一种超高温灭菌乳及提高其稳定性的牛乳加工方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种超高温灭菌乳及提高其稳定性的牛乳加工方法和应用。该牛乳加工方法至少依次包括如下步骤：对原料乳进行除菌分离处理，将所述除菌分离处理产生的稀奶油回填至料液，以及超高温灭菌处理。该牛乳加工方法能够有效地将乳腺感染体细胞去除，从而提高了超高温灭菌乳的稳定性。高温灭菌乳的稳定性。高温灭菌乳的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温灭菌乳及提高其稳定性的牛乳加工方法和应用


[0001]本专利技术属于液态乳制品
，具体涉及一种超高温灭菌乳及提高其稳定性的牛乳加工方法和应用。

技术介绍

[0002]乳房或乳腺是哺乳动物滋养它们后代的器官。通过基因选择和挤奶技术的进步，奶牛乳腺生产的牛奶远远多于小牛可以消耗的数量，并且其数量超过原始器官的容纳能力。机器挤奶给牛乳房带来不自然的压力，增加了这些奶牛乳腺感染率，为了抵抗乳腺感染体细胞(Somatic cell,SC)被释放到牛奶中。所有发达国家都在使用牛奶体细胞计数(Somatic cell counts,SCC)作为监测奶牛群中乳腺炎患病率的标志物，作为生鲜乳质量和牛奶在农场生产卫生状况的一般指标。乳腺感染体细胞增高会对生鲜乳的成分产生不同程度的影响，在牛乳加工过程中，乳腺感染体细胞破裂释放出内源蛋白酶和脂肪酶，导致生鲜乳的总体质量下降，并对牛奶的保质期和风味产生不利影响。诸如牛奶生产量，泌乳期，季节和奶牛品种等许多因素都会影响牛奶中乳腺感染体细胞的释放。
[0003]目前降低牛乳中乳腺感染体细胞的方法体现在多方面：改善奶牛饲养环境条件，补充微量营养素和抗氧化剂，接种疫苗和增加奶牛体检频。尽管如此，也并不能完全消除乳腺感染体细胞对牛乳品质的影响。因此在牛乳加工过程中尽可能地去除乳腺感染体细胞显得尤为重要。
[0004]目前现有技术所采用的超高温灭菌乳的牛乳加工方法基本包括如下操作：原奶检验
→
收奶
→
过滤
→
冷却/>→
贮存
→
标准化
→
第一次均质
→
预杀菌
→
冷却
→
贮存
→
超高温灭菌
→
真空脱气
→
第二次均质
→
冷却
→
灌装
→
装箱
→
抽检
→
上市。上述步骤中的一些操作参数为：收奶：收奶温度1
‑
8℃。标准化：采用浓缩和分离(牛奶分离机)的技术对原奶进行标准化。预杀菌：要求75
±
5℃/15s或85
±
5℃/15s。超高温灭菌条件：137
‑
139℃/4s。但现有的上述方法依旧无法有效地降低牛乳中乳腺感染体细胞的数量。从而更加迫切的需要一种行之有效地去除乳腺感染体细胞的方法。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本专利技术的目的在于提供一种提高超高温灭菌乳稳定性的牛乳加工方法。该牛乳加工方法能够有效地将乳腺感染体细胞去除，从而提高了超高温灭菌乳的稳定性。
[0006]为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种提高超高温灭菌乳稳定性的牛乳加工方法，其中，该牛乳加工方法至少依次包括如下步骤：对原料乳进行除菌分离处理，将所述除菌分离处理产生的稀奶油回填至料液，以及超高温灭菌处理；所述除菌分离处理的离心速度为5000
‑
5500r/min，排渣频次20
‑
30min/次。该离心速度在保证最大化去除牛乳中乳腺感染体细胞的前提下，不影响牛乳其余成分并降低生产成本。
[0007]根据本专利技术的一些具体实施方案，所述原料乳通过原奶检验、收奶和过滤处理得
到。
[0008]根据本专利技术的一些具体实施方案，在超高温灭菌处理之前，将除菌分离得到的料液进行标准化处理，并贮存。
[0009]上述对原料乳进行除菌分离处理在收奶、过滤处理结束后进行的原因在于：因为牛乳分离属于冷进料(温度为1
‑
8℃)，因此牛乳首先过滤，牛乳中无杂质不会堵塞除菌分离机，体细胞去除效果优良。经过除菌分离去除体细胞的牛乳，再进行标准化(一定强度热处理)，牛乳中不存在体细胞破裂造成牛乳体系不稳定的现象。
[0010]上述将所述除菌分离处理产生的稀奶油回填至料液是在除菌分离处理时进行(即，边分离边回填)，并在牛乳进行标准化处理前完成。分离时牛乳从上部依靠重力进入分离机，密度较大的脱脂奶受到较大的离心力被甩到分离碟片外部，密度较小的稀奶油受到较小的离心力从碟片中部流出，体细胞等杂质被排出。分离出的稀奶油重新回填到脱脂奶中(稀奶油管线连接脱脂奶出料线)，从而保证了牛乳理化成分不受影响。
[0011]根据本专利技术的一些具体实施方案，所述收奶的温度为1
‑
6℃，所述过滤处理采用的是30
‑
60目的单联或双联过滤器；所述收奶的温度低于6℃能够降低微生物增殖速率，从而保证牛乳微生物质量；所述过滤处理的目的主要是为了剔除牛乳中的杂质(牛毛、石头)。
[0012]根据本专利技术的一些具体实施方案，所述标准化处理是通过采用浓缩方法对牛奶进行浓缩和分离，所述贮存的温度为1
‑
8℃，保持该贮存的温度主要有两个目的，一是为了降低微生物增殖速率，二是为了给牛乳预留检测时间，在进超高温杀菌机之前，保证半成品的指标。
[0013]根据本专利技术的一些具体实施方案，在超高温灭菌处理后进行冷却和灌装，该冷却温度不高于25℃。
[0014]根据本专利技术的一些具体实施方案，所述超高温灭菌处理所采用的温度142
‑
145℃，持续时间为4s。通过该处理使产品达到商业无菌要求。
[0015]根据本专利技术的一些具体实施方案，其中，所述超高温灭菌处理和冷却之间还依次包括：真空脱气和均质；优选地，所述真空脱气的真空度为
‑
35～
‑
80kPa；所述均质的条件为：温度65℃，压力220bar；进一步优选地，在所述灌装之后还进一步包括：装箱、抽检和上市；所述真空脱气的目的是为了去除牛乳中的不良气味(膻味、腥味)；所述均质是为了破碎化脂肪颗粒，保证牛乳体系的稳定性。
[0016]本专利技术还提供了根据上述牛乳加工方法所制备的超高温灭菌乳。
[0017]本专利技术还提供了上述牛乳加工方法在提高乳制品稳定性中的应用。
[0018]根据本专利技术的一些具体实施方案，所述乳制品包括酸奶、奶酪和其他以原料奶为原料的乳制品。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]相比于
技术介绍
中的牛乳加工方法，本专利技术所采用的牛乳加工方法极大的简化生产流程，并主要体现在以下几个方面：
[0021](1)取消预杀菌和第一次均质步骤，从而加快原料奶处理速度，降低微生物滋生风险；取消该预杀菌步骤还能够产生节能的效果；并进一步避免牛奶在管路中流转，缩短流转时间降低微生物滋生风险；
[0022](2)优化了分离工序，用除菌分离机替换牛奶分离机，提高牛乳的乳腺感染体细胞
去除率；进一步由于对分离出的稀奶油在管道中进行了回填，因此不会降低牛乳的干物质含量；
[0023](3)通过除菌分离步骤以及升高的超高温杀菌温度，对牛乳中耐热类蛋白酶和脂肪酶灭活效果均有提高，从而提高超高温灭菌乳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高超高温灭菌乳稳定性的牛乳加工方法，其中，该牛乳加工方法至少依次包括如下步骤：对原料乳进行除菌分离处理，将所述除菌分离处理产生的稀奶油回填至料液，以及超高温灭菌处理；所述除菌分离处理的离心速度为5000
‑
5500r/min，排渣频次20
‑
30min/次。2.根据权利要求1所述的牛乳加工方法，进一步包括，所述原料乳通过原奶检验、收奶和过滤处理得到。3.根据权利要求1所述的牛乳加工方法，进一步包括，在超高温灭菌处理之前，将除菌分离得到的料液进行标准化处理，并贮存。4.根据权利要求2所述的牛乳加工方法，其中，所述收奶的温度为1
‑
6℃，所述过滤处理采用的是30
‑
60目的单联或双联过滤器。5.根据权利要求3所述的牛乳加工方法，其中，所述标准化处理采用的是浓缩方法，所述贮存的温度为1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞冬，韩之皓，巴根纳，王彦平，佟晶晶，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：