一种打火机芯检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机芯检测机构，机架;设于所述机架前端左侧的进料槽;设于所述进料槽右侧顶部的挡板;设于所述机架前端右侧的出料管;设于所述机架顶端与所述进料槽相配合的推进机构;位于所述进料槽上端且设于所述机架上的方槽;设于所述方槽后部的检测机构；与所述推进机构相配合设于所述挡板顶部的下压机构及设于所述进料槽右侧下方的收集盒。下压机构及设于所述进料槽右侧下方的收集盒。下压机构及设于所述进料槽右侧下方的收集盒。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机芯检测机构


[0001]本技术属于打火机生产
，尤其是涉及一种打火机芯检测机构。

技术介绍

[0002]在打火机芯生产过程中，为了使打火机芯更耐用，生产厂家会在打火机芯内安装金属针，以便在每次打火时形成回路，进而避免打火机芯损坏。
[0003]现有的检测打火机芯金属针的检测机构机芯排布紧凑，在检查时存在未安装金属针的打火机芯样品会夹在两个安装了金属针的打火机芯样品之间，影响检测效果。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种打火机芯检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种打火机芯检测机构，包括:机架;设于所述机架前端左侧的进料槽;设于所述进料槽右侧顶部的挡板;设于所述机架前端右侧的出料管;设于所述机架顶端与所述进料槽相配合的推进机构;位于所述进料槽上端且设于所述机架上的方槽;设于所述方槽后部的检测机构；与所述推进机构相配合设于所述挡板顶部的下压机构及设于所述进料槽右侧下方的收集盒。
[0006]进一步的，所述进料槽由左右两部分组成；左侧部分由第一横板和第一竖板组成，所述第一横板的后端与所述机架的前壁相连接，所述第一竖板位于所述第一横板的前端；右侧部分为第二横板，所述第二横板与所述第一横板厚度相同且顶部共面，所述第二横板的宽度小于所述第一横板的宽度。
[0007]进一步的，所述推进机构包括固定在所述机架顶部的第一电机；设于所述第一电机活动端的多个拨杆；设于所述挡板左侧端的拨杆槽。
[0008]进一步的，所述拨杆为三角形且端部设有圆角。
[0009]进一步的，所述方槽左右两侧设有斜面。
[0010]进一步的，所述检测机构包括设于所述机架内部的放置槽；设于所述机架顶部的第二电机；与所述第二电机固定连接且设于所述放置槽内部左侧的主动轴；可转动设置在所述放置槽内部右侧的从动轴；套设在所述主动轴和所述从动轴上的传送带；均匀设置在所述传送带上的磁铁。
[0011]进一步的，所述下压机构包括设于所述第一电机上的接触杆和设于所述接触杆右端的移动组件。
[0012]进一步的，所述移动组件包括设于所述挡板顶部右侧的支撑架和所述挡板顶部左侧的支撑板；设置在所述支撑架上的压杆；配合所述压杆设置在所述挡板顶部的转动部件；设于所述支撑架上端的滑板滑槽；能够在所述滑板滑槽中滑动且与所述压杆右端相连接的滑板；位于所述滑板和所述支撑架顶面之间的压杆弹簧；与所述压杆右端相连接的接触部件。
[0013]进一步的，所述转动部件包括设置在所述支撑板上的第一转轴；能够在所述第一
转轴上转动的转杆，所述转杆左端能够与所述接触杆相接触，所述转杆能够与所述压杆的右端底部相接触。
[0014]进一步的，所述接触部件包括设于所述压杆右侧的压板和均匀设于所述压板底部的多个竖杆。
[0015]综上所述，本技术通过挡板能够防止打火机芯在推进机构推动时堆叠在一起，通过检测机构对打火机芯的金属针进行检测；通过下压机构对没有安装金属针的打火机芯进行排查，没有金属针的打火机芯被排查至收集盒中，有金属针的打火机芯通过出料管进入下一工序,会提高检测的准确率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的A处放大图。
[0018]图3为检测机构的结构示意图。
[0019]图4为进料槽的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种打火机芯检测机构，包括:机架1、进料槽2、挡板20、出料管10、推进机构、方槽11、检测机构、下压机构及收集盒3； 进料槽2固定在机架1前壁左侧, 由左右两部分组成,左侧部分由第一横板21和第一竖板22组成，所述第一横板21的后端与所述机架1的前壁相连接，所述第一竖板22位于所述第一横板21的前端,挡板20位于第一竖板22右侧顶部,能够与第一横板21、第一竖板22和机架1的前壁形成矩形槽;右侧部分为第二横板23，所述第二横板23与所述第一横板21厚度相同且顶部共面，所述第二横板23的宽度小于所述第一横板21的宽度; 出料管10设于机架1前端右侧；方槽11位于第一横板21和第二横板23上端的机架1上且方槽11左右两侧设有斜面12；收集盒3位于第二横板23的下方。
[0021]将安装好的打火机芯从安装机构推送至第一横板21上，通过第一竖板22的限制能够保证打火机芯金属端与机架1前壁的距离；挡板20能够防止打火机芯在推进机构推动时堆叠在一起，通过检测机构对打火机芯的金属针进行检测；通过下压机构对没有安装金属针的打火机芯进行排查，没有金属针的打火机芯被排查至收集盒3中，有金属针的打火机芯通过出料管10进入下一工序。
[0022]具体的，所述推进机构包括第一电机4、拨杆40及拨杆槽24；第一电机4固定在所述机架1顶部的左侧；多个拨杆40圆周均匀设于所述第一电机4的活动端，所述拨杆40为三角形且端部设有圆角41；拨杆槽24设于所述挡板20左侧。
[0023]第一电机4带动拨杆40转动，通过拨杆40端部对打火机芯进行推动，拨杆40端部尖角处的圆角41能够在与打火机芯接触时，保护打火机芯，防止尖角在伸入打火机芯之间时将打火机芯损坏。
[0024]具体的，所述检测机构包括放置槽13、第二电机5、主动轴50、从动轴51、传送带52及磁铁53；放置槽13位于方槽11后端的机架1内；第二电机5固定在所述机架1的顶部且活动端伸入放置槽13中；主动轴50设于所述放置槽13内部左侧，且与所述第二电机5的活动端固定连接；从动轴51可转动设置在所述放置槽13内部的右侧；传送带52套设在所述主动轴50
和所述从动轴51上；多个磁铁53均匀设置在所述传送带52上，磁铁53的宽度不大于打火机芯端部的宽度。
[0025]第二电机5带动主动轴50转动，从而带动传送带52转动；打火机芯通过拨杆40推动至传送带52的前端，一个磁铁53可吸住一个带有金属针的打火机芯的端部，转动的传送带52能够带动打火机芯运动至方槽11的右侧，通过方槽11端部的斜面12将打火机芯端部与磁铁53脱离，打火机芯便可从出料管10进入下一道工序。
[0026]具体的，所述下压机构包括接触杆42和移动组件；多个接触杆42圆周固定在所述第一电机4活动端上的拨杆40后侧；所述移动组件包括支撑架6、支撑板60、压杆7、转动部件、滑板滑槽61、滑板70、压杆弹簧71及接触部件；支撑架6设于所述挡板20顶部右侧；支撑板60设于所述挡板20顶部的左侧；压杆7能够在所述支撑架6中间处上下滑动；滑板滑槽61设于所述支撑架6上端，压杆7的后端；滑板70能够在所述滑板滑槽61中滑动且与所述压杆7右端相连接；压杆弹簧71位于所述滑板70和所述支撑架6顶面之间；所述转动部件包括第一转轴62和转杆63；第一转轴62设置在所述支撑板60的前壁；转杆63能够在所述第一转轴62上转动，转杆63与支撑板60之间设有能够使转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机芯检测机构，其特征在于,包括:机架（1）;设于所述机架（1）前端左侧的进料槽（2）;设于所述进料槽（2）右侧顶部的挡板（20）;设于所述机架（1）前端右侧的出料管（10）;设于所述机架（1）顶端与所述进料槽（2）相配合的推进机构;位于所述进料槽（2）上端且设于所述机架（1）上的方槽（11）;设于所述方槽（11）后部的检测机构；与所述推进机构相配合设于所述挡板（20）顶部的下压机构及设于所述进料槽（2）右侧下方的收集盒（3）。2.根据权利要求1所述的一种打火机芯检测机构，其特征在于：所述进料槽（2）由左右两部分组成；左侧部分由第一横板（21）和第一竖板（22）组成，所述第一横板（21）的后端与所述机架（1）的前壁相连接，所述第一竖板（22）位于所述第一横板（21）的前端；右侧部分为第二横板（23），所述第二横板（23）与所述第一横板（21）厚度相同且顶部共面，所述第二横板（23）的宽度小于所述第一横板（21）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种打火机芯检测机构，其特征在于：所述推进机构包括固定在所述机架（1）顶部的第一电机（4）；设于所述第一电机（4）活动端的多个拨杆（40）；设于所述挡板（20）左侧端的拨杆槽（24）。4.根据权利要求3所述的一种打火机芯检测机构，其特征在于：所述拨杆（40）为三角形且端部设有圆角（41）。5.根据权利要求1所述的一种打火机芯检测机构，其特征在于：所述方槽（11）左右两侧设有斜面（12）。6.根据权利要求1所述的一种打火机芯检测机构，其特征在于：所述检测机构包括设于所述机架（1）内部的放置槽（13）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，
申请(专利权)人：浙江炬光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：