本实用新型专利技术涉及电线电缆加工设备技术领域，提出了一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，包括底板，底板的上端固定连接有第三轴承座、第一轴承座和动力装置，位于左端第三轴承座的内部转动连接有卷动辊，位于右端第三轴承座的内部转动连接有转动杆，转动杆的圆周面固定连接有传动辊，传动辊和卷动辊的圆周面放置有收卷辊；第一轴承座的内部转动连接有往复机构，底板的下端固定连接有卡合装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便于安装和拆卸收卷辊的问题，达到了省时省力的目的。达到了省时省力的目的。达到了省时省力的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置
[0001]本技术涉及电线电缆加工设备
，具体的，涉及一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置。
技术介绍
[0002]电缆线通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。
[0003]但是，传统的电缆加工用绞丝机的盘丝装置在缠绕电缆线时，都需要利用螺栓螺母把收卷辊固定住，再进行缠绕电缆线，当缠绕好电缆线时，又需要把螺母螺栓一个个拆卸下来，才能把收卷辊拿出来，这样比较费时费力。
[0004]因此，本技术提供了一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，解决了相关技术中的一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第三轴承座、第一轴承座和动力装置，位于左端所述第三轴承座的内部转动连接有卷动辊，位于右端所述第三轴承座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有传动辊，所述传动辊和卷动辊的圆周面放置有收卷辊；所述第一轴承座的内部转动连接有往复机构，所述底板的下端固定连接有卡合装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡合装置包括第一电机、第二轴承座、蜗杆、蜗轮、转轴、圆盘、固定柱、第一摇杆、第二摇杆、移动杆和插杆，所述底板的下端固定连接有第一电机和第二轴承座，所述第一电机的出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与第二轴承座之间转动连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有转轴，所述转轴与底板之间转动连接，所述转轴的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有固定柱，所述固定柱的圆周面转动连接有第一摇杆，所述第一摇杆的内部转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆的前端固定连接有移动杆，所述移动杆的后端固定连接有插杆，所述插杆与收卷辊之间滑动连接，工作时，开启第一电机，在第一电机的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动带动第一摇杆转动，第一摇杆转动使得第二摇杆发生转动，在第二摇杆的作用
下使得移动杆进行移动，移动杆移动带动插杆移动，随着插杆的移动，插杆可以插入收卷辊的内部或者远离收卷辊。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述往复机构包括滚轮、往复丝杆和滑块，所述第一轴承座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有滚轮，工作时，电缆线穿过两滚轮之间，然后再随着往复丝杆的转动带动滑块进行往复移动，滑块往复移动带动滚轮往复移动，随着滚轮的移动使得电缆线进行往复移动，这样电缆线就可以均匀的缠绕在收卷辊的圆周面上了。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承座的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与滑块之间滑动连接，工作时，在第一导向杆的作用下使得滑块可以稳定的进行移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上端固定连接有固定座，所述固定座与插杆之间滑动连接，所述底板的前端固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与移动杆之间滑动连接，工作时，在固定座的作用下使得插杆可以稳定的进行移动，在第二导向杆的作用下使得移动杆可以稳定的进行移动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括第二电机、主动轮、第一皮带、第二皮带、第一从动轮和第二从动轮，所述底板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端固定连接有主动轮，所述往复丝杆的前端固定连接有第一从动轮，所述主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，所述转动杆的前端固定连接有第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下使得主动轮转动，主动轮转动在第一皮带的作用下使得第一从动轮发生转动，第一从动轮转动在第二皮带的作用下使得第二从动轮转动，这时在第一从动轮的作用下给往复机构一动力，在第二从动轮的作用下给转动杆一动力。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上端固定连接有稳定板，所述稳定板的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆周面转动连接有导向轮，工作时，在导向轮的作用下给电缆线起到了导向的作用。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，通过第一电机、第二轴承座、蜗杆、蜗轮、转轴、圆盘、固定柱、第一摇杆、第二摇杆、移动杆和插杆的配合下，当需要固定收卷辊时，把收卷辊放置在卷动辊和传动辊的圆周面上，在开启第一电机，在第一电机的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动带动第一摇杆转动，第一摇杆转动使得第二摇杆发生转动，在第二摇杆的作用下使得移动杆进行移动，移动杆移动带动插杆移动，随着插杆的移动，插杆可以插入收卷辊的内部或者远离收卷辊，解决了传统的电缆线加工用绞丝机的盘丝装置不便于安装和拆卸收卷辊的问题，达到了省时省力的目的。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术主视的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术左视的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术主视剖面的整体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、移动杆；4、收卷辊；5、固定座；6、插杆；7、第一轴承座；8、往复丝杆；9、稳定板；10、固定杆；11、导向轮；12、滑块；13、滚轮；14、第二导向杆；15、主动轮；16、第一皮带；17、第一从动轮；18、传动辊；19、第二皮带；20、第一电机；21、蜗杆；22、第二轴承座； 23、蜗轮；24、转轴；25、圆盘；26、固定柱；27、第一摇杆；28、第二摇杆；29、第二电机；30、第二从动轮；31、卷动辊；32、第三轴承座；33、转动杆； 34、第一导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定连接有第三轴承座(32)、第一轴承座(7)和动力装置，位于左端所述第三轴承座(32)的内部转动连接有卷动辊(31)，位于右端所述第三轴承座(32)的内部转动连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的圆周面固定连接有传动辊(18)，所述传动辊(18)和卷动辊(31)的圆周面放置有收卷辊(4)；所述第一轴承座(7)的内部转动连接有往复机构，所述底板(1)的下端固定连接有卡合装置。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用绞丝机的盘丝装置，其特征在于，所述卡合装置包括第一电机(20)、第二轴承座(22)、蜗杆(21)、蜗轮(23)、转轴(24)、圆盘(25)、固定柱(26)、第一摇杆(27)、第二摇杆(28)、移动杆(3)和插杆(6)，所述底板(1)的下端固定连接有第一电机(20)和第二轴承座(22)，所述第一电机(20)的出轴端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)与第二轴承座(22)之间转动连接，所述蜗杆(21)啮合有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的内部固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)与底板(1)之间转动连接，所述转轴(24)的下端固定连接有圆盘(25)，所述圆盘(25)的下端固定连接有固定柱(26)，所述固定柱(26)的圆周面转动连接有第一摇杆(27)，所述第一摇杆(27)的内部转动连接有第二摇杆(28)，所述第二摇杆(28)的前端固定连接有移动杆(3)，所述移动杆(3)的后端固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄驰，
申请(专利权)人：河北飞驰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。