一种打火机芯生产用的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打火机芯生产用的供料装置，机架,设于所述机架上的进料管,设于所述进料管底部的挡板机构,配合所述进料管和挡板机构设置在所述机架上的移动机构;所述移动机构包括设置在所述机架上的气缸,配合设置在所述气缸活动端的固定板，设置在固定板和进料管间的振动组件，配合所述挡板机构设置在所述固定板上的接触板。述固定板上的接触板。述固定板上的接触板。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机芯生产用的供料装置


[0001]本技术属于打火机芯生产
，尤其是涉及一种打火机芯生产用的供料装置。

技术介绍

[0002]在打火机芯生产过程中,将打火机芯转移通常使用两种方法,一种通过机械手将打火机芯从一个工位转移至另一个工位,另一种通过导管将打火机芯导入下一工位,使用机械手操作需要一定的时间才能完成;通过软导管导入, 会存在打火机芯卡在导管内的情况。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种打火机芯生产用的供料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种打火机芯生产用的供料装置，包括:机架,设于所述机架上的进料管,设于所述进料管底部的挡板机构,配合所述进料管和挡板机构设置在所述机架上的移动机构;所述移动机构包括设置在所述机架上的气缸,配合设置在所述气缸活动端的固定板，设置在固定板和进料管间的振动组件，配合所述挡板机构设置在所述固定板上的接触板。
[0005]进一步的，所述挡板机构包括设置在所述进料管外壁上的固定块，设于所述固定块上的转轴槽，能够在所述转轴槽上转动的转轴，设于所述转轴和所述转轴槽之间的扭簧，位于所述进料管底部且与所述转轴相连的挡板；所述挡板后端设有触杆。
[0006]进一步的，所述触杆的底部设有第一圆角。
[0007]进一步的，所述接触板顶端设有第一斜面，所述第一斜面最低端与所述接触板侧壁相交位置处设有第二圆角，所述第一圆角能够与所述第一斜面和接触板侧壁相接触。
[0008]进一步的，所述振动组件包括设置在所述进料管上的凸块和配合所述凸块设置在所述固定板上的敲击部件。
[0009]进一步的，所述凸块顶面为平面，底面为第二斜面，所述平面与第二斜面之间设有夹角。
[0010]进一步的，所述敲击部件包括设置在所述固定板上的固定杆，设置在所述固定杆上端的滑板滑槽，与所述滑板滑槽和固定杆的前壁相通的滑杆滑槽，能够在所述滑板滑槽和滑杆滑槽中滑动的敲击件，设置在所述敲击件后壁和滑板滑槽后壁之间的滑板弹簧。
[0011]进一步的，所述敲击件由滑板、滑杆及敲击柱组成；所述滑板能够在所述滑板滑槽中滑动，所述滑杆能够在所述滑杆滑槽中滑动；所述敲击柱位于滑杆端部且能够与所述凸块接触。
[0012]进一步的，当所述敲击柱与所述凸块接触时，所述滑板前壁与所述滑板滑槽前壁留有间隙。
[0013]进一步的，所述固定板垂直方向不与进料管重叠。
[0014]综上所述，通过气缸带动接触板向上移动，接触板上的第一斜面与触杆接触，使触杆逐渐由第一斜面的一端滑至另一端，使挡板旋转，从而将进料管的底部打开落料。
[0015]通过敲击柱与多个凸块接触配合，使得对进料管进行振动，防止进料管中的打火机芯卡在进料管中。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的部分内部结构示意图。
[0018]图3为振动组件的部分结构示意图。
[0019]图4为挡板机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种打火机芯生产用的供料装置，包括:机架1、进料管2、挡板机构及移动机构；进料管2为硬质导管,固定在机架1顶部。
[0021]具体的，所述挡板机构包括固定块20、转轴槽21、转轴22、扭簧23、挡板24及触杆25；固定块20设置在所述进料管2底部外壁后端；转轴槽21为从固定块20底部向上开设的盲孔；转轴22能够在所述转轴槽21上转动；扭簧23一端固定连接在所述转轴槽21的上壁，另一端与所述转轴22固定连接，设于所述转轴22和所述转轴槽21之间；挡板24与所述转轴22的底部固定连接；触杆25与所述挡板24的后端固定连接，且所述触杆25的底部设有第一圆角26。
[0022]具体的，所述移动机构包括气缸3、固定板4、振动组件及接触板5；气缸3竖直固定在所述机架1上，且活动端向上；所述固定板4固定在所述气缸3的活动端，所述固定板4垂直方向不与进料管2重叠；接触板5固定设置在所述固定板4顶部前端，所述接触板5顶端设有第一斜面50，所述第一斜面50最低端与所述接触板5侧壁相交位置处设有第二圆角51，所述第一圆角26能够与所述第一斜面50和接触板5侧壁相接触。
[0023]气缸3启动，带动接触板5向上移动，接触板5上的第一斜面50与触杆25底部的第一圆角26接触，第一圆角26能够减小第一斜面50的磨损，气缸3带动接触板5不断向上移动，使触杆25逐渐由第一斜面50的一端滑至另一端，经过第二圆角51滑动至接触板5的侧壁，此时的进料管2底部与挡板24垂直不重合。
[0024]具体的，所述振动组件包括凸块27和敲击部件；多个凸块27竖直设置在所述进料管2的后壁上，所述凸块27顶面为平面271，底面为第二斜面272，所述平面271与第二斜面272之间设有夹角，所述夹角为锐角；所述敲击部件包括固定杆40、滑板滑槽41、滑杆滑槽42、敲击件6及滑板弹簧43；固定杆40固定在所述固定板4顶部；滑板滑槽41设置在所述固定杆40上端；滑杆滑槽42与所述滑板滑槽41和固定杆40的前壁相通；敲击件6由滑板60、滑杆61及敲击柱62组成，滑杆61与滑板60的前壁相连，所述滑板60能够在所述滑板滑槽41中滑动，所述滑杆61能够在所述滑杆滑槽42中滑动，所述敲击柱62与滑杆61的前端固定连接且能够与所述凸块27接触，当所述敲击柱62与所述凸块27接触时，所述滑板60前壁与所述滑板滑槽41前壁留有间隙；滑板弹簧43设置在滑板60后壁和滑板滑槽41后壁之间。
[0025]气缸3向上移动时，敲击柱62在第二斜面272上滑动，向第二斜面272与平面271的
交汇处滑动时，敲击柱62带动滑杆61和滑板60向滑板滑槽41内部滑动；当敲击柱62向上滑动至第二斜面272与平面271的交汇处继续向上滑动时，通过滑板弹簧43的弹力，将滑板60向外弹出，将敲击柱62弹至与上一个凸块27的第二斜面272相接触后继续重复上步骤，能够对进料管2进行振动，防止进料管2中的打火机芯卡在进料管2中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机芯生产用的供料装置，其特征在于：包括:机架（1）,设于所述机架（1）上的进料管（2）,设于所述进料管（2）底部的挡板机构,配合所述进料管（2）和挡板机构设置在所述机架（1）上的移动机构;所述移动机构包括设置在所述机架（1）上的气缸（3）,配合设置在所述气缸（3）活动端的固定板（4），设置在所述固定板（4）和进料管（2）间的振动组件，配合所述挡板机构设置在所述固定板（4）上的接触板（5）。2.根据权利要求1所述的一种打火机芯生产用的供料装置，其特征在于：所述挡板机构包括设置在所述进料管（2）外壁上的固定块（20），设于所述固定块（20）上的转轴槽（21），能够在所述转轴槽（21）上转动的转轴（22），设于所述转轴（22）和所述转轴槽（21）之间的扭簧（23），位于所述进料管（2）底部且与所述转轴（22）相连的挡板（24）；所述挡板（24）后端设有触杆（25）。3.根据权利要求2所述的一种打火机芯生产用的供料装置，其特征在于：所述触杆（25）的底部设有第一圆角（26）。4.根据权利要求3所述的一种打火机芯生产用的供料装置，其特征在于：所述接触板（5）顶端设有第一斜面（50），所述第一斜面（50）最低端与所述接触板（5）侧壁相交位置处设有第二圆角（51），所述第一圆角（26）能够与所述第一斜面（50）和接触板（5）侧壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种打火机芯生产用的供料装置，其特征在于：所述振动组件包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，
申请(专利权)人：浙江炬光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：