一种压电点火器用收纳机构制造技术

本申请涉及一种压电点火器用收纳机构，其包括有用于与组装设备的出料口承接的载料板，所述载料板上设置有容纳槽；所述载料板上还设置有位于容纳槽一侧的上料机构，所述上料机构上放置有用于盛放压电点火器的置物板，所述上料机构用于将置物板移入至容纳槽内；所述载料板上还设置有位于容纳槽另一侧的推料机构，所述推料机构用于将从组装设备出料口送出的压电点火器推入至置物板上。本申请具有进一步提高了自动化程度，解放了人力；在将压电点火器进行收纳时，满足了工厂批量化生产的需求的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种压电点火器用收纳机构


[0001]本申请涉及压电点火器组装设备的领域，尤其是涉及一种压电点火器用收纳机构。

技术介绍

[0002]目前压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击（在按下按钮时）来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具中。
[0003]工业上通常采用组装设备来对压电点火器进行组装，当组装完毕的压电点火器从组装设备的出料口送出后，再通过人工将压电点火器进行逐一收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：采用人工逐一收集的方式费时费力，而且需要投入较多的人工精力，因此难以适应批量化的生产需求。

技术实现思路

[0005]为了改善采用人工收集的方式，难以适应压电点火器的批量化生产需求的问题，本申请提供一种压电点火器用收纳机构。
[0006]本申请提供的一种压电点火器用收纳机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种压电点火器用收纳机构，包括有用于与组装设备的出料口承接的载料板，所述载料板上设置有容纳槽；所述载料板上还设置有位于容纳槽一侧的上料机构，所述上料机构上放置有用于盛放压电点火器的置物板，所述上料机构用于将置物板移入至容纳槽内；所述载料板上还设置有位于容纳槽另一侧的推料机构，所述推料机构用于将从组装设备出料口送出的压电点火器推入至置物板上。
[0008]通过采用上述技术方案，当压电点火器从组装设备的出料口送出后，压电点火器将被依次有序送入至载料板上，当依次排布的压电点火器到达指定数量后，推料机构将推动一排压电点火器移入至预先放置在容纳槽内的置物板上，通过置物板来实现将一排压电点火器进行集中收纳，从而方便了后续对压电点火器进行进一步操作，同时也保证了压电点火器的摆放更加整齐有序；最后再将放置有压电点火器的置物板从容纳槽内取出，从而便完成了对压电点火器的收纳；通过上料机构能实现将置物板自动补充至容纳槽内，无需人工摆放，从而进一步提高了自动化程度，解放了人力；在将压电点火器进行收纳时，满足了工厂批量化生产的需求。
[0009]可选的，所述上料机构包括有放置架，所述放置架上设置有用于存放置物板的限位槽，所述置物板沿竖直方向依次叠放在限位槽内；所述上料机构还包括有位于放置架靠近容纳槽一侧的传料组件；所述传料组件用于将位于限位槽底部的置物板取出，并放置在所述容纳槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，将置物板预先依次有序叠放在限位槽内，当需要将置物板补充至容纳槽内时，传料组件开始动作；动作时传料组件先将位于限位槽底部的置物板
取出，接着再将取出的置物板放置在容纳槽内；最后上料机构将实现复位，等待下一轮的传料工作；整个置物板的补充工作实现了半自动运作，从而在一定程度上节省了人力。
[0011]可选的，所述上料机构还包括有设置在放置架上的第一限位件，所述第一限位件一端伸入至限位槽内，并与位于所述限位槽底部的置物板抵触；伸入至所述限位槽内的第一限位件一端沿垂直于置物板叠放的方向伸缩。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将置物板补充至容纳槽内时，第一限位件将率先动作，此时伸入至限位槽内的第一限位件一端将向远离置物板的方向移动；当第一限位件解除对置物板的限位时，位于限位槽底部的置物板将在自身重力的作用下，从限位槽的底部开口移出，随后传料组件便能将移出的置物板自动补充至容纳槽内；传料组件在将底部的置物板移出时，此时第一限位件将后方的置物板压紧在限位槽的内侧壁上，从而减小了后方置物板对待取出的置物板带来的干扰，保证待取出的置物板顺利从限位槽下方取出。
[0013]可选的，所述上料机构还包括有位于置物板下方的第二限位件，所述第二限位件用于放置从限位槽内掉出的置物板，所述第二限位件沿置物板的叠放方向伸缩。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一限位件解除对位于限位槽底部的置物板的限位后，置物板将落至第二限位件上，通过第二限位件能将掉落的置物板进行支撑，使置物板保持在适当的高度；当传料组件与置物板实现连接固定后，第二限位件将向远离置物板的方向下降，此时传料组件便能将置物板顺利从第二限位件上取出；随后第二限位件将复位，以准备下一轮的支撑限位工作。
[0015]可选的，所述传料组件包括有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上设置有支架，所述支架上设置有传料气缸，所述传料气缸的活塞杆上设置有用于将置物板进行吸附的吸盘。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要将置物板补充至容纳槽内时，旋转气缸将带动支架将吸盘转动至与位于第二限位件上的置物板相对，接着传料气缸的活塞杆将推动吸盘向靠近置物板的方向移动，通过吸盘来将置物板进行吸附固定；随后吸盘将在旋转气缸的驱动下将置物板转动至与容纳槽正对，最后传料气缸的活塞杆将推动置物板放置在容纳槽内，当将置物板顺利放置在容纳槽内后，旋转气缸将带动支架向靠近放置架的方向转动并实现复位，以准备下一轮的传料工作。
[0017]可选的，所述第二限位件上设置有阶梯槽，所述阶梯槽与位于限位槽底部的置物板正对。
[0018]通过采用上述技术方案，当置物板从限位槽的底部掉落时，掉落的置物板将落至阶梯槽上，此时在阶梯槽的作用下能将置物板背离传料组件的一侧进行支撑，从而保证了吸盘能将置物板顺利吸附；当第二限位件向远离置物板的方向移动时，置物板将与阶梯槽顺利分离。
[0019]可选的，所述推料机构包括有推板，以及用于驱动所述推板滑移的驱动件；所述载料板上设置有位于推板一侧的挡块。
[0020]通过采用上述技术方案，随着压电点火器依次有序送入至载料板上，当位于最外侧的压电点火器移动至与挡块接触时，通过挡块能将压电点火器的最大移动位置进行限制，从而能有效预防因压电点火器的过度移动而从载料板另一侧掉落的情况发生；一旦位于最外侧的压电点火器移动至与挡块接触，推板便能在驱动件的驱动下，将载料板上的压
电点火器推入至一侧的置物板上，随后推板将在驱动件的驱动下回退并实现复位。
[0021]可选的，还包括有用于将置物板从容纳槽内推出的取料机构，所述取料机构包括有滑移件，所述滑移件一端伸入至容纳槽内，且所述滑移件沿容纳槽的长度方向滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，当推板将压电点火器顺利推入至置物板上后，通过取料机构上的滑移件能将容纳槽内的置物板顺利推出，从而实现了自动取料；进一步减轻的人力，提高了工作效率；当滑移件将置物板从容纳槽内顺利推出后，滑移件将回退并实现复位，从而准备下一轮的取料工作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]提高了自动化程度，解放了人力；在将压电点火器进行收纳时，满足了工厂批量化生产的需求。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是图1凸显放置架背部限位槽的整体结构示意图。
[0027]图3是图1中凸显传料组件的局部结构示意图。
[0028]图4是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电点火器用收纳机构，其特征在于：包括有用于与组装设备的出料口承接的载料板（1），所述载料板（1）上设置有容纳槽（2）；所述载料板（1）上还设置有位于容纳槽（2）一侧的上料机构（3），所述上料机构（3）上放置有用于盛放压电点火器的置物板（4），所述上料机构（3）用于将置物板（4）移入至容纳槽（2）内；所述载料板（1）上还设置有位于容纳槽（2）另一侧的推料机构（5），所述推料机构（5）用于将从组装设备出料口送出的压电点火器推入至置物板（4）上。2.根据权利要求1所述的一种压电点火器用收纳机构，其特征在于：所述上料机构（3）包括有放置架（31），所述放置架（31）上设置有用于存放置物板（4）的限位槽（32），所述置物板（4）沿竖直方向依次叠放在限位槽（32）内；所述上料机构（3）还包括有位于放置架（31）靠近容纳槽（2）一侧的传料组件（33）；所述传料组件（33）用于将位于限位槽（32）底部的置物板（4）取出，并放置在所述容纳槽（2）内。3.根据权利要求2所述的一种压电点火器用收纳机构，其特征在于：所述上料机构（3）还包括有设置在放置架（31）上的第一限位件（34），所述第一限位件（34）一端伸入至限位槽（32）内，并与位于所述限位槽（32）底部的置物板（4）抵触；伸入至所述限位槽（32）内的第一限位件（34）一端沿垂直于置物板（4）叠放的方向伸缩。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞华，叶长建，黄瑞海，黄贺，
申请(专利权)人：浙江炬光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：