羊奶除膻方法技术

本发明专利技术公开了一种羊奶除膻方法，包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)标准化处理；(3)均质处理；(4)杀菌处理；(5)冷却储存；(6)灌装。优点：由于随着储存温度的升高、储存时间的延长羊奶短链游离脂肪酸的含量增大，羊奶膻味会加重；杀菌处理对羊奶游离脂肪酸含量的影响不显著，但是可以降低羊奶的膻味；均质处理会增加羊奶的短链游离脂肪酸含量，会严重加重羊奶膻味；浓缩处理会导致羊奶短链游离脂肪酸含量降低，膻味变轻。通过本发明专利技术提出的方法，可有效去除羊奶的膻味，在不影响羊奶品质的同时，增强羊奶的口感，为羊奶的大规模生产及销售提供了可靠的保障。可靠的保障。

【技术实现步骤摘要】
羊奶除膻方法

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[0001]本专利技术涉及一种除膻方法，尤其涉及一种羊奶除膻方法。

技术介绍
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[0002]羊奶以其营养丰富、易于吸收等优点被视为乳品中的精品，被称为“奶中之王”，是世界上公认的最接近人奶的乳品。羊奶的脂肪颗粒体积为牛奶的三分之一，更利于人体吸收，并且长期饮用羊奶不会引起发胖。但是，由于羊本身皮毛的气味以及羊奶中某些化学成分，使得羊奶具有较重的膻味，严重影响其口感，进而制约了羊奶产品的生产及销售。
[0003]目前，为了去除羊奶的膻味，通常采用物理脱膻、化学脱膻以及生物脱膻技术，均能达到一定的除膻效果，但也均存在不同的局限性，对于大规模推广应用，具有一定的困难。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的在于提供一种羊奶除膻方法，在不影响羊奶品质的同时，增强羊奶的口感，为羊奶的大规模生产及销售提供了可靠的保障。
[0005]本专利技术由如下技术方案实施：
[0006]羊奶除膻方法，包括以下步骤：
[0007](1)原料预处理：将羊奶中的杂质、尘埃及不良气体去除后冷却储存，冷却储存的储存温度为4～6℃，储存时间不超过24小时；
[0008](2)标准化处理：对步骤(1)原料预处理后得到的羊奶进行闪蒸浓缩，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为8～12min；
[0009](3)均质处理：将步骤(2)标准化处理中得到的羊奶在15～20MPa的压力下进行均质，均质温度为65℃；
[0010](4)杀菌处理：将步骤(3)均质处理后的羊奶在95℃的温度下杀菌处理300s；
[0011](5)冷却储存：将所述步骤(4)杀菌处理后的羊奶冷却至10℃左右进行储存，且储存时间不超过12h；
[0012](6)灌装：将所述步骤(5)冷却储存后的羊奶进行无菌装罐。
[0013]本专利技术的优点：
[0014]由于随着储存温度的升高、储存时间的延长羊奶短链游离脂肪酸的含量增大，羊奶膻味会加重；杀菌处理对羊奶游离脂肪酸含量的影响不显著，但是可以降低羊奶的膻味；均质处理会增加羊奶的短链游离脂肪酸含量，会严重加重羊奶膻味；浓缩处理会导致羊奶短链游离脂肪酸含量降低，膻味变轻。通过本专利技术提出的方法，可有效去除羊奶的膻味，在不影响羊奶品质的同时，增强羊奶的口感，为羊奶的大规模生产及销售提供了可靠的保障。
具体实施方式：
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]羊奶除膻方法，包括以下步骤：
[0018](1)原料预处理：按照GB19301-2010《食品安全国家标准生乳》对羊奶进行验收，再将验收合格的羊奶中的杂质、尘埃及不良气体去除后冷却储存，冷却储存的储存温度为4℃，储存时间为12h；表1所示为不同储存温度对于羊奶膻味的影响，表2所示为不同储存时间对于羊奶膻味的影响。
[0019]表1储存温度对于羊奶膻味的影响
[0020][0021]由表1可知，在储存12h后，与4℃下储存的羊奶相比，12℃下储存的羊奶膻味明显增大，且在25℃和37℃下储存的羊奶膻味均明显增大，所以，从降低膻味的角度而言，羊奶的储存温度设定为4℃。
[0022]表2储存时间对于羊奶膻味的影响
[0023][0024]如表2所示，总体而言，随着储存时间的增加，羊奶的膻味逐渐加重，这可能是由于随着储存时间的增长，羊奶中的微生物开始滋生，导致羊奶膻味加重。
[0025](2)标准化处理：对步骤(1)原料预处理后得到的羊奶进行闪蒸浓缩，根据压力下降，溶液沸点下降的原理，进行真空蒸发冷却，进而去除不良的气味，所以，浓缩处理可以明显降低羊奶的膻味。表3所示为不同浓缩温度对羊奶膻味强度的影响。
[0026]表3浓缩温度对羊奶膻味强度的影响
[0027][0028]由表3可知，浓缩温度越高，膻味降低越明显；但是，由于浓缩程度太大会导致羊奶中的干物质含量增高，使得羊奶产生很浓重的咸味，大大降低羊奶的口感和风味。因此，将最佳浓缩温度定为50℃、浓缩时间10min。
[0029](3)均质处理：将步骤(2)标准化处理中得到的羊奶在17.5MPa的压力下进行均质，均质温度为65℃。表4所示为不同均质压力对于羊奶膻味强度的影响。
[0030]表4均质压力对于羊奶膻味强度的影响
[0031][0032]由表4可知，随着均质压力的增大，羊奶的膻味强度总体呈增大趋势，且膻味强度增大极其明显，这可能是由于均质压力越大，乳脂肪球破碎的程度就越严重，导致乳脂肪球内的风味物质更多的暴露出来，并且在此过程中短链游离脂肪酸含量的增加也是羊奶膻味强度变大的一项重要原因。
[0033](4)杀菌处理：将步骤(3)均质处理后的羊奶在95℃的温度下杀菌处理300s；表5所示为不同杀菌温度对羊奶膻味强度的影响。
[0034]表5杀菌温度对羊奶膻味强度的影响
[0035][0036]由表5可知，杀菌对于脱除羊奶膻味的效果不明显，但杀菌可以杀灭乳中的细菌，防止因微生物作用导致羊奶膻味加重。此外，高温可能会导致羊奶中蛋白质分解或变性导致羊奶产生异味。因此，建议在杀菌处理时采用的温度不要过高。
[0037]表6杀菌时间对羊奶膻味程度的影响
[0038][0039]不同杀菌时间对于羊奶膻味强度影响结果如表6所示，杀菌处理后，羊奶的膻味有了一定改善，但是达到一定时间后继续增加杀菌时间对于膻味没有明显的脱除效果，因此建议杀菌时间保持5min即可。
[0040](5)冷却储存：将步骤(4)杀菌处理后的羊奶冷却至10℃左右进行储存，且储存时间不超过12h；
[0041](6)灌装：将所述步骤(5)冷却储存后的羊奶进行无菌装罐。
[0042]本实施例的结果表明，随着储存温度的升高、储存时间的延长羊奶短链游离脂肪酸的含量增大，羊奶膻味会加重。杀菌处理对羊奶游离脂肪酸含量的影响不显著，但是可以降低羊奶的膻味。均质处理会增加羊奶的短链游离脂肪酸含量，会严重加重羊奶膻味。浓缩处理会导致羊奶短链游离脂肪酸含量降低，膻味变轻。
[0043]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羊奶除膻方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预处理：将羊奶中的杂质、尘埃及不良气体去除后冷却储存，冷却储存的储存温度为4～6℃，储存时间不超过24小时；(2)标准化处理：对步骤(1)原料预处理后得到的羊奶进行闪蒸浓缩，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为8～12min；(3)均质处理：将步骤(2)标...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春霞，
申请(专利权)人：内蒙古蒙羊羊乳业有限公司，
类型：发明
国别省市：