【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于熔炼装置，具体涉及一种真空熔炼炉。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，真空熔炼技术在金属材料制备领域扮演着越来越重要的角色。传统的真空熔炼炉通常采用炉体、倾倒装置和坩埚一体化设计，虽然在一定程度上满足了生产需求，但这种设计存在诸多不足。
2、首先，一体化的炉体设计使得熔炼炉在维护和清洁时极为不便，一旦坩埚损坏或需要更换，整个炉体都需要停止工作，这大大增加了生产成本和时间。其次，由于坩埚不可替换，炉体的使用寿命受到限制，一旦坩埚损坏，整个炉体的效率和安全性都会受到影响。在技术研究方面，虽然已有一些尝试对现有熔炼炉进行改进，但大多数改进措施并未从根本上解决坩埚不可替换和炉体过大的问题。因此，本专利技术旨在通过创新设计，提出一种具有外置坩埚替换结构的真空熔炼炉，以期解决现有技术中的不足，并满足市场对于高效、节能熔炼炉的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种真空熔炼炉，可进行坩埚的即时替换，提升炉体的熔炼效率。
2、为达到上述目的...
【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、加热部(2)、坩埚(3)以及设置在所述炉体(1)下方的下料部(4)；所述炉体(1)包括位置固定的定半壳(11)和横向移动的动半壳(12)，所述加热部(2)包括固定在定半壳(11)内侧的固定架(21)以及设置在所述固定架(21)上竖直螺旋的加热圈(22)，所述坩埚(3)呈竖直圆筒结构，所述定半壳(11)内侧还横向延伸设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设内径大于坩埚(3)外径的通孔(51)，环绕所述通孔(51)的内侧设有若干支撑所述坩埚(3)底部的支撑块(52)，所述支撑块(52)与支撑板(5)内部支撑设有归位弹簧(53...
【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、加热部(2)、坩埚(3)以及设置在所述炉体(1)下方的下料部(4)；所述炉体(1)包括位置固定的定半壳(11)和横向移动的动半壳(12)，所述加热部(2)包括固定在定半壳(11)内侧的固定架(21)以及设置在所述固定架(21)上竖直螺旋的加热圈(22)，所述坩埚(3)呈竖直圆筒结构，所述定半壳(11)内侧还横向延伸设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上开设内径大于坩埚(3)外径的通孔(51)，环绕所述通孔(51)的内侧设有若干支撑所述坩埚(3)底部的支撑块(52)，所述支撑块(52)与支撑板(5)内部支撑设有归位弹簧(53)，所述支撑块(52)下侧为斜面，所述下料部(4)包括竖直设置的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)输出端向上设置且连接有与坩埚(3)等径的圆座(42)，所述定半壳(11)和动半壳(12)合拢时，所述加热圈(22)位于动半壳(12)内，所述动半壳(12)移开后，所述加热圈(22)位于所述下料部(4)上方，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述圆座(42)抵开所述支撑块(52)并支撑所述坩埚(3)，所述第一液压缸(41)向下移动所述圆座(42)，使坩埚(3)随圆座(42)移出加热圈(22)。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括挡环(43)，所述挡环(43)底端向下延伸若干导向杆(431)，所述圆座(42)底面向下延伸若干连杆(421)，所述连杆(421)连接有支撑环，所述导向杆(431)竖直滑设于所述支撑环上，所述支撑环和挡环(43)之间支撑有支撑弹簧(432)，所述挡环(43)自由状态时，所述挡环(43)位于圆座(42)外侧，下料过程中，所述第一液压缸(41)向上移动所述圆座(42)，所述挡环(43)抵在所述支撑板(5)底侧，所述坩埚(3)随圆座(42)下移后，所述挡环(43)挡置在所述坩埚(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉，其特征在于：所述下料部(4)还包括底座(44)，所述第一液压缸(41)转动设置在所述底座(44)上，所述第一液压缸(41)上设有齿轮(441)，所述齿轮(441)与圆座(42)同轴设置，所述底座(44)上还设有横向移动的齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英剑，黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。