泡沫成型机模具自动锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了泡沫成型机模具自动锁紧装置，包括移模座，所述移模座上表面固定连接有四组联动液压油缸，所述移模座上表面固定连接有多组滑块固定座，多组所述滑块固定座上表面均固定连接有滑块盖板，本实用新型专利技术，锁紧装置可以取代原有的螺杆及压板压模具固定方式，多组锁紧装置同步锁紧，动作快，锁紧力均衡，通过多组升降装置可以使多组锁紧装置进行锁紧或打开动作，设置多组转角装置，在需要松开模具时，将压板转动九十度，可以在松开模具时同步动作，避免移动时压板与模具发生撞击，设置的限位装置，通过设定更好的行程，可以避免发生锁紧行程过大而造成的压板断裂，整个锁紧或松开动作均通过设备开关一键联动，方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
泡沫成型机模具自动锁紧装置


[0001]本技术涉及泡沫成型
，尤其涉及泡沫成型机模具自动锁紧装置。

技术介绍

[0002]塑料泡沫自动成型机的加工过程可以综合为：合模
→
填料
→
返排料
→
模子预热
→
加热
→
预冷
→
冷却
→
启模
→
退出产品等多道工序的顺序动作，其中，合模、启模等由行程开关来确定动作是否完成，加热是使已填入模中的原料发泡、膨胀、成型，因此要有一定的持续时间，退出产品可利用气压或液压方法顶出模中的成品，各工序均可用时间来控制，所需时间可通过面板上的拨盘或开关由操作员根据工艺要求当场设置或调整。
[0003]目前市场上现有的塑料泡沫自动成型机安装模具时，移模座上的模具通常都需要工人到机器上去将模具与模板连接固定，主要固定方式为螺钉连接，数量很多，机器操作空间小，费时费力。而机器经过长时间的使用以后，模板上面的吊模安装螺孔容易损坏，影响机器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括移模座，所述移模座上表面固定连接有四组联动液压油缸，所述移模座上表面固定连接有多组滑块固定座，多组所述滑块固定座上表面均固定连接有滑块盖板，四组所述联动液压油缸输出端均固定连接有长滑块，四组长滑块均分别与若干组滑块固定座、若干组滑块盖板滑动连接，四组长滑块与若干组滑块固定座若干组滑块盖板之间滑动连接有铜垫片，多组所述滑块盖板的其中两组滑块盖板远离滑块固定座的一侧固定连接有限位装置，四组所述长滑块内壁均开设有多组椭圆长槽，多组所述椭圆长槽内侧均滑动连接有多组锁紧装置，多组所述锁紧装置上设置有多组升降装置，四组所述长滑块侧壁转动连接有多组转角装置，所述移模座上表面固定连接有输油管，所述输油管设置在移模座上表面且位于四组长滑块内侧，所述移模座内壁固定连接有四组滚珠导向套，四组所述滚珠导向套其中两组设置在移模座内壁且靠近后壁处，四组所述滚珠导向套其中另两组设置在移模座内壁且靠近前壁处。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位装置包括限位条、第一限位传感器、第二限位传感器，所述限位条固定连接在多组滑块盖板中的其中两组上表面，所述限位条内壁开设有限位槽，所述第一限位传感器、第二限位传感器分别固定连接在限位槽内壁两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多组所述锁紧装置包括多组滑动拉杆、压板，多组所述滑动拉杆分别滑动连接在多组椭圆长槽内侧，多组所述压板均固定连接在滑动拉杆端部，多组所述滑动拉杆外壁均滑动连接有外铜导套、拉杆套，多组所述外铜导套均设置在拉杆套与压板之间，多组所述拉
杆套内侧均固定连接有内铜导套，多组所述内铜导套分别与多组滑动拉杆滑动连接，多组所述拉杆套外壁均设置有第二密封垫，多组所述外铜导套内侧均设置有UN密封圈，多组所述拉杆套与多组外铜导套之间均设置有第一密封垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多组所述升降装置包括多组滑动套、斜楔、固定套，多组所述固定套分别固定连接在四组长滑块下表面，多组所述固定套内侧均分别与多组滑动拉杆滑动连接，多组所述滑动套分别滑动连接在多组滑动拉杆外壁，多组所述滑动套均设置在滑动拉杆远离压板的一端外壁，多组滑动拉杆远离压板的一端端部均螺纹连接有调节螺帽，多组所述斜楔均固定连接在四组所述长滑块上表面，多组所述滑动套分别与多组斜楔滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]多组所述滑动拉杆内壁分别固定连接有挡销，多组所述滑动拉杆外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧均设置在挡销与固定套之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多组所述转角装置包括多组转角轴固定座、转角拨片、转角销轴，多组所述转角轴固定座分别固定连接在四组所述长滑块侧壁，多组所述转角拨片分别固定连接在多组滑动拉杆外壁，所述转角拨片设置在滑动拉杆外壁且位于滑动套与固定套之间，多组所述转角销轴均分别转动连接在多组转角轴固定座内壁，多组所述转角销轴分别与多组转角拨片滑动连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该泡沫成型机模具自动锁紧装置，设置的锁紧装置，可以取代原有的螺杆及压板压模具固定方式，多组锁紧装置同步锁紧，动作快，锁紧力均衡，通过多组升降装置可以使多组锁紧装置进行锁紧或打开动作，设置多组转角装置，在需要松开模具时，压板会转动九十度，可以在松开模具时同步动作，避免移动时压板与模具发生撞击，设置的限位装置，通过设定更好的行程，可以避免发生锁紧行程过大而造成的压板断裂，整个锁紧或松开动作均通过设备开关一键联动，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置的图1
‑
A局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置的长滑块及锁紧装置、升降装置、转角装置结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置的图3
‑
B局部放大图；
[0022]图5为本技术提出的泡沫成型机模具自动锁紧装置的锁紧装置、升降装置、转角装置结构剖视图。
[0023]1、移模座；2、输油管；3、滚珠导向套；4、联动液压油缸；5、长滑块；6、滑块固定座；7、滑块盖板；8、限位条；9、第一限位传感器；10、第二限位传感器；11、斜楔；12、滑动拉杆；13、压板；14、拉杆套；15、内铜导套；16、转角轴固定座；17、转角拨片；18、转角销轴；19、滑动套；20、调节螺帽；21、椭圆长槽；22、外铜导套；23、UN密封圈；24、第一密封垫；25、第二密封垫；26、固定套；27、挡销；28、复位弹簧；29、铜垫片；30、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5，本技术提供的泡沫成型机模具自动锁紧装置：包括移模座1，移模座1上表面固定连接有四组联动液压油缸4，移模座1上表面固定连接有多组滑块固定座6，多组滑块固定座6上表面均固定连接有滑块盖板7，四组联动液压油缸4输出端均固定连接有长滑块5，四组长滑块5均分别与若干组滑块固定座6、若干组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫成型机模具自动锁紧装置，包括移模座（1），其特征在于：所述移模座（1）上表面固定连接有四组联动液压油缸（4），所述移模座（1）上表面固定连接有多组滑块固定座（6），多组所述滑块固定座（6）上表面均固定连接有滑块盖板（7），四组所述联动液压油缸（4）输出端均固定连接有长滑块（5），四组长滑块（5）均分别与若干组滑块固定座（6）、若干组滑块盖板（7）滑动连接，四组长滑块（5）与若干组滑块固定座（6）若干组滑块盖板（7）之间滑动连接有铜垫片（29），多组所述滑块盖板（7）的其中两组滑块盖板（7）远离滑块固定座（6）的一侧固定连接有限位装置，四组所述长滑块（5）内壁均开设有多组椭圆长槽（21），多组所述椭圆长槽（21）内侧均滑动连接有多组锁紧装置，多组所述锁紧装置上设置有多组升降装置，四组所述长滑块（5）侧壁转动连接有多组转角装置，所述移模座（1）上表面固定连接有输油管（2），所述输油管（2）设置在移模座（1）上表面且位于四组长滑块（5）内侧，所述移模座（1）内壁固定连接有四组滚珠导向套（3），四组所述滚珠导向套（3）其中两组设置在移模座（1）内壁且靠近后壁处，四组所述滚珠导向套（3）其中另两组设置在移模座（1）内壁且靠近前壁处。2.根据权利要求1所述的泡沫成型机模具自动锁紧装置，其特征在于：所述限位装置包括限位条（8）、第一限位传感器（9）、第二限位传感器（10），所述限位条（8）固定连接在多组滑块盖板（7）中的其中两组上表面，所述限位条（8）内壁开设有限位槽（30），所述第一限位传感器（9）、第二限位传感器（10）分别固定连接在限位槽（30）内壁两端。3.根据权利要求1所述的泡沫成型机模具自动锁紧装置，其特征在于：多组所述锁紧装置包括多组滑动拉杆（12）、压板（13），多组所述滑动拉杆（12）分别滑动连接在多组椭圆长槽（21）内侧，多组所述压板（13）均固定连接在滑动拉杆（12）端部，多组所述滑动拉杆（12）外壁均滑动连接有外铜导套（22）、拉杆套（14），多组所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢品钗，水单平，邵亮峰，
申请(专利权)人：杭州富阳威佛尔塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：