一种变频充液式管道消声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种变频充液式管道消声器，涉及消声器技术领域，包括连接管道和连接管道内部的消声管道，所述连接管道内部设有消声管道，且消声管道采用弯曲型排列在连接管道内部，所述消声管道内部分别设有第一导向盘、第二导向盘和第三导向盘，所述消声管道外壁与连接管道之间阵列设有消声棉柱，所述连接管道内壁填充设有消声橡胶层，采用连接管道内部设置连续弯曲的消声管道进行液体消声处理，进入消声管道在受连续的弯管消声处理的同时，依次经过第一导向盘、第二导向盘和第三导向盘进行水流直径减小控制的消声处理，配合消声橡胶层进行吸声处理，有效增加液体消声处理效率，结构简单易控制便于使用。构简单易控制便于使用。构简单易控制便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种变频充液式管道消声器


[0001]本技术涉及消声器
，尤其涉及一种变频充液式管道消声器。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN210034747U公开的一种新型复合消声器，包括管道和设于管道外侧的消声管道，所述消声管道由上下互相固合的上弧形管和下弧形管形成，所述上弧形管和下弧形管的内侧壁均设有吸引棉垫，所述吸引棉垫的内侧设有返音板，所述管道的外侧固接有托板，所述托板底部连通有贯穿下弧形管的排液管。该新型复合消声器，通过吸音棉垫外的防水膜来有效阻隔水气与吸音棉垫的接触，保证吸音棉垫的吸音效果，提高使用耐久度，同时通过托板的设计对管道进行支撑放置的同时在通过排液管直接排出产生的液体，橡胶垫内设置吸音棉柱，保证了上弧形管和下弧形管连接处密封效果的同时有效减少了声音延缝隙处外泄的效果，加强了组合型消声器的消声效果。
[0003]上述专利文件在消声处理时管道为直筒型管道，液体流通时间久，直线型的管道相对于弯曲性的管道消音效果差，同时针对于液体流通消音使用时，孔径一致，消音效果不佳，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变频充液式管道消声器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变频充液式管道消声器，包括连接管道和连接管道内部的消声管道，所述连接管道内部设有消声管道，且消声管道采用弯曲型排列在连接管道内部，所述消声管道内部分别设有第一导向盘、第二导向盘和第三导向盘，所述消声管道外壁与连接管道之间阵列设有消声棉柱，所述连接管道内壁填充设有消声橡胶层。
[0006]优选的，所述第一导向盘表面开设有第一导水孔，所述第二导向盘表面开设有第二导水孔，所述第三导向盘表面开设有第三导水孔，所述第一导水孔、第二导水孔、第三导水孔孔径逐渐减小，密度逐渐增大。
[0007]优选的，所述消声橡胶层采用六边消声片排列拼接成型，所述六边消声片与消声管道内壁固定，相邻所述六边消声片之间相互固定。
[0008]优选的，所述连接管道一端设有进水管口，所述连接管道另一端设有出水管口，所述进水管口和出水管口表面均设有连接螺栓，所述进水管口直径和出水管口直径相同。
[0009]优选的，所述消声棉柱一端与消声管道内壁固定，所述消声棉柱另一端与消声管道外壁相抵，相邻所述消声棉柱外壁表面相抵。
[0010]优选的，所述连接管道内壁与消声管道外壁相抵处均焊接固定，所述消声管道端部外壁与进水管口内壁相抵固定。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用连接管道内部设置连续弯曲的消声管道进行液体消声处理，进入消声管道在受连续的弯管消声处理的同时，依次经过第一导向盘、第二导向盘和第三导向盘进行水流直径减小控制的消声处理，配合消声橡胶层进行吸声处理，有效增加液体消声处理效率，结构简单易控制便于使用。
附图说明
[0013]图1为一种变频充液式管道消声器的正面剖视图；
[0014]图2为一种变频充液式管道消声器的连接管道内部结构图；
[0015]图3为一种变频充液式管道消声器的立体结构示意图；
[0016]图4为一种变频充液式管道消声器的侧视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、连接管道；2、消声管道；3、消声棉柱；4、进水管口；5、出水管口；6、消声橡胶层；7、六边消声片；8、连接螺栓；9、第一导向盘；10、第一导水孔；11、第二导向盘；12、第二导水孔；13、第三导向盘；14、第三导水孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，一种变频充液式管道消声器，包括连接管道1和连接管道1内部的消声管道2，连接管道1内部设有消声管道2，且消声管道2采用弯曲型排列在连接管道1内部，消声管道2内部分别设有第一导向盘9、第二导向盘11和第三导向盘13，消声管道2外壁与连接管道1之间阵列设有消声棉柱3，连接管道1内壁填充设有消声橡胶层6，采用连接管道1内部设置连续弯曲的消声管道2进行液体消声处理，进入消声管道2在受连续的弯管消声处理的同时，依次经过第一导向盘9、第二导向盘11和第三导向盘13进行水流直径减小控制的消声处理，配合消声橡胶层6进行吸声处理，有效增加液体消声处理效率，结构简单易控制便于使用，第一导向盘9表面开设有第一导水孔10，第二导向盘11表面开设有第二导水孔12，第三导向盘13表面开设有第三导水孔14，第一导水孔10、第二导水孔12、第三导水孔14孔径逐渐减小，密度逐渐增大，进入消声管道2的液体依次经过第一导水孔10、第二导水孔12、第三导水孔14，随孔径的逐渐减小，密度逐渐增加，对液体的消声效果更明显，同时，消声管道2内部至少设置三个导向盘，根据实际液体导水消声的效率可设置多个导水盘进行使用，消声橡胶层6采用六边消声片7排列拼接成型，六边消声片7与消声管道2内壁固定，相邻六边消声片7之间相互固定，通过六边消声片7进行消声橡胶层6的成型，六边消声片7正面截面为正六边形，通过六边消声片7拼接时使拼接更紧实，减少拼接缝隙，增加成型后的消声橡胶层6的消声效率，连接管道1一端设有进水管口4，连接管道1另一端设有出水管口5，进水管口4和出水管口5表面均设有连接螺栓8，进水管口4直径和出水管口5直径相同，液体从进
水管口4进入消声管道2内部进行消声处理，通过出水管口5进行消声后的液体的排出，连接螺栓8进行连接管道1与外部出液管道进行连接密封，消声棉柱3一端与消声管道2内壁固定，消声棉柱3另一端与消声管道2外壁相抵，相邻消声棉柱3外壁表面相抵，消声棉柱3进行连接管道1与消声管道2之间的吸声处理，同时在消声管道2内部进入液体时，消声棉柱3进行消声管道2的缓冲防撞处理，便于实际吸能消声使用，连接管道1内壁与消声管道2外壁相抵处均焊接固定，消声管道2端部外壁与进水管口4内壁相抵固定，便于液体的进入。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频充液式管道消声器，包括连接管道(1)和连接管道(1)内部的消声管道(2)，其特征在于：所述连接管道(1)内部设有消声管道(2)，且消声管道(2)采用弯曲型排列在连接管道(1)内部，所述消声管道(2)内部分别设有第一导向盘(9)、第二导向盘(11)和第三导向盘(13)，所述消声管道(2)外壁与连接管道(1)之间阵列设有消声棉柱(3)，所述连接管道(1)内壁填充设有消声橡胶层(6)。2.根据权利要求1所述的一种变频充液式管道消声器，其特征在于：所述第一导向盘(9)表面开设有第一导水孔(10)，所述第二导向盘(11)表面开设有第二导水孔(12)，所述第三导向盘(13)表面开设有第三导水孔(14)，所述第一导水孔(10)、第二导水孔(12)、第三导水孔(14)孔径逐渐减小，密度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种变频充液式管道消声器，其特征在于：所述消声橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李文厚，李昊，张琳，
申请(专利权)人：武汉冠泰噪声控制设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：