一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架、固定电机、上料架、成型上模具以及下模具；还包括：所述固定电机的输出端位置固定安装有蜗杆，所述连接齿条的一端固定在挤压板的内壁，所述挤压板的底端外侧贴合设置在注胶箱的内部，所述注胶箱的一端外侧通过管道与上料架的一端相连接。该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有注胶箱，通过注胶箱对上料架的内部进行注胶，故而使得第一扇形齿轮将会通过啮合连接有连接齿条带动挤压板进行移动，故而使得挤压板将会在注胶箱的内部进行下移，故而将注胶箱内部橡胶注射到下模具的内部，进而达到定量上料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机


[0001]本技术涉及橡胶成型机
，具体为一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机。

技术介绍

[0002]目前，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品主要是通过成型机制备，例如：
[0003]公开号为CN209755864U公开了一种橡胶成型机，该成型机通过第三气缸的活塞杆向上动作，通过支撑块带动盖板向上运动，然后盖板运动至与横杆接触时，第三气缸的活塞杆继续向上动作，使得盖板设置有转轴的端部沿盖板与支撑块的铰接点转动，使得盖板倾斜设置，盖板设置有转轴的一端向上旋转打开，可以上料或者下料，占用空间小，使用方便；
[0004]上述文件在工作的过程中，通过盖板的设置，进而可以进行上料与下料处理，但是在上料时大多数通过人工以及机械进行上料处理，该上料可能会导致过多或者过少时，仍需要进行填充或者减少模具内物料的量，因此，在进行上料时，可能会发生一定量的偏差，在橡胶成型之后，橡胶也会粘附在模具的内部，导致了在脱模时需要依靠其他的物件进行脱模处理。
[0005]因此我们便提出了具有自动定量上料功能的橡胶成型机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的橡胶成型机通过盖板的设置，进而可以进行上料与下料处理，但是在上料时大多数通过人工以及机械进行上料处理，该上料可能会导致过多或者过少时，仍需要进行填充或者减少模具内物料的量，因此，在进行上料时，可能会发生一定量的偏差，在橡胶成型之后，橡胶也会粘附在模具的内部，导致了在脱模时需要依靠其他的物件进行脱模处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架、固定电机、上料架、成型上模具以及下模具；
[0008]其中，所述机架的顶部位置固定安装有固定电机，且所述机架的左右两端外侧均固定有上料架，并且所述机架的内部设置有可移动的成型上模具，同时所述成型上模具的正下方位置设置有下模具，而且所述下模具的底部位置固定在机架的顶部位置；
[0009]还包括：
[0010]所述固定电机的输出端位置固定安装有蜗杆，且所述蜗杆的左右两侧位置均啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮的轴端外侧与传动带的一端相连接，而且所述传动带的另一端位置连接在第一扇形齿轮的轴端，所述第一扇形齿轮的外侧与连接齿条相啮合，所述连接
齿条的一端固定在挤压板的内壁，所述挤压板的底端外侧贴合设置在注胶箱的内部，所述注胶箱的一端外侧通过管道与上料架的一端相连接；
[0011]所述蜗杆的底部位置固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的外侧螺纹连接在成型上模具的顶端内部。
[0012]优选的，所述机架的左右两侧位置均固定有一组导向杆，且所述导向杆的外侧滑动设置有成型上模具，进而方便成型上模具在导向杆的外侧进行稳定的滑动。
[0013]优选的，所述第一扇形齿轮的轴端位置轴承连接在机架的后侧内壁，且所述第一扇形齿轮设置在挤压板的内壁位置，进而方便第一扇形齿轮在机架的后侧内壁进行稳定的转动。
[0014]优选的，所述挤压板关于机架的竖直中心线对称设置有两组，且所述挤压板一体化设置的连接齿条通过第一扇形齿轮与注胶箱的内壁之间构成来回滑动结构，并且所述挤压板的底端外壁与注胶箱的内壁之间为紧密贴合设置，进而方便挤压板对注胶箱内壁的物料进行挤压输送处理。
[0015]优选的，所述成型上模具的左右两端外侧均捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端位置缠绕在棘爪杆的顶部外侧，所述棘爪杆的外侧设置有第二扇形齿轮，且所述第二扇形齿轮的外侧啮合连接有配合齿轮，并且所述配合齿轮的顶部位置固定有转动杆，而且所述转动杆的一端位置轴承连接有敲击杆，进而方便对下模具进行敲击，故而方便进行脱模处理。
[0016]优选的，所述敲击杆与转动杆连接处设置有弹簧，且所述敲击杆的外侧与下模具的外侧相合设置，进而方便敲击杆将会再对下模具的外侧进行敲击处理。
[0017]优选的，所述第二扇形齿轮的内部设置有棘轮，所述棘爪杆与配合齿轮的底端位置均通过弹簧与机架的内壁相连接，且所述棘爪杆的底端与配合齿轮的底端与机架内壁之间为轴承连接，故而方便第二扇形齿轮通过其内部设置的弹簧进行单向的旋转。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是设置结构如下：
[0019](1)该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有注胶箱，通过注胶箱对上料架的内部进行注胶，通过启动固定电机，进而使得固定电机将会带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗轮通过传动带带动第一扇形齿轮进行旋转，故而使得第一扇形齿轮将会通过啮合连接有连接齿条带动挤压板进行移动，故而使得挤压板将会在注胶箱的内部进行下移，故而将注胶箱内部橡胶注射到下模具的内部，进而达到定量上料的目的；
[0020](2)该具有自动定量上料功能的橡胶成型机，设置有拉绳，通过成型上模具带动拉绳进行移动，故而使得棘爪杆将会在机架的顶部进行旋转，故而使得棘爪杆将会带动第二扇形齿轮进行单向的转动，进而使得啮合连接的配合齿轮进行旋转，故而使得配合齿轮将会带动转动杆进行转动，使得转动杆将会带动敲击杆进行转动，使得敲击杆的外侧将会撞击下模具的外侧，进而方便对下模具内部的成型的物料进行脱模处理。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术蜗轮主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术第二扇形齿轮俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、机架；101、导向杆；2、固定电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、传动带；6、第一扇形齿轮；7、连接齿条；8、挤压板；9、注胶箱；10、上料架；11、螺纹杆；12、成型上模具；13、下模具；14、拉绳；15、棘爪杆；16、第二扇形齿轮；17、配合齿轮；18、转动杆；19、敲击杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架1、固定电机2、上料架10、成型上模具12以及下模具13；
[0029]其中，机架1的顶部位置固定安装有固定电机2，且机架1的左右两端外侧均固定有上料架10，并且机架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，包括机架(1)、固定电机(2)、上料架(10)、成型上模具(12)以及下模具(13)；其中，所述机架(1)的顶部位置固定安装有固定电机(2)，且所述机架(1)的左右两端外侧均固定有上料架(10)，并且所述机架(1)的内部设置有可移动的成型上模具(12)，同时所述成型上模具(12)的正下方位置设置有下模具(13)，而且所述下模具(13)的底部位置固定在机架(1)的顶部位置；其特征在于，还包括：所述固定电机(2)的输出端位置固定安装有蜗杆(3)，且所述蜗杆(3)的左右两侧位置均啮合连接有蜗轮(4)，并且所述蜗轮(4)的轴端外侧与传动带(5)的一端相连接，而且所述传动带(5)的另一端位置连接在第一扇形齿轮(6)的轴端，所述第一扇形齿轮(6)的外侧与连接齿条(7)相啮合，所述连接齿条(7)的一端固定在挤压板(8)的内壁，所述挤压板(8)的底端外侧贴合设置在注胶箱(9)的内部，所述注胶箱(9)的一端外侧通过管道与上料架(10)的一端相连接；所述蜗杆(3)的底部位置固定有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接在成型上模具(12)的顶端内部。2.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧位置均固定有一组导向杆(101)，且所述导向杆(101)的外侧滑动设置有成型上模具(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动定量上料功能的橡胶成型机，其特征在于：所述第一扇形齿轮(6)的轴端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：晋江博鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：