本实用新型专利技术公开了一种铝基覆铜板自动上料装置，包括操作平台，所述操作平台的上方设置有外框架，所述外框架的中间设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆的外侧活动设置有移动滑块座，所述移动滑块座的下方设置有升降板，所述升降板与移动滑块座的中间设置有两个升降气缸，所述升降板的底面活动设置有两个抚平滑块，两个所述抚平滑块的中间贯穿设置有抚平螺杆，所述抚平螺杆的两端活动插接在抚平滑块的内壁中，所述抚平滑块的底面设置有平移板。本实用新型专利技术通过设置有抚平压板、缓冲杆、抚平滑块、抚平螺杆和气动吸盘可以快速对待加工的铝基覆铜板的表面进行抚平，避免铝基覆铜板在进行移动时出现折叠或中间凸起的现象。行移动时出现折叠或中间凸起的现象。行移动时出现折叠或中间凸起的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板自动上料装置
[0001]本技术涉及铝基覆铜板
，具体为一种铝基覆铜板自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
[0003]但是，现有的铝基覆铜板在切边上料时，由于铝基覆铜板非平整状态，导致切边操作时会使得铝基覆铜板出现质量缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝基覆铜板自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝基覆铜板自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝基覆铜板在切边上料时，由于铝基覆铜板非平整状态，导致切边操作时会使得铝基覆铜板出现质量缺陷等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板自动上料装置，包括操作平台，所述操作平台的上方设置有外框架，所述外框架的中间设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆的外侧活动设置有移动滑块座，所述移动滑块座的下方设置有升降板，所述升降板与移动滑块座的中间设置有两个升降气缸，所述升降板的底面活动设置有两个抚平滑块，两个所述抚平滑块的中间贯穿设置有抚平螺杆，所述抚平螺杆的两端活动插接在抚平滑块的内壁中，所述抚平滑块的底面设置有平移板，所述平移板的下方设置有抚平压板，所述抚平压板的上表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端插接在平移板的底面内部，所述抚平滑块的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有气动吸盘。
[0006]优选的，所述抚平螺杆的两端外表面和两个抚平滑块的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹，所述抚平螺杆与两个抚平滑块通过螺纹传动。
[0007]优选的，所述抚平压板的底面设置有缓冲条，所述缓冲条的材质为橡胶，所述缓冲条与抚平压板通过胶粘剂固定。
[0008]优选的，所述缓冲杆插接在平移板内部的上端端面设置有限位板，所述限位板与缓冲杆通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述限位板的上方设置有缓冲弹簧，所述限位板与平移板的中间通过缓冲弹簧连接。
[0010]优选的，所述抚平滑块的底端端面与平移板的表面贴合，所述抚平滑块与平移板通过一体化铸造成型。
[0011]优选的，所述抚平螺杆的一端侧面设置有执行电机，所述执行电机的端部和抚平螺杆的端部外侧均设置有齿轮，所述齿轮与齿轮保持啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过升降气缸带动升降板进行下移，使得升降板带动抚平压板下移直至抚平压板底面的缓冲条与铝基覆铜板表面接触，在缓冲条与铝基覆铜板接触时，缓冲杆会向平移板内部收缩使得缓冲弹簧被压缩，直至升降板停止移动，然后与抚平螺杆通过齿轮传动的执行电机带动抚平螺杆旋转，使得抚平螺杆通过螺纹传动使得两个抚平滑块相互远离，并且抚平滑块带动平移板和抚平压板同步移动，使得移动中的抚平压板将铝基覆铜板进行抚平，在移动中的平移板和抚平压板经过气动吸盘下方后，此时气动吸盘会在伸缩杆的带动下下移，使得气动吸盘贴合铝基覆铜板并对铝基覆铜板进行吸附，可以快速对待加工的铝基覆铜板的表面进行抚平，避免铝基覆铜板在进行移动时出现折叠或中间凸起的现象；
[0014]2、本技术通过移动中的抚平压板将铝基覆铜板进行抚平的同时，移动中的抚平压板可以对落在或附着在铝基覆铜板表面的灰尘进行擦拭，保证气动吸盘在对铝基覆铜板吸附时气动吸盘与铝基覆铜板的中间不会存在杂物，保证气动吸盘对铝基覆铜板吸附的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为本技术升降板的剖视图；
[0018]图4为本技术升降板的横截面示意图。
[0019]图中：1、操作平台；2、移动滑块座；3、导向支撑杆；4、外框架；5、升降气缸；6、升降板；7、平移板；8、抚平压板；9、缓冲杆；10、抚平滑块；11、抚平螺杆；12、缓冲弹簧；13、伸缩杆；14、气动吸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝基覆铜板自动上料装置，包括操作平台1，操作平台1的上方设置有外框架4，外框架4的中间设置有导向支撑杆3，导向支撑杆3的外侧活动设置有移动滑块座2，移动滑块座2的下方设置有升降板6，升降板6与移动滑块座2的中间设置有两个升降气缸5，升降板6的底面活动设置有两个抚平滑块10，两个抚平滑块10的中间贯穿设置有抚平螺杆11，抚平螺杆11的两端活动插接在抚平滑块10的内壁中，抚平滑块10的底面设置有平移板7，平移板7的下方设置有抚平压板8，抚平压板8的上表面设置有缓冲杆9，缓冲杆9的顶端插接在平移板7的底面内部，抚平滑块10的两侧均设置有伸缩杆13，伸缩杆13的底端设置有气动吸盘14。
[0022]进一步，抚平螺杆11的两端外表面和两个抚平滑块10的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹，抚平螺杆11与两个抚平滑块10通过螺纹传动。
[0023]通过采用上述技术方案，保证在抚平螺杆11旋转时两个抚平滑块10可以沿着不同方向进行移动，使得两个平移板7带动抚平压板8同步动作。
[0024]进一步，抚平压板8的底面设置有缓冲条，缓冲条的材质为橡胶，缓冲条与抚平压板8通过胶粘剂固定。
[0025]通过采用上述技术方案，缓冲条可以保证抚平压板8在随着平移板7移动时不会对铝基覆铜板的表面造成划痕或其他损伤。
[0026]进一步，缓冲杆9插接在平移板7内部的上端端面设置有限位板，限位板与缓冲杆9通过螺钉连接。
[0027]通过采用上述技术方案，限位板对缓冲杆9提供悬挂支撑力，使得缓冲杆9和抚平压板8不会出现掉落。
[0028]进一步，限位板的上方设置有缓冲弹簧12，限位板与平移板7的中间通过缓冲弹簧12连接。
[0029]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧12在升降板6、平移板7和抚平压板8下移时且抚平压板8与铝基覆铜板接触时进行缓冲，避免抚平压板8与铝基覆铜板接触的力度过大对铝基覆铜板造成损坏。
[0030]进一步，抚平滑块10的底端端面与平移板7的表面贴合，抚平滑块10与平移板7通过一体化铸造成型。
[0031]通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易出现损坏或断裂。
[0032]进一步，抚平螺杆11的一端侧面设置有执行电机，执行电机的端部和抚平螺杆11的端部外侧均设置有齿轮，齿轮与齿轮保持啮合。
[0033]通过采用上述技术方案，对抚平螺杆11提供动力支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板自动上料装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上方设置有外框架(4)，所述外框架(4)的中间设置有导向支撑杆(3)，所述导向支撑杆(3)的外侧活动设置有移动滑块座(2)，所述移动滑块座(2)的下方设置有升降板(6)，所述升降板(6)与移动滑块座(2)的中间设置有两个升降气缸(5)，所述升降板(6)的底面活动设置有两个抚平滑块(10)，两个所述抚平滑块(10)的中间贯穿设置有抚平螺杆(11)，所述抚平螺杆(11)的两端活动插接在抚平滑块(10)的内壁中，所述抚平滑块(10)的底面设置有平移板(7)，所述平移板(7)的下方设置有抚平压板(8)，所述抚平压板(8)的上表面设置有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的顶端插接在平移板(7)的底面内部，所述抚平滑块(10)的两侧均设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底端设置有气动吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板自动上料装置，其特征在于：所述抚平螺杆(11)的两端外表面和两个抚平滑块(10)的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭月山，
申请(专利权)人：广州铝基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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