一种组合式喷淋桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式喷淋桶,包括喷淋桶本体，所述喷淋桶本体侧壁设置有多组观察口，所述喷淋桶本体外壁远离观察口的一侧固定连接有冷却主管，所述冷却主管端部设置有冷却水进口，所述喷淋桶本体从下到上依次设置有桶底、抽气排水腔、一级填料腔、一级喷淋腔、二级填料腔、二级喷淋腔、水汽分离腔，本实用新型专利技术，以多组腔体卡接的形式组合成喷淋桶本体，便于后期拆卸移动清洗工作，以及根据需要可以添加或减少喷淋层、填料层，通过在顶部设置真空吸管，将传统的泵送方式改为吸取方式，设置的喷淋头头部为球形喷嘴，球形喷嘴表面布满喷水孔，冷却水分布更均匀，与废气接触更充分。与废气接触更充分。与废气接触更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式喷淋桶


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种组合式喷淋桶。

技术介绍

[0002]PP/PE塑料颗粒造粒过程中会产生大量的有机废气主要为非甲烷总烃、氯化氢、臭气，其主要成分包含粉尘、乙烯聚合物挥发份、丙烯聚合物挥发份、聚碳酸酯类挥发份、Hcl等，若将该造粒废气直接排放在大气中，会对空气和周边环境造成污染。
[0003]但是，目前本领域的大多数企业尚未形成系统的废气处理装置，基本上仍然采用较为简陋的废气处理设备，并不能从根本上决废气污染的问题，有些企业采用了喷淋塔的形式进行废气处理，但用的是泵送的方式，效率低下，且塔尺寸非常大，不便于移动组装清洗工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式喷淋桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式喷淋桶，包括喷淋桶本体，所述喷淋桶本体侧壁设置有多组观察口，所述喷淋桶本体外壁远离观察口的一侧固定连接有冷却主管，所述冷却主管端部设置有冷却水进口，所述喷淋桶本体从下到上依次设置有桶底、抽气排水腔、一级填料腔、一级喷淋腔、二级填料腔、二级喷淋腔、水汽分离腔，所述桶底下表面固定连接有出水口，所述一级喷淋腔外壁固定连接有固定脚，所述喷淋桶本体内部设置有真空吸附组件，所述一级喷淋腔、二级喷淋腔内侧设置有喷淋组件，所述一级填料腔、二级填料腔内侧设置有填料层组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述喷淋组件包括第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管、多组喷淋头，所述第一喷淋管、第二喷淋管按从下到上顺序依次固定连接在一级喷淋腔内侧壁，所述第三喷淋管、第四喷淋管按从下到上顺序依次固定连接在二级喷淋腔内侧壁，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管均贯穿喷淋桶本体外壁，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管均与冷却主管贯通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多组所述喷淋头分别固定连接在第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管侧壁，多组所述喷淋头远离所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管的一端设置有球形喷嘴，多组所述球形喷嘴内壁设置有多组喷水孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述水汽分离腔内侧壁固定连接有汽水分离器，所述汽水分离器为汽旋和吸附结合式分离器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述填料层组件包括第二填料层、第二填料板、第一填料层、第一填料板，所述第二填料层、第二填料板按从下到上顺序依次固定连接在二级填料腔内侧壁，所述第一填料层、第一填料板按从下到上顺序依次固定连接在一级填料腔内侧壁，所述第一填料层、第二填料层均为金属材质规整丝网填料层，所述第一填料板、第二填料板均为金属材质的梁型气体喷射式填料支承板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述真空吸附组件包括废气吸入管道、真空吸管，所述废气吸入管道固定连接在喷淋桶本体内壁，所述废气吸入管道与抽气排水腔贯通，所述真空吸管固定连接在所述喷淋桶本体上表面，所述真空吸管贯穿喷淋桶本体上壁。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该组合式喷淋桶，将水汽分离腔、二级喷淋腔、二级填料腔、一级喷淋腔、一级填料腔、抽气排水腔相互连接的形式组合成喷淋桶本体，便于后期拆卸移动清洗工作，以及根据需要可以添加或减少喷淋层、填料层，通过在顶部设置真空吸管，将传统的泵送方式改为吸取方式，设置的喷淋头头部为球形喷嘴，球形喷嘴表面布满喷水孔，冷却水分布更均匀，与废气接触更充分。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种组合式喷淋桶的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种组合式喷淋桶的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种组合式喷淋桶的喷淋头结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、喷淋桶本体；2、水汽分离腔；3、二级喷淋腔；4、二级填料腔；5、一级喷淋腔；6、一级填料腔；7、抽气排水腔；8、废气吸入管道；9、出水口；10、冷却水进口；11、冷却主管；12、固定脚；13、观察口；14、真空吸管；15、第一喷淋管；16、第二喷淋管；17、第三喷淋管；18、第四喷淋管；19、第一填料层；20、第二填料层；21、汽水分离器；22、喷淋头；23、球形喷嘴；24、喷水孔；25、第一填料板；26、第二填料板；27、桶底。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种组合式喷淋桶：包括喷淋桶本体1，喷淋桶本体1侧壁设置有多组观察口13，喷淋桶本体1外壁远离观察口13的一侧固定连接有冷却主管11，冷却主管11端部设置有冷却水进口10，喷淋桶本体1从下到上依次设置有桶底27、抽气排水腔7、一级填料腔6、一级喷淋腔5、二级填料腔4、二级喷淋腔3、水汽分离腔2，桶底27下表面固定连接有出水口9，一级喷淋腔5外壁固定连接有固定脚12，喷淋桶本体1内部设置有真空吸附组件，一级喷淋腔5、二级喷淋腔3内侧设置有喷淋组件，一级填料腔6、二级填料腔4内侧设置有填料层组件。
[0025]喷淋组件包括第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18、多组喷淋头22，第一喷淋管15、第二喷淋管16按从下到上顺序依次固定连接在一级喷淋腔5内侧壁，第三喷淋管17、第四喷淋管18按从下到上顺序依次固定连接在二级喷淋腔3内侧壁，第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18均贯穿喷淋桶本体1外壁，第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18均与冷却主管11贯通，设置多组喷淋管，可以让冷却水分布更均匀。
[0026]多组喷淋头22分别固定连接在第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18侧壁，多组喷淋头22远离第一喷淋管15、第二喷淋管16、第三喷淋管17、第四喷淋管18的一端设置有球形喷嘴23，多组球形喷嘴23内壁设置有多组喷水孔24，通过球形喷嘴23上的喷水孔24，冷却水形成相互交叉的水帘，让通过的废气与冷却水接触更充分。
[0027]水汽分离腔2内侧壁固定连接有汽水分离器21，汽水分离器21为汽旋和吸附结合式分离器，汽水分离器21内侧有金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到汽水分离器21底部，结合汽旋和吸附形式的分离器整个分离效率更高。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式喷淋桶，包括喷淋桶本体（1），其特征在于：所述喷淋桶本体（1）侧壁设置有多组观察口（13），所述喷淋桶本体（1）外壁远离观察口（13）的一侧固定连接有冷却主管（11），所述冷却主管（11）端部设置有冷却水进口（10），所述喷淋桶本体（1）从下到上依次设置有桶底（27）、抽气排水腔（7）、一级填料腔（6）、一级喷淋腔（5）、二级填料腔（4）、二级喷淋腔（3）、水汽分离腔（2），所述桶底（27）下表面固定连接有出水口（9），所述一级喷淋腔（5）外壁固定连接有固定脚（12），所述喷淋桶本体（1）内部设置有真空吸附组件，所述一级喷淋腔（5）、二级喷淋腔（3）内侧设置有喷淋组件，所述一级填料腔（6）、二级填料腔（4）内侧设置有填料层组件。2.根据权利要求1所述的一种组合式喷淋桶，其特征在于：所述喷淋组件包括第一喷淋管（15）、第二喷淋管（16）、第三喷淋管（17）、第四喷淋管（18）、多组喷淋头（22），所述第一喷淋管（15）、第二喷淋管（16）按从下到上顺序依次固定连接在一级喷淋腔（5）内侧壁，所述第三喷淋管（17）、第四喷淋管（18）按从下到上顺序依次固定连接在二级喷淋腔（3）内侧壁，所述第一喷淋管（15）、第二喷淋管（16）、第三喷淋管（17）、第四喷淋管（18）均贯穿喷淋桶本体（1）外壁，所述第一喷淋管（15）、第二喷淋管（16）、第三喷淋管（17）、第四喷淋管（18）均与冷却主管（11）贯通。3.根据权利要求2所述的一种组合式喷淋桶，其特征在于：多组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢品钗，水单平，邵亮峰，
申请(专利权)人：杭州富阳威佛尔塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：