一种物理发泡材料的制备工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种物理发泡材料的制备设备，包括挤出单元，其包括基座、安装设置于所述基座一侧的挤出电机、设置于所述基座另一侧的挤出套筒，储料单元，其包括外加热筒、设置于所述外加热筒内侧的内存储筒、以及安装设置于所述内存储筒上的搅拌电机，定型单元，其包括下模具、设置于所述下模具上方的上模具、对称设置于所述下模具上的多个导向杆，其中，所述储料单元与定型单元之间通过计量泵输送物料。本发明专利技术通过将挤出单元挤出后的原材料直接导入至内存储筒内进行存储，并通过外加热筒内部的加热元件进行加热保温，然后再通过计量泵进行计量输出至定型单元中，通过这种流水线式工艺方式，大大提高了生产容错率。大大提高了生产容错率。大大提高了生产容错率。

【技术实现步骤摘要】
一种物理发泡材料的制备工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及发泡的
，尤其涉及一种物理发泡材料的制备工艺及其设备。

技术介绍

[0002]发泡即为制作泡沫塑料成型方法的总称，按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒。后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品。
[0003]现有的制备工艺设备在进行发泡是一般都是直接将熔融的原材料直接注入模具中进行发泡成型，但是由于中间过程温度的不可控性，原材料在基础熔融后需要快速发泡，其生产容错率较低，其挤出机需要不简单工作，无法停机。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种物理发泡材料的制备工艺及其设备存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种物理发泡材料的制备工艺及其设备，其为了增加发泡生产过程中的容错率与可控性。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种物理发泡材料的制备设备，包括挤出单元，其包括基座、安装设置于所述基座一侧的挤出电机、设置于所述基座另一侧的挤出套筒，以及设置于所述基座上并与挤出套筒相连通的进料筒，所述挤出套筒的输料端口固定连接有挤出机头；
[0008]储料单元，其包括外加热筒、设置于所述外加热筒内侧的内存储筒、以及安装设置于所述内存储筒上的搅拌电机，所述内存储筒通过连通管与挤出机头相连通，所述内存储筒内设置有搅拌机构，且搅拌机构通过搅拌电机进行驱动；
[0009]定型单元，其包括下模具、设置于所述下模具上方的上模具、对称设置于所述下模具上的多个导向杆、设置于所述导向杆上的上模座，所述上模座上安装设置有液压缸，且液压缸的液压输出端贯穿上模座与上模具相连接；
[0010]其中，所述储料单元与定型单元之间通过计量泵输送物料。
[0011]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌电机输出端上的搅拌主轴、设置于所述搅拌主轴上的多个连接轴、设置于所述连接轴上的螺旋叶片，多个所述连接轴螺旋环绕分布在螺旋叶
片上。
[0012]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述外加热筒内侧设置有保温内胆，所述外加热筒底侧设置有多个电热片，多个所述电热片呈环形均匀阵列分布，所述外加热筒的外侧设置有用于控制电热片温度的温控器。
[0013]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述外加热筒与内存储筒密封连接，且外加热筒内注有导热油。
[0014]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述下模具内设置有成型腔，所述成型腔内放置有内框，所述内框的边缘两侧对称设置有侧耳。
[0015]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述内框的一侧设置有进料孔，且进料孔与计量泵的输料管相连通，所述上模具的一侧固定连接有用于封闭进料孔的侧封板，所述侧封板宽度与内框内壁的宽度相同。
[0016]作为本专利技术所述一种物理发泡材料的制备工艺及其设备的一种优选方案，其中：所述计量泵的进料管贯穿外加热筒设置，且进料管与内存储筒的底部连通。
[0017]一种物理发泡材料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0018]步骤一：将一定量的基础聚醚、聚合物聚醚、硅油、交联剂及其催化剂、发泡剂以及水进行搅拌后倒入挤出单元内进行挤出呈熔融的流体料；
[0019]步骤二：将挤出单元一侧挤出头挤出的原料通入至储料单元内，然后经过搅拌组件进行不断的搅拌，且控制温度进行加热保证原材料呈熔融的流体状态，其中加热温度不低于200℃；
[0020]步骤三：通过计量泵将原料进行定量的喂入定型单元，原料进入下模具后液压缸工作，然后控制上模具进行合模；
[0021]步骤四：在模具内进行发泡工作，发泡时间控制在
‑
min，发泡结束后进行开模，同时通过将内框拿出，从而便于发泡物料的取出工作。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、通过将挤出单元挤出后的原材料直接导入至内存储筒内进行存储，并通过外加热筒内部的加热元件进行加热保温，然后再通过计量泵进行计量输出至定型单元中，通过这种流水线式工艺方式，大大提高了生产容错率；
[0024]2、通过搅拌电机带动多个连接轴进行旋转，并且螺旋叶片进行螺旋搅动，从而避免物料的沉积，且增加原料与催化剂之间的混合度；
[0025]3、通过液压缸控制上模具进行合模，然后侧封板自动切断输料通道，让原料在成型腔内发泡成型，对于成型后的片材，可通过直接拉动侧耳将内框取出，便于产品的脱模工作。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本专利技术提出的一种物理发泡材料的制备设备的整体结构示意图。
[0028]图2为本专利技术提出的一种物理发泡材料的制备设备的定型单元的结构示意图。
[0029]图3为本专利技术提出的一种物理发泡材料的制备设备的外加热筒的结构示意图。
[0030]图4为本专利技术提出的一种物理发泡材料的制备设备的搅拌机构的结构示意图。
[0031]图5为本专利技术提出的一种物理发泡材料的制备工艺的流程示意图。
[0032]图中：100
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挤出单元、101
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基座、102
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挤出电机、103
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进料筒、104
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挤出套筒、105
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挤出机头、200
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储料单元、201
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外加热筒、201a
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保温内胆、201b
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电热片、201c
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温控器、202
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内存储筒、203
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搅拌电机、204
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搅拌主轴、205
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连接轴、206
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螺旋叶片、300
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计量泵、400
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定型单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：包括，挤出单元(100)，其包括基座(101)、安装设置于所述基座(101)一侧的挤出电机(102)、设置于所述基座(101)另一侧的挤出套筒(104)，以及设置于所述基座(101)上并与挤出套筒(104)相连通的进料筒(103)，所述挤出套筒(104)的输料端口固定连接有挤出机头(105)；储料单元(200)，其包括外加热筒(201)、设置于所述外加热筒(201)内侧的内存储筒(202)、以及安装设置于所述内存储筒(202)上的搅拌电机(203)，所述内存储筒(202)通过连通管与挤出机头(105)相连通，所述内存储筒(202)内设置有搅拌机构，且搅拌机构通过搅拌电机(203)进行驱动；定型单元(400)，其包括下模具(401)、设置于所述下模具(401)上方的上模具(402)、对称设置于所述下模具(401)上的多个导向杆(403)、设置于所述导向杆(403)上的上模座(404)，所述上模座(404)上安装设置有液压缸(405)，且液压缸(405)的液压输出端贯穿上模座(404)与上模具(402)相连接；其中，所述储料单元(200)与定型单元(400)之间通过计量泵(300)输送物料。2.根据权利要求1所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定设置于所述搅拌电机(203)输出端上的搅拌主轴(204)、设置于所述搅拌主轴(204)上的多个连接轴(205)、设置于所述连接轴(205)上的螺旋叶片(206)，多个所述连接轴(205)螺旋环绕分布在螺旋叶片(206)上。3.根据权利要求2所述的一种物理发泡材料的制备设备，其特征在于：所述外加热筒(201)内侧设置有保温内胆(201a)，所述外加热筒(201)底侧设置有多个电热片(201b)，多个所述电热片(201b)呈环形均匀阵列分布，所述外加热筒(201)的外侧设置有用于控制电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：江苏杰特隆电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：