本实用新型专利技术公开了一种微生物萃取液离心式分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部安装有可转动的进料管，所述底座的内部活动安装有分离器，所述分离器的外侧固定安装有环形分布的分水板，所述隔板的内部固定安装有位于相邻两个分水板之间的第一电磁阀，所述隔板的顶部固定安装有位于分离器底部的内座，所述内座的内部固定安装有第二电磁阀。该微生物萃取液离心式分离装置，具有连续性工作、提高效率的优点，解决了离心机不能够随时将沉降速度快的液体进行排放，需人工进行清理，并且是间歇式的工作，无法实现连续性不间断的分离处理，分离效率受到了局限。分离效率受到了局限。分离效率受到了局限。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物萃取液离心式分离装置
[0001]本技术涉及一种泰乐菌素生产设备
，具体是一种微生物萃取液离心式分离装置。
技术介绍
[0002]泰乐菌素，亦称泰农、泰乐霉素，是美国于1959年从弗氏链霉菌的培养液中获得的一种大环内酯类抗生素，泰乐菌素为一种白色板状结晶，微溶于水，呈碱性，产品有酒石酸盐、磷酸盐、盐酸盐、硫酸盐及乳酸盐，易溶于水，其水溶液在25℃、pH5.5～7.5时可保存3个月，但是若水溶液中含有铁、铜等金属离子时，会使本品失效，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
[0003]离心机利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点将液体进行分离，其缺点在于离心机不能够随时将沉降速度快的液体进行排放，需人工进行清理，并且是间歇式的工作，无法实现连续性不间断的分离处理，分离效率受到了局限，故而提出一种微生物萃取液离心式分离装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微生物萃取液离心式分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种微生物萃取液离心式分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部安装有可转动的进料管，所述底座的内部活动安装有分离器，所述分离器的外侧固定安装有环形分布的分水板，所述隔板的内部固定安装有位于相邻两个分水板之间的第一电磁阀，所述隔板的顶部固定安装有位于分离器底部的内座，所述内座的内部固定安装有第二电磁阀，所述底座的内部固定安装有与分离器连接的驱动机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述分离器的外侧开设有位于相邻两个分水板之间的水平槽，分离器的内部开设有位于水平槽底部的下水口，所述第二电磁阀通过下水口与水平槽相连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述分离器的底部开设有装配槽，内座位于装配槽的内部，内座与分离器之间活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部固定安装有环形板，所述环形板与底座之间设置有位于第一电磁阀下方的萃余液腔，所述环形板与驱动机构之间设置有位于第二电磁阀下方的萃取液腔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括支柱、电机、连接轴承和驱动座，所述支柱的底部固定安装在底座的内部，支柱的顶部固定安装在隔板的底部，所述支柱
的内部固定安装有电机，电机输出轴贯穿并延伸至隔板的顶部，所述电机输出轴的顶部固定安装有驱动座，驱动座的顶部与分离器固定连接，所述驱动座的外侧固定安装有与内座固定连接的连接轴承。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机输出轴的外侧通过转动密封件与隔板相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部连通有分别与萃余液腔和萃取液腔相连通的排水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该微生物萃取液离心式分离装置，混合液通过进料管进入到机壳并分离到分水板之间，电机驱动混合水进行转动产生离心力，第一电磁阀打开将重液排出，第二电磁阀打开将轻液排出，无需设备停止，实现连续性工作从而提高效率。
附图说明
[0015]图1为一种微生物萃取液离心式分离装置的结构示意图；
[0016]图2为一种微生物萃取液离心式分离装置的结构剖面图；
[0017]图3为一种微生物萃取液离心式分离装置中隔板的结构示意图；
[0018]图4为一种微生物萃取液离心式分离装置中内座的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、隔板；3、机壳；4、进料管；5、排水管；6、电机；7、驱动座； 8、分离器；9、萃取液腔；10、环形板；11、萃余液腔；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、连接轴承；15、分水板；16、下水口；17、内座；18、支柱。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种微生物萃取液离心式分离装置，包括底座 1，所述底座1的顶部固定安装有隔板2，所述隔板2的顶部固定安装有机壳3，所述机壳 3的顶部安装有可转动的进料管4，所述底座1的内部活动安装有分离器8，所述分离器8 的外侧固定安装有环形分布的分水板15，所述隔板2的内部固定安装有位于相邻两个分水板15之间的第一电磁阀12，所述隔板2的顶部固定安装有位于分离器8底部的内座17，所述内座17的内部固定安装有第二电磁阀13，所述底座1的内部固定安装有与分离器8 连接的驱动机构，分水板15将进入到机壳3内部的混合液体进行分隔，当分离器8在转动的过程中，分水板15会带动内部的混合液进行转动产生离心力。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述分离器8的外侧开设有位于相邻两个分水板15之间的水平槽，分离器8的内部开设有位于水平槽底部的下水口16，所述第二电磁阀13通过下水口16与水平槽相连通，分离器8在连接轴承14的限位作用下，可有效的保持分离器 8的转动平稳性，分水板15内的液体可从下水口16和第二电磁阀13排放到底座1的内部。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述分离器8的底部开设有装配槽，内座17位于装配槽的内部，内座17与分离器8之间活动连接，内座17位于分离器8的内侧，分离器8具有安装第二电磁阀13的作用同时还具有对内座17限位的作用。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述底座1的内部固定安装有环形板10，所述环形板10 与底座1之间设置有位于第一电磁阀12下方的萃余液腔11，所述环形板10与驱动机构之间
设置有位于第二电磁阀13下方的萃取液腔9，重液通过离心力下沉，第一电磁阀12打开时，重液通过第一电磁阀12排放到萃余液腔11的内部，轻液通过离心力上浮，第二电磁阀13打开时，轻液通过第二电磁阀13排放到萃取液腔9。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括支柱18、电机6、连接轴承14和驱动座7，所述支柱18的底部固定安装在底座1的内部，支柱18的顶部固定安装在隔板2的底部，所述支柱18的内部固定安装有电机6，电机6输出轴贯穿并延伸至隔板2的顶部，所述电机6输出轴的顶部固定安装有驱动座7，驱动座7的顶部与分离器8固定连接，所述驱动座7的外侧固定安装有与内座17固定连接的连接轴承14，支柱18的主要作用是支撑和固定隔板2，其次电机6安装在支柱18的内部，可防止液体进入电机6。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述电机6输出轴的外侧通过转动密封件与隔板2相连接，旋转密封属于动密封的一种，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动，它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物萃取液离心式分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定安装有机壳(3)，所述机壳(3)的顶部安装有可转动的进料管(4)，所述底座(1)的内部活动安装有分离器(8)，所述分离器(8)的外侧固定安装有环形分布的分水板(15)，所述隔板(2)的内部固定安装有位于相邻两个分水板(15)之间的第一电磁阀(12)，所述隔板(2)的顶部固定安装有位于分离器(8)底部的内座(17)，所述内座(17)的内部固定安装有第二电磁阀(13)，所述底座(1)的内部固定安装有与分离器(8)连接的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种微生物萃取液离心式分离装置，其特征在于，所述分离器(8)的外侧开设有位于相邻两个分水板(15)之间的水平槽，分离器(8)的内部开设有位于水平槽底部的下水口(16)，所述第二电磁阀(13)通过下水口(16)与水平槽相连通。3.根据权利要求1所述的一种微生物萃取液离心式分离装置，其特征在于，所述分离器(8)的底部开设有装配槽，内座(17)位于装配槽的内部，内座(17)与分离器(8)之间活动连接。4.根据权利要求1所述的一种微生物萃取液离心式...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳，曾淑云，王少云，白海龙，
申请(专利权)人：宁夏泰益欣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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