一种等离子加热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种等离子加热系统，包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，转塔基座的固定端通过螺栓安装在浇注机上，电极柜连接在转塔基座的移动端，变流柜和电极柜的两个电极之间采用水冷电缆连接，氩气回路的一端与氩气供应处连接，氩气回路的另一端位于电极的顶部。本发明专利技术布局合理，通过变流柜和电极的设置，对铁水温度进行补偿，维持铁水温度稳定，保证了铸件质量，提高产品合格率和一致性；实现了自动化控制，最大限度的减少了人工操作和浇注现场作业，安全可靠，浇注温度稳定，铸件质量一致性好。致性好。致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子加热系统


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种等离子加热系统。

技术介绍

[0002]铸造是通过一定方法获得金属成型物件的过程，冶炼好的熔融金属(铁水)，用浇注、压射、吸入或其他方法注入模具中，冷却后得到铸件毛坯，再经过打磨等后续加工得到的产品即为铸件。
[0003]根据产品的生产工艺浇注温度都有一定的范围进行，高于或低于这个范围产品合格率大大降低。在浇注生产过程中，由于浇注包的保温特性差异，熔融金属(铁水)会随时间而温度降低，为延长熔融金属(铁水)在浇注包内的保温时间我们采取了多种措施和方案，如增加浇注包的筑料层厚度、提高熔融金属(铁水)入浇注包的温度、增加加热装置等等。其中增加筑料层厚度将减少浇注包的容量或增大设备体积，提高熔融金属(铁水)入浇注包的温度但不能超过生产工艺要求的范围，这两项措施不能实现持续的延长熔融金属(铁水)温度的效果；但是增加加热装置，则可以提供热量损耗的补充，实现恒温效果，从而保证浇注温度控制在精准范围之内。
[0004]现有浇注技术铸件浇注温度跨度大，铸件质量不稳定，为应对这些问题，根据铸件特性要求，对浇注工艺提出了严苛的要求，导致铸件的成本较高，严重压缩了利润空间。现有的可实现加热的浇注技术是线圈感应式加热的中频炉方案，一般是在中频炉基础上改进而来，存在结构复杂，设备成本高，维护成本高等特点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种等离子加热系统，解决上述
技术介绍
所列的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种等离子加热系统，包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，所述转塔基座的固定端通过螺栓安装在浇注机上，所述电极柜连接在所述转塔基座的移动端，所述变流柜和所述电极柜的两个电极之间采用水冷电缆连接，所述氩气回路的一端与氩气供应处连接，氩气回路的另一端位于所述电极的顶部。
[0008]进一步的，所述水冷电缆包括冷却用循环水、循环水管道和导线，所述变流柜通过所述导线将电能传输至所述电极上，所述导线与所述循环水管道复合连接在一起，所述循环水从一根所述循环水管道内进入，从另一根所述循环水管道内流出。
[0009]进一步的，所述转塔基座包括伺服电机、柜体连接座、啮合齿轮组和转塔底座，所述伺服电机安装在所述转塔底座的顶面一侧，所述柜体连接座安装在所述转塔底座顶面的另一侧，所述啮合齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述伺服电机的工作轴上，所述从动齿轮连接在齿轮安装板上，所述齿轮安装板连接在旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件位于转塔底座的内部；所述柜体连接座的一端通过齿轮安装板连接在所述主动齿轮上，所述柜体连接座的另一端与所述电极柜连接；所述伺服电机启
动旋转，通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，遂通过上方柜体连接座带动顶部的电极柜旋转。
[0010]进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转轴和外壳，所述旋转轴和外壳之间设置有轴承，所述轴承的底部通过压盖压紧定位，所述旋转轴的顶部与所述齿轮安装板定位连接在一起，所述柜体连接座通过螺栓连接在所述齿轮安装板上，所述从动齿轮套装在所述齿轮安装板上且通过螺栓旋紧固定。
[0011]进一步的，所述柜体连接座包括支撑板、转塔臂和转接座，所述转塔臂的两端分别与支撑板和转接座连接在一起，所述支撑板与所述电极柜连接，所述转接座通过螺栓连接在所述齿轮安装板上。
[0012]进一步的，所述转塔臂采用方管制作，所述转塔臂的两端分别与支撑板、转接座通过焊接或螺栓组件连接在一起。
[0013]进一步的，所述电极柜包括最外侧的电极柜体，所述电极柜体的内部设置有电极升降组件和支撑架体，所述支撑架体通过连接底板连接在所述支撑板上，所述电极升降组件安装在所述支撑架体上，所述电极升降组件上连接有电极臂，所述电极臂的端部连接有固定电极用的电极抓手；所述电极升降组件驱动所述电极臂上下移动将所述电极送入或远离熔融金属液。
[0014]进一步的，所述电极升降组件包括升降电机和直线滑轨，两个所述直线滑轨并排布置连接在所述支撑架体上，所述升降电机安装在所述直线滑轨的顶部，所述升降电机的旋转轴通过与螺纹杆连接，所述螺纹杆位于所述直线滑轨的内部，所述电极臂通过滑块与所述直线滑轨连接，且所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接；所述升降电机旋转通过螺纹杆带动所述滑块沿直线滑轨上下移动，遂带动所述电极臂、电极抓手和电极上下移动。
[0015]进一步的，所述支撑架体远离电极臂的一侧设置有电缆拖链，所述电缆拖链的一端连接在所述电极臂的另一端，所述电缆拖链的另一端连接在拖链支架的一端，所述拖链支架的另一端连接在所述支撑架体的外侧壁上；所述水冷电缆安装在所述电缆拖链内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0017]本专利技术一种等离子加热系统，包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，工作时，变流柜至电极柜上的两个电极之间采用水冷电缆连接，通过变流柜产生电压和电流，从而产生等离子体电弧，以便为熔融金属(铁水)提供恒温所需的热量，同时通过冷却用循环水对变流柜内半导体冷却和电极柜两个电极(阳极、阴极)进行冷却；电极升降组件的设计实现两个电极的上下纵向位移，通过转塔基座实现电极柜旋转，调整电极抓手的位置，便于电极的安装和工作时的下降作业，其电极升降和旋转运动均由PLC控制柜自动控制；通过氩气回路的设计，在石墨电极(阴极)和熔融金属(铁水)之间充满氩气，可以形成良好的产生等离子体电弧的环境，并保护且减少损耗石墨电极。
[0018]本专利技术布局合理，通过变流柜和电极的设置，对铁水温度进行补偿，维持铁水温度稳定，保证了铸件质量，提高产品合格率和一致性；实现了自动化控制，最大限度的减少了人工操作和浇注现场作业，安全可靠，浇注温度稳定，铸件质量一致性好。本专利技术适用于底注式浇注机，可减少设备的二次投资。
与所述电极柜2连接，所述转接座102
‑
3通过螺栓连接在所述齿轮安装板109上。具体的，所述转塔臂采用方管制作，所述转塔臂102
‑
2的两端分别与支撑板102
‑
1、转接座102
‑
3通过焊接或螺栓组件连接在一起。
[0033]如图2、3所示，所述电极柜2包括最外侧的电极柜体209，所述电极柜体209的内部设置有电极升降组件和支撑架体208，所述支撑架体208通过连接底板201连接在所述支撑板102
‑
1上，所述电极升降组件安装在所述支撑架体208上，所述电极升降组件上连接有电极臂205，所述电极臂205的端部连接有固定电极207用的电极抓手206；所述电极升降组件驱动所述电极臂205上下移动将所述电极207送入或远离熔融金属液。具体的，所述支撑架体208采用工字钢，该工字钢竖直放置，两组电极升降组件对称布置在所述工字钢的凹槽中，用于两个电极臂的升降作业。
[0034]所述电极升降组件包括升降电机202和直线滑轨20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子加热系统，其特征在于：包括转塔基座、电极柜、变流柜和氩气回路，所述转塔基座的固定端通过螺栓安装在浇注机上，所述电极柜连接在所述转塔基座的移动端，所述变流柜和所述电极柜的两个电极之间采用水冷电缆连接，所述氩气回路的一端与氩气供应处连接，氩气回路的另一端位于所述电极的顶部。2.根据权利要求1所述的等离子加热系统，其特征在于：所述水冷电缆包括冷却用循环水、循环水管道和导线，所述变流柜通过所述导线将电能传输至所述电极上，所述导线与所述循环水管道复合连接在一起，所述循环水从一根所述循环水管道内进入，从另一根所述循环水管道内流出。3.根据权利要求1所述的等离子加热系统，其特征在于：所述转塔基座包括伺服电机、柜体连接座、啮合齿轮组和转塔底座，所述伺服电机安装在所述转塔底座的顶面一侧，所述柜体连接座安装在所述转塔底座顶面的另一侧，所述啮合齿轮组包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述伺服电机的工作轴上，所述从动齿轮连接在齿轮安装板上，所述齿轮安装板连接在旋转支撑组件上，所述旋转支撑组件位于转塔底座的内部；所述柜体连接座的一端通过齿轮安装板连接在所述主动齿轮上，所述柜体连接座的另一端与所述电极柜连接；所述伺服电机启动旋转，通过所述主动齿轮带动所述从动齿轮旋转，遂通过上方柜体连接座带动顶部的电极柜旋转。4.根据权利要求3所述的等离子加热系统，其特征在于：所述旋转支撑组件包括旋转轴和外壳，所述旋转轴和外壳之间设置有轴承，所述轴承的底部通过压盖压紧定位，所述旋转轴的顶部与所述齿轮安装板定位连接在一起，所述柜体连接座通过螺栓连接在所述齿轮安装板上，所述从动齿轮套装在所述齿轮安装板上且通过螺栓旋紧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦青，傅长娟，李大鹏，刘海滨，尚策，白松松，王萌，
申请(专利权)人：永红保定铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：