一种鞋底制备用树脂发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底制备用树脂发泡成型机，包括机体、滑动设置在机体工作台面上的模具和开设在模具内部的模腔，所述机体的上端固设有支架，所述支架的内侧固设有设备架，所述设备架的两侧滑动设置有滑接架，所述设备架上设置有控制两个滑接架往复移动的部件，所述滑接架的外侧转动设置有两个支臂，所述滑接架中安装有控制支臂转动的电机，所述支臂的内侧转动设置有挤进压辊。本实用新型专利技术中，控制支臂带动挤进压辊向下转动，使得挤进压辊的外端面向下推挤鞋底，接着控制两个滑接架移动，挤进压辊作用于鞋底，将鞋底完整的填充至模腔的内部，方便使用人员对鞋底与发泡模具的接合，达到降低工作人员工作强度的目的。达到降低工作人员工作强度的目的。达到降低工作人员工作强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制备用树脂发泡成型机


[0001]本技术涉及发泡成型机
，尤其涉及一种鞋底制备用树脂发泡成型机。

技术介绍

[0002]发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。
[0003]当工作人员在将鞋底送入机器内部进行发泡加工时，需要手动将鞋底塞入模具的模腔中，为了满足发泡工艺的需求，模腔相对于鞋底的体积来说，其内部空间往往较为紧凑，工作人员往往需要花费较长的时间，才能将鞋底完全塞入模腔中，从而给工作人员的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种鞋底制备用树脂发泡成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种鞋底制备用树脂发泡成型机，包括机体、滑动设置在机体工作台面上的模具和开设在模具内部的模腔，所述机体的上端固设有支架，所述支架的内侧固设有设备架，所述设备架的两侧滑动设置有滑接架，所述设备架上设置有控制两个滑接架往复移动的部件，所述滑接架的外侧转动设置有两个支臂，所述滑接架中安装有控制支臂转动的电机，所述支臂的内侧转动设置有挤进压辊。
[0006]优选地，所述控制两个滑接架往复移动的部件为转动设置在设备架内部的传动轮盘、转动设置在传动轮盘和滑接架之间的传动臂和控制传动轮盘转动的组件。
[0007]优选地，两个所述传动臂分布在传动轮盘的上下两侧，且呈中心对称分布。
[0008]优选地，所述传动轮盘的侧端固设有呈环形分布的啮齿。
[0009]优选地，所述控制传动轮盘转动的组件为转动设置在设备架顶部的齿轮和安装在设备架底部以控制齿轮转动的驱动电机，且齿轮与啮齿啮合连接。
[0010]优选地，所述设备架的外端固设有保持架，且保持架与滑接架滑动连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本申请通过在设备架上设有保持架，在保持架外侧设有滑接架，在滑接架上设有支臂，在支臂上设有挤进压辊，控制支臂带动挤进压辊向下转动，使得挤进压辊的外端面向下推挤鞋底，接着控制两个滑接架移动，挤进压辊作用于鞋底，将鞋底完整的填充至模腔的内部，方便使用人员对鞋底与发泡模具的接合，达到降低工作人员工作强度的目的。
[0013]2、本申请通过在设备架中设有传动轮盘，在传动轮盘与滑接架之间设有传动臂，在设备架上设有驱动电机和齿轮，控制驱动电机带动齿轮转动，使得传动轮盘进行转动，滑接架沿着水平方向做往复的移动，从而实现对挤进压辊快速往复的传动，以使装置对鞋底的整个压进过程简单快速，达到提高鞋底发泡成型效率的目的。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的侧视图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的设备架处的剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、机体；2、模具；201、模腔；3、支架；4、设备架；5、滑接架；6、支臂；7、挤进压辊；8、传动轮盘；9、传动臂；10、保持架；11、啮齿；12、齿轮；13、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种鞋底制备用树脂发泡成型机，包括机体1、滑动设置在机体1工作台面上的模具2和开设在模具2内部的模腔201，机体1的上端固设有支架3，支架3的内侧固设有设备架4，设备架4的两侧滑动设置有滑接架5，设备架4上设置有控制两个滑接架5往复移动的部件，滑接架5的外侧转动设置有两个支臂6，滑接架5中安装有控制支臂6转动的电机，支臂6的内侧转动设置有挤进压辊7，将待加工发泡的鞋底初步卡设在模具2内部的模腔201中，此时鞋底还未外全塞入模腔201中，控制支臂6带动挤进压辊7向下转动，使得挤进压辊7的外端面向下推挤鞋底，接着控制两个滑接架5做同步往复移动，挤进压辊7往复的作用于鞋底，将鞋底完整的填充至模腔201的内部，整个压进过程简单快速，方便使用人员对鞋底与发泡模具2的快速接合，达到提高鞋底发泡成型效率的目的。
[0021]具体的，如图1
‑
3所示，控制两个滑接架5往复移动的部件为转动设置在设备架4内部的传动轮盘8、转动设置在传动轮盘8和滑接架5之间的传动臂9和控制传动轮盘8转动的组件，两个传动臂9分布在传动轮盘8的上下两侧，且呈中心对称分布，控制传动轮盘8转动，使得传动轮盘8带动滑接架5沿着水平方向做往复的移动，从而实现对挤进压辊7快速往复的传动。
[0022]具体的，如图1
‑
3所示，传动轮盘8的侧端固设有呈环形分布的啮齿11，控制传动轮盘8转动的组件为转动设置在设备架4顶部的齿轮12和安装在设备架4底部以控制齿轮12转动的驱动电机13，且齿轮12与啮齿11啮合连接，设备架4的外端固设有保持架10，且保持架10与滑接架5滑动连接，控制驱动电机13带动齿轮12转动，使得与齿轮12啮合的传动轮盘8进行转动，实现对滑接架5的往复传动。
[0023]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制备用树脂发泡成型机，包括机体(1)、滑动设置在机体(1)工作台面上的模具(2)和开设在模具(2)内部的模腔(201)，其特征在于，所述机体(1)的上端固设有支架(3)，所述支架(3)的内侧固设有设备架(4)，所述设备架(4)的两侧滑动设置有滑接架(5)，所述设备架(4)上设置有控制两个滑接架(5)往复移动的部件，所述滑接架(5)的外侧转动设置有两个支臂(6)，所述滑接架(5)中安装有控制支臂(6)转动的电机，所述支臂(6)的内侧转动设置有挤进压辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底制备用树脂发泡成型机，其特征在于，所述控制两个滑接架(5)往复移动的部件为转动设置在设备架(4)内部的传动轮盘(8)、转动设置在传动轮盘(8)和滑接架(5)之间的传动臂(9)和控制传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：晋江博鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：