一种自动分离式净乳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分离式净乳机，包括机体，所述机体由分离筒和盖体组成；所述盖体盖设于分离筒顶部；所述盖体中央开设有通孔；所述分离筒内部隔设有进液仓、第一分离仓和第二分离仓；进液管，所述进液管一端穿过盖体的通孔，并伸入至进液仓中；所述进液管端部法兰安装有格栅板；转轴，所述转轴安装于机体内部，且其底部传动连接有驱动电机；内支架，所述内支架通过支撑座安装于分离筒中；所述支撑座上设置有过滤网格口；过滤器，所述过滤器安装于转轴和内支架之间；过滤网；所述过滤网倾斜设置于内支架和分离筒之间；本实用新型专利技术的自动分离式净乳机，过滤效果好，能够实现乳液与杂质的自动分离，且便于清理和维修。且便于清理和维修。且便于清理和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离式净乳机


[0001]本技术涉及一种净乳机，具有涉及一种自动分离式净乳机，属于净乳机


技术介绍

[0002]净乳机为一种去除乳中机械杂质以及生物杂质的机械设备，是乳品加工企业、畜牧农场以及食品工业等制造乳制品不可或缺的关键设备。但现有的净乳机分离效率低，除杂不完全，且清理和维修不便。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的净乳机。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种自动分离式净乳机，过滤效果好，能够实现乳液与杂质的自动分离，且便于清理和维修。
[0004]本技术的自动分离式净乳机，包括
[0005]机体，所述机体由分离筒和盖体组成；所述盖体盖设于分离筒顶部，可通过打开盖体对分离筒内部进行清理，且便于对机体进行检修；所述盖体中央开设有通孔；所述分离筒内部隔设有进液仓、第一分离仓和第二分离仓；所述第一分离仓侧面底部设置有出液口；所述第二分离仓侧面底部设置有排渣口；所述分离筒底部两侧设置有支撑脚；
[0006]进液管，所述进液管一端穿过盖体的通孔，并伸入至进液仓中；所述进液管端部法兰安装有格栅板，便于格栅板的拆卸和清洗；
[0007]转轴，所述转轴安装于机体内部，且其底部传动连接有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装于分离筒下方；
[0008]内支架，所述内支架通过支撑座安装于分离筒中；所述支撑座上设置有过滤网格口；
[0009]过滤器，所述过滤器安装于转轴和内支架之间；
[0010]过滤网；所述过滤网倾斜设置于内支架和分离筒之间，将过滤网倾斜设置，减少杂质在过滤网表面的堆积，避免过滤网网孔堵塞；
[0011]待分离的乳液通过进液管输送至分离筒中，首先经进液管端部的格栅板进行打散，使其能够分散地、均匀地进入到分离筒内部，减少乳液对转轴端部的直接冲击；接着，乳液在其自身重量作用下下落至过滤器和过滤网处，经过滤器和过滤网的阻挡过滤后分别流入第一分离仓和第二分离仓中；与此同时，开启驱动电机，驱动转轴旋转，从而带动过滤器旋转，使得乳液及其中带有的杂质能够在过滤器的离心力作用下进行分离，且大颗粒的杂质能够阻隔在过滤器和过滤网上部，部分小杂质随乳液一起经过滤网进入到第二分离仓中，经第二分离仓处的过滤网格口的再次过滤后流入至第一分离仓中进行收集。
[0012]进一步地，所述过滤器呈圆台状结构，且其小口径端与转轴连接，其大口径端通过支撑轴承与内支架活动连接，通过转轴带动过滤器旋转，可减少杂质在过滤器表面的沉积，避免过滤器堵塞。
[0013]进一步地，所述格栅板其格栅孔孔径大于过滤网其网孔孔径；所述过滤网其网孔孔径大于过滤器其网孔孔径；所述过滤网格口其网孔孔径小于等于过滤器其网孔孔径。
[0014]进一步地，所述过滤网、过滤器及分离筒上部围设形成进液仓；所述过滤器、内支架、支撑座及分离筒下部围设形成第一分离仓；所述过滤网、内支架和支撑座围设形成第二分离仓；所述第一分离仓和第二分离仓通过过滤网格口联通。
[0015]进一步地，所述出液口和排渣口处均安装有开关阀门。
[0016]进一步地，所述内支架内侧上部安装有液位计；所述液位计通过操控柜与开关阀门通信连接，可利用液位计检测第一分离仓中过滤得到的乳液液位高低，若达到设定值，则通过PLC操控柜控制依次打开出液口和排渣口处的开关阀门进行乳液和废渣的收集。
[0017]作为优选的实施方案，所述盖体上还设置有负压孔；所述负压孔通过气管与压缩机连接，可利用负压孔对分离筒内部进行加压，以加快分离筒的分离效率。
[0018]本技术与现有技术相比较，本技术的自动分离式净乳机，在分离筒顶部盖设盖体，可通过打开盖体对分离筒内部进行清理，且便于对机体进行检修；在进液管端部设置格栅板，使乳液能够分散地、均匀地进入到分离筒内部，且减少乳液对转轴端部的直接冲击；进液仓中的乳液在过滤器的动态过滤和过滤网的静态过滤下进行分离过滤，过滤效果好；且利用转轴带动过滤器旋转，可减少杂质在过滤器表面的沉积，避免过滤器堵塞；将过滤网倾斜设置，减少杂质在过滤网表面的堆积，避免过滤网网孔堵塞。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的实施例2的整体结构示意图。
[0021]附图中的各部件标注为：1
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分离筒，2
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盖体，3
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通孔，4
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出液口，5
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排渣口，6
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支撑脚，7
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进液管，8
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格栅板，9
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转轴，10
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驱动电机，11
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电机座，12
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内支架，13
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支撑座，14
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过滤网格口，15
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过滤器，16
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过滤网，17
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支撑轴承，18
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液位计，19
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负压孔，A
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进液仓，B
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第一分离仓，C
‑
第二分离仓。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示的自动分离式净乳机，包括
[0024]机体，所述机体由分离筒1和盖体2组成；所述盖体2盖设于分离筒1顶部，可通过打开盖体对分离筒内部进行清理，且便于对机体进行检修；所述盖体2中央开设有通孔3；所述分离筒1内部隔设有进液仓A、第一分离仓B和第二分离仓C；所述第一分离仓B侧面底部设置有出液口4；所述第二分离仓C侧面底部设置有排渣口5；所述分离筒1底部两侧设置有支撑脚6；
[0025]进液管7，所述进液管7一端穿过盖体的通孔3，并伸入至进液仓A中；所述进液管7端部法兰安装有格栅板8；
[0026]转轴9，所述转轴9安装于机体内部，且其底部传动连接有驱动电机10；所述驱动电机10通过电机座11安装于分离筒1下方；
[0027]内支架12，所述内支架12通过支撑座13安装于分离筒1中；所述支撑座13上设置有
过滤网格口14；
[0028]过滤器15，所述过滤器15安装于转轴9和内支架12之间；
[0029]过滤网16；所述过滤网16倾斜设置于内支架12和分离筒1之间，将过滤网倾斜设置，减少杂质在过滤网表面的堆积，避免过滤网网孔堵塞；
[0030]待分离的乳液通过进液管输送至分离筒中，首先经进液管端部的格栅板进行打散，使其能够分散地、均匀地进入到分离筒内部，减少乳液对转轴端部的直接冲击；接着，乳液在其自身重量作用下下落至过滤器和过滤网处，经过滤器和过滤网的阻挡过滤后分别流入第一分离仓和第二分离仓中；与此同时，开启驱动电机，驱动转轴旋转，从而带动过滤器旋转，使得乳液及其中带有的杂质能够在过滤器的离心力作用下进行分离，且大颗粒的杂质能够阻隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离式净乳机，其特征在于：包括机体，所述机体由分离筒和盖体组成；所述盖体盖设于分离筒顶部；所述盖体中央开设有通孔；所述分离筒内部隔设有进液仓、第一分离仓和第二分离仓；所述第一分离仓侧面底部设置有出液口；所述第二分离仓侧面底部设置有排渣口；所述分离筒底部两侧设置有支撑脚；进液管，所述进液管一端穿过盖体的通孔，并伸入至进液仓中；所述进液管端部法兰安装有格栅板；转轴，所述转轴安装于机体内部，且其底部传动连接有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装于分离筒下方；内支架，所述内支架通过支撑座安装于分离筒中；所述支撑座上设置有过滤网格口；过滤器，所述过滤器安装于转轴和内支架之间；过滤网；所述过滤网倾斜设置于内支架和分离筒之间。2.根据权利要求1所述的自动分离式净乳机，其特征在于：所述过滤器呈圆台状结构，且其小口径端与转轴连接，其大口径端通过支撑轴承与内支架活动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：狄雪珂，王坤，杜红伟，
申请(专利权)人：临清乳泰奶业有限公司，
类型：新型
国别省市：