【技术实现步骤摘要】
一种电力推拉压模式泡沫成型方法
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[0001]本专利技术属于泡沫材料成型
，具体涉及一种电力推拉压模式泡沫成型方法，能够通过电机摇杆结构推动模具，将泡沫材料压制成型，实现多兼容、高效率的电控化生产工艺。
技术介绍
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[0002]目前，泡沫材料制品如泡沫箱、保温板、缓冲垫、浮标等，在各行各业都有广泛使用；自2018年起，我国泡沫材料制品年均消耗总量可达8000万吨，且仍呈现增长趋势；作为泡沫材料的主要生产设备，泡沫成型装置具有很大的改进空间和行业发展前景。
[0003]在现有技术中，公开号为CN113059741A的中国专利，公开了一种泡沫成型装置，涉及塑料泡沫生产工艺，包括工作台，工作台上设置有加料机构、成型机构和电控箱，电控箱和加料机构、成型机构电连接，加料机构包括熟化仓和入料仓，成型机构包括安装架，安装架固定安装在工作台上，安装架上设置有安装板，安装板上固定安装有液压缸，液压缸的伸长端固定安装有上模座，上模座上可拆卸式安装有上模，对应上模在工作台上安装有下模，上模下方套接有冷却板，冷却板可拆卸式安装在上模座上，冷却板内设置有冷却通道；公开号为CN213593464U的中国专利，公开了一种泡沫成型机，用于泡沫成型生产工艺，包括模具以及盖板，模具内设有成型模腔，盖板顶部上方设有料斗，料斗底部与模腔之间穿过盖板连接有出料管，料斗顶部设有液压加压装置，模具于水平方向的一侧设有料仓，料斗与料仓之间倾斜设有抬升装置，抬升装置包括机架、传动机构以及若干设于传动机构上且中空的料箱，料斗侧壁贯穿开设有入料口。>[0004]总而言之，现有的泡沫成型工艺多采用液压方式加压，生产效率低，生产精度差，且噪音较大；生产工艺中缺乏活动设计，难以兼容多种模具，更换模具操作繁琐，不利于大规模生产。
技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有的泡沫成型工艺采用液压增压导致的效率低、精度差、噪音大，以及缺乏活动设计导致的兼容性差、操作繁琐等缺陷，在降低生产成本、提高生产效率、提高生产质量、减少人工的前提下，设计提供一种电力推拉压模式泡沫成型方法。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术涉及的一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其推拉压模成型方法过程为：电控箱连接电源为装置供电，通过控制面板启动定位电机，通过控制定位电机的正反向转动，使定位器在螺纹丝杠上前后移动，根据所使用模具的大小选择合适位置，停止定位电机为模具预留空间；通过螺栓固定模具的过程中，可以移动滑动隔板以适应不同模具的固定接口，简化模具的组装流程；完成模具组装后，通过控制面板启动推力电机，通过变向器、变向传动轴使电机转动转化为摆动推臂上的摆动运动，随着摆动推臂向前摆动，摆动推臂推动曲柄推臂、平移推臂前进，最终达到锁死位置，凹头竖直摇杆与锁定
翼锁死达到竖直位置，凹头水平摇杆和凸头三叉摇杆在凹头竖直摇杆的支撑作用下水平直撑，使固定模具和活动模具贴合压制，同时控制面板控制泡沫料容器向模具腔内进料，实现泡沫的压制成型；压制完成后摆动推臂回摆，装置复位，重复以上步骤即可实现连续的泡沫压制成型。
[0007]以上所述的推拉压模成型工艺过程在推拉成型装置中实现，推拉成型装置的主体结构包括：底座、整体框架、上部支架、钢瓶固定架、泡沫料容器、滑动挡板、挡板滑轨、固定挡板、固定螺母、控制面板、电控箱、螺纹丝杠、滑动隔板、固定模具框、固定模具、活动模具、移动模具框、框体滑轨、凸头铰链、凹头水平摇杆、凸头三叉摇杆、凹头铰链、凹头竖直摇杆、平移推臂、曲柄推臂、摆动推臂、变向传动轴、变向器、推力电机、电机固定框、定位器、传动杆、定位电机、锁定翼、隔板滑轨和隔板滑轮；整体框架为长方体方框钢架，底座为镂空长方形钢架，通过螺栓固定于整体框架底部，能够降低装置中心使整体结构稳固；上部支架为多开口方框钢架，通过螺栓固定于整体框架顶部，用于外接设备的安放固定；钢瓶固定架为镂空方形槽，通过螺栓固定于整体框架顶部，钢瓶固定架顶部制有阶梯凹槽，用于放置泡沫料容器；泡沫料容器为内增压钢瓶容器，放置于钢瓶固定架顶部的阶梯凹槽中，用于存放生产所需的泡沫原料；挡板滑轨为长条金属滑轨，2条挡板滑轨通过螺栓成对分别固定于整体框架的前后长方形面中部；滑动挡板为制有大量长条镂空的金属板，其两侧制有滑轮，通过滑轮放入挡板滑轨使滑动挡板能够在挡板滑轨的长度范围内自由推动，用于分隔装置和操作人员，能够避免发生意外事故；控制面板为内置线路的电路板，通过螺栓固定于整体框架的正面右侧，其表面制有各类仪表和控制按钮，用于装置运行过程中的监视和操作控制；电控箱为内置线路的金属箱，通过螺栓固定于控制面板的右下角，用于装置用电的接入和控制；固定挡板为制有大量长条镂空的金属板，通过螺栓固定于整体框架左右面，用于分隔装置和操作人员，能够避免发生意外事故，固定挡板的4个角上分别制有圆形通孔，用于螺纹丝杠的安装固定；螺纹丝杠为表面制有螺纹的金属长杆，共4根贯穿整体框架，分别通过固定螺母固定于整体框架左右的固定挡板的4个角上的通孔处；固定模具框为中间贯通开口的方形金属框，其4个角上分别制有圆形通孔，4个通孔分别穿套于4根螺纹丝杠上，固定模具框通过螺栓与整体框架固定，用于安装固定模具；滑动隔板为两端各制有2个隔板滑轮的镂空长方形金属板；固定模具框内部制有隔板滑轨，将隔板滑轮放入隔板滑轨使滑动隔板能够在固定模具框内自由滑动，便于固定模具的安装；框体滑轨为长条金属滑轨，2条成对通过螺栓固定于整体框架的内侧底部前后沿，用于移动模具框和电机固定框的移动；移动模具框为中间制有方形栅格的金属框，其4个角上分别制有圆形通孔，4个通孔分别穿套于4根螺纹丝杠上，移动模具框的底部制有滑轮，通过滑轮放入框体滑轨，使移动模具框能够在框体滑轨上自由滑动，用于安装活动模具；活动模具通过螺栓固定于移动模具框中间的栅格表面，能够随着移动模具框在框体滑轨上滑动而移动；电机固定框为中间制方形挡板的金属框，其4个角上分别制有圆形通孔，4个通孔分别穿套于4根螺纹丝杠上，电机固定框的底部制有滑轮，通过滑轮放入框体滑轨，使电机固定框能够在框体滑轨上移动，用于安装变向器、推力电机、定位器、定位电机；凸头铰链为制有凸铰接头的固定铰链，通过螺栓对称固定于移动模具框后表面的4个角上，其铰接头与凹头水平摇杆的一端连接；凹头水平摇杆为两端制有凹铰接头的工字钢长杆，其两端分别与凸头铰链、凸头三叉摇杆连接；凸头三叉摇杆为三头制有凸铰接头的卜字形工字钢长杆，其三端分别与凹头水平摇杆、凹头铰链、凹头竖
直摇杆连接；凹头铰链为制有凹铰接头的固定铰链，通过螺栓对称固定于电机固定框前表面的4个角上，其铰接头与凸头三叉摇杆的一端连接；凹头竖直摇杆为两端制有凹铰接头的工字钢长杆，其两端分别与凸头三叉摇杆、平移推臂连接；平移推臂为三头制有凸铰接头的卜字形工字钢对称结构，其上下两端分别连接2个凹头竖直摇杆，其后端连接曲柄推臂，平移推臂上下两头后部制有凸起的锁定翼，用于推进过程中的定位；曲柄推臂为两端制有凹铰接头的120度角折形工字钢长杆，其两端分别与平移推臂、摆动推臂连接；摆动推臂为两端制有凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其特征在于其推拉压模成型方法过程为：电控箱连接电源为装置供电，通过控制面板启动定位电机，通过控制定位电机的正反向转动，使定位器在螺纹丝杠上前后移动，根据所使用模具的大小选择合适位置，停止定位电机为模具预留空间；通过螺栓固定模具的过程中，可以移动滑动隔板以适应不同模具的固定接口，简化模具的组装流程；完成模具组装后，通过控制面板启动推力电机，通过变向器、变向传动轴使电机转动转化为摆动推臂上的摆动运动，随着摆动推臂向前摆动，摆动推臂推动曲柄推臂、平移推臂前进，最终达到锁死位置，凹头竖直摇杆与锁定翼锁死达到竖直位置，凹头水平摇杆和凸头三叉摇杆在凹头竖直摇杆的支撑作用下水平直撑，使固定模具和活动模具贴合压制，同时控制面板控制泡沫料容器向模具腔内进料，实现泡沫的压制成型；压制完成后摆动推臂回摆，装置复位，重复以上步骤即可实现连续的泡沫压制成型。2.根据权利要求1所述的一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其特征在于所述的推拉压模成型方法过程在推拉成型装置中实现，推拉成型装置的主体结构包括：底部配重架、整体外框、顶部钢架、钢瓶支撑架、泡沫料钢瓶、滑动挡板、挡板滑轨、固定挡板、固定螺母、电控面板、电控箱、螺纹导柱、滑动隔板、固定模具框、固定泡沫模具、移动泡沫模具、移动模具框、框体滑轨、凸头铰链、凹头水平摇杆、凸头三叉摇杆、凹头铰链、凹头竖直摇杆、平移推臂、曲柄推臂、摆动推臂、变向传动轴、变向器、推力电机、电机固定框、定位器、传动杆、定位电机、锁定翼、隔板滑轨和隔板滑轮；整体外框为长方体方框钢架，底部配重架为镂空长方形钢架，并固定于整体外框底部，顶部钢架固定于整体外框顶部，钢瓶支撑架固定于整体外框顶部，钢瓶支撑架顶部制有阶梯凹槽；泡沫料钢瓶固定放置于钢瓶支撑架顶部的阶梯凹槽中,挡板滑轨通过螺栓成对分别固定于整体外框的前后长方形面中部；滑动挡板两侧制有滑轮，通过滑轮放入挡板滑轨，电控面板固定于整体外框的正面右侧，电控箱固定于电控面板的右下角，固定挡板固定于整体外框左右面；4根螺纹导柱贯穿整体外框，固定于整体外框左右的固定挡板上；固定模具框与整体外框固定，滑动隔板为两端各制有2个隔板滑轮的镂空长方...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄延刚，
申请(专利权)人：青岛大越机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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