工作时，液泵44同步运行，液泵44将水箱3中冷却液抽出，先经第三管道43进入变频器2内，对变频器2内部进行换热降温，由于变频器2相比电机1的发热量要大得多，所以先对变频器2进行降温，不会造成冷却液升温明显，随后冷却液进入机壳水道11内与电机1进行换热，对电机1机壳进行降温，后再经第二管道42进入螺旋管52内流动，电机运行时涡扇54转动，涡扇54对螺旋管52进行风冷降温，降低冷却液温度，随后经第一管道41进入液泵44内，再由液泵44泵入水箱3内实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用防爆变频一体机，包括：电机(1)、变频器(2)、水箱(3)、机壳(4)、散热壳(5)，所述变频器(2)固定连接在电机(1)上，电机(1)外侧还设置有机壳水道(11)；其特征在于：所述水箱(3)固定连接在电机(1)上，水箱(3)内设置有冷却液；所述散热壳(5)固定连接在电机(1)尾端，散热壳(5)底部设置有进风口，散热壳(5)内设置有传动轴(55)，所述传动轴(55)与电机(1)转子轴固定连接；所述机壳(4)固定连接在散热壳(5)上，机壳(4)内设置有液泵(44)，所述液泵(44)进水口通过第一管道(41)连接螺旋管(52)，变频器(2)内的散热管路通过第三管道(43)与水箱(3)连接，液泵(44)的出水口连接至水箱(3)，所述螺旋管(52)盘旋设置在散热壳(5)内壁上，螺旋管(52)的另一端连接有第二管道(42)，所述第二管道(42)与电机(1)上的机壳水道(11)连接，机壳水道(11)的另一端连接至变频器(2)内的散热管路；所述传动轴(55)上还设置有换向齿轮组(53)，所述换向齿轮组(53)包括至少一对啮合的伞齿轮，其中一组伞齿轮安装于传动轴(55)上，另一组伞齿轮与液泵(44)连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用防爆变频一体机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祝芬，吴磊，吴兆旺，
申请(专利权)人：安庆师范大学，
类型：发明
国别省市：