本实用公开了一种改进型再生铝熔炼装置，包括用于再生铝熔炼的罐体和设在罐体下端的炉体，所述罐体上设有通气孔，所述通气孔下方的炉体上设有输送装置，所述输送装置用于输送气体，所述输送装置包括管道，所述管道一端上设有固定块，所述固定块上铰接连接杆一端，所述连接杆另一端铰接滑块，所述滑块螺纹连接用于推动滑动块在炉体上滑动的螺杆，所述固定块下方设有弹簧，使得能够进行预热和助燃工作，使得能够适用于多种情况，同时提高了熔炼效率，降低了使用成本，提高产品使用率，使得能够快速收集灰尘，同时更便于燃烧材料燃烧，避免灰尘过多影响燃烧的状态，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型再生铝熔炼装置
[0001]本实用涉及再生铝生产设备
，具体为一种改进型再生铝熔炼装置。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。再生铝在使用前必须进行严格的检测。国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。
[0003]现有技术中，不能够进行预热和助燃工作，导致不能够适用于多种情况，同时影响了熔炼效率，增加了使用成本，导致产品使用率低，不能够快速收集灰尘，不便于燃烧材料燃烧，灰尘过多容易影响燃烧的状态，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种改进型再生铝熔炼装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种改进型再生铝熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种改进型再生铝熔炼装置，包括用于再生铝熔炼的罐体和设在罐体下端的炉体，所述罐体上设有通气孔，所述通气孔下方的炉体上设有输送装置，所述输送装置用于输送气体，所述输送装置包括管道，所述管道一端上设有固定块，所述固定块上铰接连接杆一端，所述连接杆另一端铰接滑块，所述滑块螺纹连接用于推动滑动块在炉体上滑动的螺杆，所述固定块下方设有弹簧，所述管道远离固定块的一端上设有固定架且连接在固定座，所述固定座上端设有过滤板，所述过滤板下方的固定座上设有除灰装置。
[0006]优选的，所述除灰装置用于收集熔炼燃烧产生的灰尘。
[0007]优选的，所述除灰装置包括隔板，所述隔板下端设有支架，所述支架自由端滑动设在收集箱上。
[0008]优选的，所述管道为可形变管道，所述固定块为中空圆环形结构，所述连接杆长度大于弹簧的长度，所述连接杆一侧的炉体上滑动贯穿有气管。
[0009]优选的，所述滑块滑动贯穿炉体上，所述螺杆一端转动套接在炉体外壁上。
[0010]优选的，所述弹簧为可弯曲的压缩弹簧，所述固定架设在炉体上。
[0011]优选的，所述隔板为栏栅状，所述隔板滑动设在固定座上，所述支架连接隔板一端滑动贯穿固定座，所述收集箱设在炉体上。
[0012]优选的，所述固定座为用于熔炼燃烧的固定座，所述固定座上开设有多组通孔，所述过滤板为用于过滤燃烧灰尘的过滤板。
[0013]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0014]1.首先将燃烧材料放置在固定座中，将再生铝的材料放置在罐体内，燃烧材料在固定座上进行燃烧，燃烧产生热气通过管道进入罐体中，通过通气孔快速经过罐体内壁到
达罐体顶端，对罐体进行预热，同时热气穿过过滤板进入罐体内对再生铝的材料进行熔炼，罐体预热完毕后，转动螺杆，螺杆螺纹连接滑块，推动滑块在炉体上移动，且拉动连接杆，通过连接杆拉动固定块，使管道弯曲，管道弯曲压缩且弯曲弹簧，当管道一端开口朝向气管时，停止转动螺杆，推动气管在炉体上滑动贴合接触管道一端，向气管内输送助燃气体，通过管道进入固定座中，使固定座内材料燃烧更充分，此时完成了熔炼预热和助燃的工作，使得能够进行预热和助燃工作，使得能够适用于多种情况，同时提高了熔炼效率，降低了使用成本，提高产品使用率。
[0015]2.燃烧材料放置在固定座内的隔板上，燃烧产生的灰尘过多时，通过推动收集箱一端的支架，通过支架使隔板移动，隔板移动使燃烧材料与固定座内底间距增大，管道通入的助燃气体，吹落燃烧材料上附着的灰尘，通过固定座上的通孔掉落至收集箱上，吹落灰尘后，助燃气体与燃烧材料接触面更广，此时完成了灰尘收集的工作，使得能够快速收集灰尘，同时更便于燃烧材料燃烧，避免灰尘过多影响燃烧的状态，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中支架处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1罐体、2通气孔、3输送装置、31管道、32固定块、33连接杆、 34滑块、35螺杆、36弹簧、37固定架、4固定座、5过滤板、6除灰装置、 61隔板、62支架、63收集箱、7炉体、8气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种改进型再生铝熔炼装置，包括用于再生铝熔炼的罐体1和设在罐体1下端的炉体7，罐体1上设有通气孔2，通气孔2下方的炉体7上设有输送装置3，输送装置3用于输送气体，输送装置3包括管道31，管道31一端上设有固定块32，固定块32上铰接连接杆33一端，连接杆33另一端铰接滑块34，滑块34螺纹连接用于推动滑动块在炉体7上滑动的螺杆35，固定块32下方设有弹簧36，管道31远离固定块32的一端上设有固定架37且连接在固定座4，管道31为可形变管道，固定块32为中空圆环形结构，连接杆33长度大于弹簧36的长度，连接杆33 一侧的炉体7上滑动贯穿有气管8，滑块34滑动贯穿炉体7上，螺杆35一端转动套接在炉体7外壁上，弹簧36为可弯曲的压缩弹簧，固定架37设在炉体7上，固定架37上设有用于管道31内气体流通的气泵，固定座4上端设有过滤板5，固定座4为用于熔炼燃烧的固定座，固定座4上开设有多组通孔，过滤板5为用于过滤燃烧灰尘的过滤板，过滤板5下方的固定座4上设有除灰装置6。
[0022]首先将燃烧材料放置在固定座4中，将再生铝的材料放置在罐体1内，燃烧材料在
固定座4上进行燃烧，燃烧产生热气通过管道31进入罐体1中，通过通气孔2快速经过罐体1内壁到达罐体1顶端，对罐体1进行预热，同时热气穿过过滤板5进入罐体1内对再生铝的材料进行熔炼，罐体1预热完毕后，转动螺杆35，螺杆35螺纹连接滑块34，推动滑块34在炉体7上移动，且拉动连接杆33，通过连接杆33拉动固定块32，使管道31弯曲，管道31 弯曲压缩且弯曲弹簧36，当管道31一端开口朝向气管8时，停止转动螺杆 35，推动气管8在炉体7上滑动贴合接触管道31一端，向气管8内输送助燃气体，通过管道31进入固定座4中，使固定座4内材料燃烧更充分，此时完成了熔炼预热和助燃的工作，使得能够进行预热和助燃工作，使得能够适用于多种情况，同时提高了熔炼效率，降低了使用成本，提高产品使用率。
[0023]除灰装置6用于收集熔炼燃烧产生的灰尘，除灰装置6包括隔板61，隔板61下端设有支架62，支架62自由端滑动设在收集箱63上，隔板61为栏栅状，隔板61滑动设在固定座4上，支架62连接隔板61一端滑动贯穿固定座4，收集箱63设在炉体7上。
[0024]燃烧材料放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型再生铝熔炼装置，包括用于再生铝熔炼的罐体(1)和设在罐体(1)下端的炉体(7)，其特征在于：所述罐体(1)上设有通气孔(2)，所述通气孔(2)下方的炉体(7)上设有输送装置(3)，所述输送装置(3)用于输送气体，所述输送装置(3)包括管道(31)，所述管道(31)一端上设有固定块(32)，所述固定块(32)上铰接连接杆(33)一端，所述连接杆(33)另一端铰接滑块(34)，所述滑块(34)螺纹连接用于推动滑动块在炉体(7)上滑动的螺杆(35)，所述固定块(32)下方设有弹簧(36)，所述管道(31)远离固定块(32)的一端上设有固定架(37)且连接在固定座(4)，所述固定座(4)上端设有过滤板(5)，所述过滤板(5)下方的固定座(4)上设有除灰装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种改进型再生铝熔炼装置，其特征在于：所述除灰装置(6)用于收集熔炼燃烧产生的灰尘。3.根据权利要求2所述的一种改进型再生铝熔炼装置，其特征在于：所述除灰装置(6)包括隔板(61)，所述隔板(61)下端设有支架(62)，所述支架(62)自由端滑动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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