一种绞线机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械结构技术领域，且公开了一种绞线机机架，包括底板，所述底板顶部两侧固定安装有L型侧板，底板后侧插接设置有与L型侧板固定安装有后侧板，L型侧板与后侧板顶部安装有相互匹配的顶盖，L型侧板两侧上方转动设置有旋转块，L型侧板内部设置有第一桁架，后侧板表面固定安装有与第一桁架相互匹配的第二桁架，本实用新型专利技术，通过旋转块带动螺杆反转，从而带动了固定块拔出固定槽，这样即可将顶盖拆卸下来，从而便于人们进行机械装调、电气装调以及设备维保工作，通过将安装块插入到安装槽，然后转动螺杆使得固定块插入到固定槽内部，从而完成了顶盖的安装，这样有效的简化了顶盖拆装的步骤，从而提高了工作速度。从而提高了工作速度。从而提高了工作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机机架


[0001]本技术属于机械结构
，具体为一种绞线机机架。

技术介绍

[0002]高速绞线机主要将表面外壳分块成多块拼接，与众多的钣金零件、型材零件焊接成一个整体，并在机架的多处的拼接处焊接加强块。整个机架的制造过程都是依靠拉马固定，并经过人工焊接和人工打磨的工艺完成。结构性差，给后续的机械装调和电气装调带来很大的局限性。可以说，高速绞线机机架的缺陷对整个行业的发展带来了很大的制约，机架的结构和制造工艺还存在很大改进的空间。
[0003]但是目前市场上的绞线机机架，整体的结构性差，给后续的机械装调和电气装调带来很大的局限性，同时传统绞线机机架，大多是通过焊接在一起，从而导致不便于进行快速拆装。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种绞线机机架，有效的解决了目前市场上的绞线机机架，整体的结构性差，给后续的机械装调和电气装调带来很大的局限性，同时传统绞线机机架，大多是通过焊接在一起，从而导致不便于进行快速拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞线机机架，包括底板，所述底板顶部两侧固定安装有L型侧板，底板后侧插接设置有与L型侧板固定安装有后侧板，L型侧板与后侧板顶部安装有相互匹配的顶盖，L型侧板两侧上方转动设置有旋转块，L型侧板内部设置有第一桁架，后侧板表面固定安装有与第一桁架相互匹配的第二桁架，L型侧板与后侧板、顶盖相邻一侧表面均设置有吸音层。
[0006]优选的，所述后侧板底部固定安装有滑块，底板表面开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑块顶部两侧转动设置有固定螺栓。
[0007]优选的，所述第二桁架顶部一侧开设有凹槽，凹槽与第一桁架相邻一端相互匹配。
[0008]优选的，所述顶盖底部两侧固定安装有安装块，L型侧板顶部开设有与安装块相互匹配的安装槽。
[0009]优选的，所述安装槽外侧内嵌伸缩设置有固定块，安装块表面外侧开设有与固定块相互匹配的固定槽。
[0010]优选的，所述安装槽外侧开设有与固定块相互匹配的伸缩槽，伸缩槽内部中间位置转动设置有固定块螺纹连接的螺杆，螺杆一端与旋转块固定连接。
[0011]优选的，所述L型侧板相邻一侧表面开设有第一桁架相互匹配的卡槽，卡槽与安装槽相通，安装块底部固定安装有与第一桁架相互匹配的限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过旋转块带动螺杆反转，从而带动了固定块拔出固定槽，这样即
可将顶盖拆卸下来，从而便于人们进行机械装调、电气装调以及设备维保工作，通过将安装块插入到安装槽，然后转动螺杆使得固定块插入到固定槽内部，从而完成了顶盖的安装，这样有效的简化了顶盖拆装的步骤，从而提高了工作速度；
[0014]2)、通过将第一桁架两端插入到卡槽内部，然后将后侧板底部的滑块插入到滑槽滑动使得第一桁架一侧插入到第二桁架上的凹槽内部，从而加强整体的强度，然后转动固定螺栓对后侧板进行固定，通过限位块插入到卡槽内部，从而提高了对第一桁架的固定限位，便于再次提高整体支撑的牢固性，这样有效的加快了整体组装的速度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的安装槽剖视图；
[0018]图3为本技术的后侧板立体图；
[0019]图中：1、底板；2、L型侧板；3、后侧板；4、顶盖；5、第一桁架；6、第二桁架；7、吸音层；8、滑块；9、滑槽；10、凹槽；11、安装块；12、安装槽；13、固定块；14、固定槽；15、伸缩槽；16、螺杆；17、卡槽；18、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板1，所述底板1顶部两侧固定安装有L型侧板2，便于进行两侧封闭与前侧半封闭，底板1后侧插接设置有与L型侧板2固定安装有后侧板3，便于进行后侧封闭，L型侧板2与后侧板3顶部安装有相互匹配的顶盖4，便于进行顶部封闭，L型侧板2两侧上方转动设置有旋转块，L型侧板2内部设置有第一桁架5，起到顶部支撑固定，后侧板3表面固定安装有与第一桁架5相互匹配的第二桁架6，便于进行后侧支撑固定，L型侧板2与后侧板3、顶盖4相邻一侧表面均设置有吸音层7，能够有效降低高速绞线机产生的噪音。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，后侧板3底部固定安装有滑块8，底板1表面开设有与滑块8相互匹配的滑槽9，通过滑块8与滑槽9相互配合，便于后侧板3插入安装，滑块8顶部两侧转动设置有固定螺栓，有效的提高了安装的牢固性。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，第二桁架6顶部一侧开设有凹槽10，凹槽10与第一桁架5相邻一端相互匹配，便于第一桁架5插入搭配凹槽10内部，从而提高了整体的牢固性。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，顶盖4底部两侧固定安装有安装块11，L型侧板2顶部开设有与安装块11相互匹配的安装槽12，通过安装块11插入到安装槽12内部，从而完成顶盖4初步的安装。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装槽12外侧内嵌伸缩设置有固定块13，安装块11表面外侧开设有与固定块13相互匹配的固定槽14，通过固定块13插入到固定槽14内部，从而提高了安装的牢固性。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，安装槽12外侧开设有与固定块13相互匹配的伸缩槽15，伸缩槽15内部中间位置转动设置有套有固定块13螺纹连接的螺杆16，螺杆16一端与旋转块固定连接，通过转动螺杆16便于带动安装块11移动。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，L型侧板2相邻一侧表面开设有第一桁架5相互匹配的卡槽17，卡槽17与安装槽12相通，便于第一桁架5插入到卡槽17内部加强整体的强度，安装块11底部固定安装有与第一桁架5相互匹配的限位块18，便于对第一桁架5进行限位固定。
[0028]工作原理：工作时，在需要进行机械装调、电气装调以及设备维保工作时，通过旋转块带动螺杆16反转，由于螺杆16与固定块13螺纹连接，从而带动了固定块13拔出固定槽14回缩到伸缩槽15内部，这样解除了对顶盖4的固定，从而即可将顶盖4拆卸下来，此时使得整体的顶部为打开状态，这样便于人们进行机械装调、电气装调以及设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧固定安装有L型侧板(2)，底板(1)后侧插接设置有与L型侧板(2)固定安装有后侧板(3)，L型侧板(2)与后侧板(3)顶部安装有相互匹配的顶盖(4)，L型侧板(2)两侧上方转动设置有旋转块，L型侧板(2)内部设置有第一桁架(5)，后侧板(3)表面固定安装有与第一桁架(5)相互匹配的第二桁架(6)，L型侧板(2)与后侧板(3)、顶盖(4)相邻一侧表面均设置有吸音层(7)。2.根据权利要求1所述的一种绞线机机架，其特征在于：所述后侧板(3)底部固定安装有滑块(8)，底板(1)表面开设有与滑块(8)相互匹配的滑槽(9)，滑块(8)顶部两侧转动设置有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种绞线机机架，其特征在于：所述第二桁架(6)顶部一侧开设有凹槽(10)，凹槽(10)与第一桁架(5)相邻一端相互匹配。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永松，
申请(专利权)人：青岛瑞松钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：