本申请公开了一种应用于应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其包括机架，所述机架上开设有定位槽，还包括多个胶盒、传盒模块以及推料模块；胶盒用于供压电点火器放置；传盒模块用于将胶盒传输至定位槽中；推料模块包括推料气缸以及滑动设置在机架上的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板向靠近定位槽的方向移动。本申请具有提高压电点火器出料效率的效果。料效率的效果。料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置
[0001]本申请涉及打火机生产设备领域，尤其是涉及一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置。
技术介绍
[0002]打火机是一种取火装置，经过多年的发展，已经形成多种品类。其中压电陶瓷打火机通过压电点火器产生电火花以点燃燃料，从而实现取火。
[0003]相关技术中，压电点火器包括点火器本体以及连接在点火器本体上的导线，组装压电点火器时，需将导线的端部装至点火器本体上，再将压电点火器转运至点胶处，通过胶粘的方式将导线固定在点火器本体上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：将压电点火器至点胶处时，需通过人工逐个转运，出料效率低，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了提高压电点火器的出料效率，本申请提供一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置。
[0006]本申请提供的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置采用如下的技术方案：一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，包括机架，所述机架上开设有定位槽，还包括胶盒，设置有多个，用于供压电点火器放置；传盒模块，用于将胶盒传输至定位槽中；推料模块，包括推料气缸以及滑动设置在机架上的推料板，所述推料气缸用于驱动推料板向靠近定位槽的方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，转运压电点火器时，先通过传盒模块将胶盒传输至定位槽中。通过气缸等方式将压电点火器从上一工序处推至机架上，待传输至机架上的压电点火器累积一定数量后，再通过推料气缸驱动推料板向靠近定位槽的方向运动，从而将机架上的多个压电点火器一同推至位于定位槽中的胶盒上。相较于逐个转运压电点火器，工作人员通过移动胶盒，能够将多个压电点火器移动至点胶处，提高了压电点火器的出料效率。
[0008]可选的，所述机架上嵌设有用于与压电点火器相互吸引的磁条，所述磁条沿压电点火器的传输方向延伸。
[0009]通过采用上述技术方案，将压电点火器由上一工序传输至机架上时，由于机架上前设有沿压电点火器传输方向延伸到磁条，使得压电点火器于机架上移动时与磁条相互吸引，从而使得压电点火器在传输过程中不易发生偏移。相较于在机架上设置挡板以对压电点火器进行限位，嵌设在机架上的磁条不会对推料板的移动起到阻挡，有助于推料板移动。
[0010]可选的，所述胶盒包括盒体、设置在盒体上的正挡块以及设置在盒体远离正挡块
一侧的斜撑块，所述胶盒放入定位槽中时，所述正挡块位于盒体远离推料模块的一端，所述斜撑块位于盒体靠近推料模块的一端，且所述正挡块位于斜撑块的上方，所述定位槽的槽底呈倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于胶盒放入定位槽中时，正挡块位于盒体远离推料模块的一端，使得推料气缸驱动推料板将压电点火器推至盒体上时，正挡块起到了阻挡限位的作用，限制了压电点火器移出盒体。由于胶盒放入定位槽时，斜撑块位于盒体靠近推料模块的一端，且正挡块位于斜撑块的上方，使得胶盒移入定位槽并放置于水平面上时，在斜撑块的支撑下，盒体呈倾斜设置，盒体上的压电点火器呈倾斜设置，压电点火器在重力的作用下抵压在正挡块上，从而使得压电点火器移出定位槽后，仍不易移出盒体。槽底呈倾斜设置的定位槽，使得即使盒体上设置有斜撑块，盒体置于定位槽中时，盒体设有正挡块的端面也能够趋近于水平，有助于压电点火器移至盒体上。
[0012]可选的，所述传盒模块包括储盒座以及用于将胶盒移至定位槽中的取盒机构，所述储盒座上设置有沿竖直方向延伸的储盒通道，所述储盒座上朝向推料模块的侧壁上设置有与储盒通道相连通的出盒口，所述出盒口用于供胶盒通过。
[0013]通过采用上述技术方案，将多个胶盒放入储盒座的储盒通道中，并通过取盒机构将胶盒从出盒口移出储盒通道，然后将胶盒移至定位槽中。沿竖直方向延伸的储盒通道，使得取出一个胶盒后，储盒通道中的胶盒会在重力的作用下下移，其中一个胶盒移动至与出盒口对齐以便于取盒组件移动上述胶盒。
[0014]可选的，所述储盒座包括用于围合成储盒通道的正盖板、两根连接在正盖板上的侧支柱以及设置在侧支柱远离正盖板一侧的后档组件，所述后档组件包括后档杆。
[0015]通过采用上述技术方案，相较于后档组件采用挡板，通过后档杆对胶盒进行限位时减小了与胶盒的接触面积，从而减少胶盒的磨损，以对胶盒起到了保护作用。
[0016]可选的，所述取盒机构包括设置在储盒座上的取盒旋转气缸、设置在取盒旋转气缸的载物台上的取板气缸以及设置在取板气缸的活塞杆上的吸头。
[0017]通过采用上述技术方案，将胶盒装入定位槽时，先通过取板气缸驱动吸头移入出盒口，直至吸头与胶盒抵触并吸住胶盒。再通过驱动气缸驱动吸头带动胶盒移出储盒通道，接着通过取盒旋转气缸驱动取板气缸转动，从而带动吸头以及胶盒转动至胶盒对准定位槽。最后通过取板气缸将胶盒送入定位槽，并撤除吸头对胶盒施加的力。通过上述结构，使得胶盒从取出储盒通道到放入定位槽的过程全自动化实现，工作效率高，节省了人力成本。
[0018]可选的，所述传盒模块还包括用于驱动胶盒绕自身长度方向转动的第一纠偏机构以及用于驱动胶盒水平转动的第二纠偏机构，所述第一纠偏机构以及第二纠偏机构沿储盒通道的延伸方向排布，所述储盒座上设置有多个活塞杆端部用于与胶盒抵触的抵紧气缸。
[0019]通过采用上述技术方案，由于盒体上设置有挡板以及斜撑板，且取盒机构转移胶盒时无法对胶盒进行纠偏，因此胶盒放入储盒通道时，需将胶盒调整至斜撑板位于挡板下方且挡板位于斜撑板靠近正盖板的一侧，再放入储盒通道，如此通过取盒机构转移至定位槽中的胶盒才能够起到承载压电点火器的作用。通过传感器检测或人工观察到储盒通道中的胶盒的放置形态有误时，通过第一纠偏机构驱动胶盒绕自身长度方向转动，或通过第二机构驱动胶盒水平转动，或通过第一纠偏机构以及第二纠偏机构，先后对胶盒进行转动纠偏。通过抵紧气缸，限制胶盒纠偏时，位于被纠偏胶盒上方的胶盒影响待纠偏胶盒纠偏。
[0020]通过上述结构，使得工作人员只需将胶盒装入储盒通道，而无需将胶盒调整至适宜的放置形态，提高了工作人员将胶盒装入储盒通道时的简便性。
[0021]可选的，所述第一纠偏机构包括固定架、沿靠近或远离正盖板方向滑动设置在固定架上的连接件、用于驱动连接板移动的移动气缸以及两组设置在连接板上的转动组件，所述转动组件包括设置在连接件上的第一纠偏旋转气缸以及设置在第一纠偏旋转气缸的载物台上的夹紧气缸。
[0022]通过采用上述技术方案，需将储盒通道中的胶盒绕胶盒自身的长度方向转动时，通过两组转动组件中的夹紧气缸夹紧胶盒，然后通过移动气缸驱动连接件向远离正盖板的方向移动，从而带动两组转动组件以及待纠偏的胶盒移动。接着通过两个第一纠偏旋转气缸旋转两夹紧气缸，从而带动胶盒绕自身长度方向转动，最后通过移动气缸将纠偏完成的胶盒移回储盒通道即可。通过第一纠偏机构对胶盒进行纠偏，自动化程度高，且结构简单。
[0023]可选的，所述第二纠偏机构包括滑座、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上开设有定位槽(12)，还包括胶盒(4)，设置有多个，用于供压电点火器放置；传盒模块(2)，用于将胶盒(4)传输至定位槽(12)中；推料模块(3)，包括推料气缸(31)以及滑动设置在机架(1)上的推料板(32)，所述推料气缸(31)用于驱动推料板(32)向靠近定位槽(12)的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其特征在于：所述机架(1)上嵌设有用于与压电点火器相互吸引的磁条(11)，所述磁条(11)沿压电点火器的传输方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其特征在于：所述胶盒(4)包括盒体(41)、设置在盒体(41)上的正挡块(42)以及设置在盒体(41)远离正挡块(42)一侧的斜撑块(44)，所述胶盒(4)放入定位槽(12)中时，所述正挡块(42)位于盒体(41)远离推料模块(3)的一端，所述斜撑块(44)位于盒体(41)靠近推料模块(3)的一端，且所述正挡块(42)位于斜撑块(44)的上方，所述定位槽(12)的槽底呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其特征在于：所述传盒模块(2)包括储盒座(21)以及用于将胶盒(4)移至定位槽(12)中的取盒机构(25)，所述储盒座(21)上设置有沿竖直方向延伸的储盒通道(214)，所述储盒座(21)上朝向推料模块(3)的侧壁上设置有与储盒通道(214)相连通的出盒口(215)，所述出盒口(215)用于供胶盒(4)通过。5.根据权利要求4所述的一种应用于打火机压电点火器自动组装设备的出料装置，其特征在于：所述储盒座(21)包括用于围合成储盒通道(214)的正盖板(211)、两根连接在正盖板(211)上的侧支柱(212)以及设置在侧支柱(212)远离正盖板(211)一侧的后档组件(213)，所述后档组件(213)包括后档杆(2131)。6.根据权利要求4所述的一种应用于打火机压电点...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞华，叶长建，黄瑞海，黄贺，
申请(专利权)人：浙江炬光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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