一种金属预制件的浇铸模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体地说是一种金属预制件的浇铸模具，通过将模具组件可拆分设计并利用紧固组件，将模具组件中的一号模具和二号模具安装在外壳体中实现一号模具和二号模具的紧固拼装，从而利用一号模具和二号模具紧固拼装后内部形成的腔室，完成对金属预制件的浇铸成型，待液态金属冷凝后，解开固定钩使外壳体在支撑组件作用下发生翻转和碰撞，使模具组件从外壳体内部脱离，在模具组件内部浇铸件的热胀和模具组件与地面碰撞的影响下，模具组件自动分离，进而可以自动完成浇铸件的脱模，提高了工作效率，减少了劳动强度。减少了劳动强度。减少了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属预制件的浇铸模具


[0001]本专利技术属于模具
，具体地说是一种金属预制件的浇铸模具。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，在生产和施工现场可以直接使用预制件进行搭建、组合、拼接极大地降低了生产难度，提高了生产效率，进而被广泛应用于建筑、工业、航空、汽车等众多领域。
[0003]金属型预制件在大批量、精度要求不高的前提下，常规采用金属模具浇铸工艺生产，然而构件的形状不规则，如工字型预制件、T字形预制件或阶梯状预制件在进行模具浇铸生产时，容易因为端口或表面的形状不规则，不一致使预制件在脱模时无法像直筒型构件那样通过简单的倾倒就完成快速脱模，降低了工作效率，增加了劳动强度。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计一种金属预制件的浇铸模具，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种金属预制件的浇铸模具,可以改善金属型预制件在大批量、精度要求不高的前提下，采用金属模具浇铸工艺生产时，因为构件的形状不规则，如工字型预制件、T字形预制件或阶梯状预制件在进行模具浇铸生产时，容易因为端口或表面的形状不规则一致使预制件在脱模时无法像直筒型构件那样通过简单的倾倒就完成快速脱模，进而降低了工作效率，增加了劳动强度的弊端。
[0006]本专利技术提供的一种金属预制件的浇铸模具，包括外壳体，底座，还包括：
[0007]模具组件，所述模具组件可拼装并竖直放置于外壳体内部，所述模具组件用于浇铸时液体金属在其内部冷凝成型；
[0008]紧固组件，所述紧固组件安装在外壳体内部，所述紧固组件在工作时从所述外壳体内部固定模具组件；
[0009]支撑组件，所述支撑组件与外壳体外部转动连接，所述支撑组件支撑外壳体于底座上表面翻转。
[0010]优选的，所述模具组件包括：一号模具和二号模具，所述一号模具和二号模具拼接成整体且内部形成腔室。
[0011]优选的，所述一号模具拼接处设有凸起，所述二号模具拼接处对应凸起设有凹槽。
[0012]优选的，所述一号模具和二号模具拼接后呈圆台形，所述外壳体内部对应模具组件设有圆台形通孔。
[0013]优选的，所述紧固组件包括：盖体和螺纹杆，所述盖体下表面固定连接螺纹杆；所述螺纹杆竖直转动安装在外壳体壳壁中且螺纹杆上的螺纹部分外露在外壳体内部与一号模具背面设有的螺纹相啮合。
[0014]优选的，所述盖体上设有浇铸口、排气口和卡扣。
[0015]优选的，所述支撑组件包括：支架、固定钩和牵引弹簧，所述支架位于底座两端且上端转动连接外壳体；所述外壳体底部距离底座的高度大于外壳体底面半径。
[0016]优选的，所述外壳体前端设有一号卡扣，所述一号卡扣与固定在底座上的牵引弹簧固定连接。
[0017]优选的，所述外壳体后端设有二号卡扣，所述二号卡扣连接固定钩的一端，所述固定钩的另一端固定连接底座。
[0018]优选的，所述底座表面设有磁铁。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术的一种金属预制件的浇铸模具，通过将模具组件可拆分设计并利用紧固组件，将模具组件中的一号模具和二号模具安装在外壳体中实现一号模具和二号模具的紧固拼装，从而利用一号模具和二号模具紧固拼装后内部形成的腔室，完成对金属预制件的浇铸成型，待液态金属冷凝后，解开固定钩使外壳体在支撑组件作用下发生翻转和碰撞，使模具组件从外壳体内部脱离，在模具组件内部浇铸件的热胀和模具组件与地面碰撞的影响下，模具组件自动分离，进而完成浇铸件的自动脱模，提高了工作效率，减少了劳动强度。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的立体图；
[0023]图2是本专利技术的右视图；
[0024]图3是本专利技术的剖视图；
[0025]图中：外壳体1、底座2、磁铁21、模具组件3、一号模具31、二号模具32、紧固组件4、盖体41、浇铸口411、排气孔412、卡扣413、螺纹杆42、支撑组件5、支架51、固定钩52、牵引弹簧53、一号卡扣6、二号卡扣7。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术实施例通过提供一种金属预制件的浇铸模具，解决了现有模具在浇铸过程中容易因为端口或表面的形状复杂不一致使预制件在脱模时无法像直筒型构件那样完成快速脱模，降低了工作效率，增加了劳动强度。
[0028]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将可拼装的模具组件3通过紧固组件4安装在外壳体1中，浇铸完成后利用支撑组件5将外壳体1翻转，使模具组件3从外壳体1完成脱离。
[0029]为了更好的理解上述实现浇铸件的快速脱模技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]本专利技术提供的一种金属预制件的浇铸模具，包括外壳体1，底座2，还包括：
[0032]模具组件3，所述模具组件3可拼装并竖直放置于外壳体1内部，所述模具组件3用于浇铸时液体金属在其内部冷凝成型；
[0033]紧固组件4，所述紧固组件4安装在外壳体1内部，所述紧固组件4在工作时从所述外壳体1内部固定模具组件3；
[0034]支撑组件5，所述支撑组件5与外壳体1外部转动连接，所述支撑组件5支撑外壳体1底座2上表面翻转；
[0035]模具组件3竖直放置于外壳体1中，并通过紧固组件4从外壳体1内部固定模具组件3，使模具组件3在外壳体1中竖直固定便于自上而下浇铸液体金属，从而使浇铸件在模具组件3内部冷凝成型；同时将支撑组件5与外壳体1外部转动连接，便于浇铸件在模具组件3内部冷凝成型后，在底座2上表面支撑外壳体1的支撑组件5可以将外壳体1相对于支撑组件5进行翻转，从而使冷凝成型后的浇铸件随着模具组件3被从外壳体1中翻转倒出，使拼接而成的模具组件3可以在内部浇铸件的热胀和翻转碰撞的影响下，使拼装的模具组件3自动分离进而完成浇铸件的快速脱模；
[0036]相较于现有技术中大多金属模具在流水线上进行金属预制件浇铸生产过程中，容易因为金属预制件端口或表面的形状较为复杂使预制件在大规模生产中无法像端口或表面形状规则的直筒型构件那样完成快速脱模，工作效率低，劳动强度大；
[0037]本专利技术将模具组件3通过在外壳体1中利用紧固组件4进行紧固，并利用支撑组件5可以实现外壳体1翻转的功能，在模具组件3于外壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属预制件的浇铸模具，包括外壳体(1)，底座(2)，其特征在于，还包括：模具组件(3)，所述模具组件(3)可拼装并竖直放置于外壳体(1)内部，所述模具组件(3)用于浇铸时液体金属在其内部冷凝成型；紧固组件(4)，所述紧固组件(4)安装在外壳体(1)内部，所述紧固组件(4)在工作时从所述外壳体(1)内部固定模具组件(3)；支撑组件(5)，所述支撑组件(5)与外壳体(1)外部转动连接，所述支撑组件(5)支撑外壳体(1)于底座(2)上表面翻转。2.根据权利要求1所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述模具组件(3)包括：一号模具(31)和二号模具(32)，所述一号模具(31)和二号模具(32)拼接成整体且内部形成腔室。3.根据权利要求2所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述一号模具(31)拼接处设有凸起，所述二号模具(32)拼接处对应凸起设有凹槽。4.根据权利要求2所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述一号模具(31)和二号模具(32)拼接后呈圆台形，所述外壳体(1)内部对应模具组件(3)设有圆台形通孔。5.根据权利要求1所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述紧固组件(4)包括：盖体(41)和螺纹杆(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳伟，徐之靖，
申请(专利权)人：刘佳伟，
类型：发明
国别省市：