一种切钢化膜的长柄刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切钢化膜的长柄刀具，包括连接套筒、刀柄和刀头，连接套筒的内部套设连接有刀柄，连接套筒内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底端与刀柄的端头处固定连接，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆与滑块的中部螺纹连接，螺纹杆的一端固定安装有第一斜形齿轮，连接套筒的一侧转动连接有旋钮。本实用新型专利技术通过刀头一侧安装的金刚石刀刃和红外激光想配合，通过激光切割和机械刀刃切割相配合，有效的提高切割深度，从而实现多个钢化膜同步切割，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切钢化膜的长柄刀具


[0001]本技术涉及一种刀具，特别涉及一种切钢化膜的长柄刀具，属于钢化膜生产


技术介绍

[0002]钢化膜是为防止手机滑落时摔碎屏幕。不是为了防刮花。普通膜都是3H 的硬度，使用几个月完也不会有太多刮花，之所以选钢化屏是因为：硬度高、韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了，钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力这样大大减少了主屏承受的张力。
[0003]目前的钢化膜在生产的过程中一般通过刀具进行切割，目前的钢化膜切割刀具在切割后，由于切割深度不够，需要人为的将废料和成品块分离，容易造成成品块边角处产生毛刺，因此需要设计一种切钢化膜的长柄刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种切钢化膜的长柄刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的钢化膜切割刀具在切割后，由于切割深度不够，需要人为的将废料和成品块分离，容易造成成品块边角处产生毛刺的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括连接套筒、刀柄和刀头，所述连接套筒的内部套设连接有刀柄，所述连接套筒内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端与刀柄的端头处固定连接，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块的中部螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有第一斜形齿轮，所述连接套筒的一侧转动连接有旋钮，所述旋钮的一端固定安装有第二斜形齿轮，所述第二斜形齿轮与第一斜形齿轮啮合连接，所述刀柄的一端固定连接有刀头，所述刀头与刀柄之间设置有卡合机构，所述刀头的一侧固定设有金刚石刀刃，所述刀头一侧的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有红外激光。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合机构包括连接块、两个T 型块和挤压弹簧，所述刀柄一端的中心处开设有连接槽，所述连接槽内壁两侧均开设有通槽，所述刀头的另一侧固定设有连接块，所述连接块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的两侧均穿插连接有T型块，两个所述T型块与对应通槽嵌设连接，所述T型块之间固定安装有挤压弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄的一侧刻设有均匀分布的刻度线。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀柄端头处的尺寸与连接套筒的内径相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套筒的顶端通过螺栓与切割设备固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述红外激光通过外接开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种切钢化膜的长柄刀具，通过连接套筒侧面转动连接的旋钮带动第二斜形齿轮的转动，第二斜形齿轮与第一斜形齿轮啮合连接，从而带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动带动滑块的移动，通过滑块带动刀柄的伸缩，通过刀柄伸缩便于调节刀头与钢化膜之间的距离，提高切割精度。
[0013]2.本技术一种切钢化膜的长柄刀具，通过刀头一侧安装的金刚石刀刃和红外激光相配合，通过激光切割和机械刀刃切割相配合，有效的提高切割深度，从而实现多个钢化膜同步切割，提高切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大图；
[0017]图4为本技术的刀柄与刀头连接结构示意图。
[0018]图中：1、连接套筒；2、刀柄；3、刀头；4、金刚石刀刃；5、凹槽；6、红外激光；7、刻度线；8、通槽；9、T型块；10、旋钮；11、滑槽；12、螺纹杆；13、滑块；14、第一斜形齿轮；15、第二斜形齿轮；16、连接块；17、贯穿孔；18、挤压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种切钢化膜的长柄刀具的技术方案：
[0021]根据图1
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4所示，包括连接套筒1、刀柄2和刀头3，其特征在于，连接套筒1的内部套设连接有刀柄2，连接套筒1内壁开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块13，滑块13的底端与刀柄2的端头处固定连接，滑槽 11的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12与滑块13的中部螺纹连接，螺纹杆12的一端固定安装有第一斜形齿轮14，连接套筒1的一侧转动连接有旋钮 10，旋钮10的一端固定安装有第二斜形齿轮15，第二斜形齿轮15与第一斜形齿轮14啮合连接，刀柄2的一端固定连接有刀头3，刀头3与刀柄2之间设置有卡合机构，刀头3的一侧固定设有金刚石刀刃4，刀头3一侧的中心处开设有凹槽5，凹槽5的内部固定安装有红外激光6，通过刀头3一侧安装的金刚石刀刃4和红外激光6相配合，通过激光切割和机械刀刃切割相配合，有效的提高切割深度，从而实现多个钢化膜同步切割，提高切割效率。
[0022]根据图1和图4所示，卡合机构包括连接块16、两个T型块9和挤压弹簧18，刀柄2一端的中心处开设有连接槽，连接槽内壁两侧均开设有通槽8，刀头3的另一侧固定设有连接块16，连接块16的内部开设有贯穿孔17，贯穿孔17的两侧均穿插连接有T型块9，两个T型块9与对应通槽8嵌设连接， T型块9之间固定安装有挤压弹簧18，通过挤压弹簧18控制T型块9
与通槽 8嵌设和分离，方便刀头3的更换。
[0023]根据图1和图2所示，刀柄2的一侧刻设有均匀分布的刻度线7，刀柄2 端头处的尺寸与连接套筒1的内径相匹配，连接套筒1的顶端通过螺栓与切割设备固定连接，红外激光6通过外接开关与外接电源电性连接。
[0024]具体使用时，本技术一种切钢化膜的长柄刀具，在使用该切割钢化膜的长柄刀具时，首先人为的将连接套筒1与切割设备的刀具连接处连接，接着人为的转动旋钮10，通过旋钮10转动带动第二斜形齿轮15转动，第二斜形齿轮15与第一斜形齿轮14啮合，从而带动螺纹杆12的转动，通过螺纹杆12的转动带动滑块13的移动，通过滑块13的移动带动刀柄2的伸缩，通过刀柄2的伸缩控制刀头3的金刚石刀刃4与钢化膜接触，接着打开红外激光6，通过激光切割和金刚石刀刃4切割相配合，有效的提高切割深度。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切钢化膜的长柄刀具，包括连接套筒(1)、刀柄(2)和刀头(3)，其特征在于，所述连接套筒(1)的内部套设连接有刀柄(2)，所述连接套筒(1)内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底端与刀柄(2)的端头处固定连接，所述滑槽(11)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与滑块(13)的中部螺纹连接，所述螺纹杆(12)的一端固定安装有第一斜形齿轮(14)，所述连接套筒(1)的一侧转动连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)的一端固定安装有第二斜形齿轮(15)，所述第二斜形齿轮(15)与第一斜形齿轮(14)啮合连接，所述刀柄(2)的一端固定连接有刀头(3)，所述刀头(3)与刀柄(2)之间设置有卡合机构，所述刀头(3)的一侧固定设有金刚石刀刃(4)，所述刀头(3)一侧的中心处开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部固定安装有红外激光(6)。2.根据权利要求1所述的一种切钢化膜的长柄刀具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟联桂，牟方成，瞿瞿，
申请(专利权)人：利川市精创光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：