一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，包括内管，所述内管两端活动嵌有活塞体，所述活塞体上固定有活塞推杆；所述内管两端通过法兰固定有内封板；所述活塞推杆活动延伸出内封板，并与气缸的活塞杆固定；所述气缸通过螺栓固定于外封板内面；所述内管顶面中部开设有大通孔；所述内管底面于大通孔两侧开设有小通孔；所述内管外部于大通孔和小通孔处分别焊接有螺母体；外管，进料罐和定量杯，本实用新型专利技术的基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，能够对菌种进行无菌化称量，并通过无菌空气对菌种实现气压输送和定量投加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置


[0001]本技术涉及一种菌种添加器，具体涉及一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，属于菌种添加器


技术介绍

[0002]目前国内常用的菌种添加方法主要有直投式和传统的在线添加方式；所谓的直投式，即在发酵罐的罐顶打开人孔添加菌种；缺点是工作量大和存在微生物污染的风险；对于液体类菌种添加器由于其流动性好，直接采用管路高位设置，对于粉剂类菌种的添加，则比较繁琐，首先菌种的称量难度大，另外，对菌种称量后的无菌投加难度大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，能够对菌种进行定量称量，并对称量完成的菌种进行无菌气力添加。
[0004]本技术的基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，包括
[0005]内管，所述内管两端活动嵌有活塞体，所述活塞体上固定有活塞推杆；所述内管两端通过法兰固定有内封板；所述活塞推杆活动延伸出内封板，并与气缸的活塞杆固定；所述气缸通过螺栓固定于外封板内面；所述内管顶面中部开设有大通孔；所述内管底面于大通孔两侧开设有小通孔；所述内管外部于大通孔和小通孔处分别焊接有螺母体；大通孔作为菌种的送料口，小通孔作为量杯的填充口，菌种送入到内管后，两气缸一伸一缩，交替运行，气缸驱动活塞推杆进行多次直线滑动，从而将菌种摊铺到量杯内；完成填充后，两气缸驱动活塞体向一侧的小通孔处运动；实现对另一个小通孔封闭，如需要对左侧小通孔封闭时，左侧的气缸驱动活塞推杆伸出，对该处量杯封闭，右侧的气缸驱动活塞推杆缩回，容纳从大通孔落下的部分菌种，当左侧量杯完成落料后，右侧的气缸驱动活塞推杆伸出，左侧的气缸驱动活塞推杆缩回，实现交替落料；初始状态时，需要往复运行不少于两次进行填料，后续运行时，无需填料，对某一侧进行封闭落料时，另一侧的量杯实现自动进料；
[0006]外管，所述外管安装于内管外部；所述外管两端通过法兰安装有外封板；所述外管正对大通孔和小通孔分别开设有通孔体；所述通孔体内侧嵌有外部为槽型的橡胶环；外管作为内管的支撑体，同时，外管作为内管的封闭体，从而使整个内管和外管处于封闭隔离状态；
[0007]进料罐；所述进料罐包括封闭罐体，所述封闭罐体底部一体连通有延长管；所述延长管活动嵌入橡胶环，并与大通孔处的螺母体旋接；进料时，先将外管翻转180
°
，使大通孔朝向地面；此时，将进料罐的延长管嵌入到大通孔处，接着将延长管与螺母体旋接；完成旋接后，反向翻转180
°
，此时可实现菌种重力落料；
[0008]定量杯，所述定量杯底部设置有阀体，所述定量杯上方侧部设置有充气阀；所述定量杯活动嵌入橡胶环，并与小通孔处的螺母体旋接；所述阀体接入菌种添加管；所述充气阀接入供气管网，当菌种进入到定量杯后，活塞体将定量杯顶面封闭，打开阀体和充气阀，供
气管网将菌种利用高压无菌气体气力输送至菌种添加位，接着依次关闭充气阀和阀体。
[0009]进一步地，所述外管上设置有外充气阀；所述外充气阀通过均压阀接入独立气压罐；所述独立气压罐上安装有气压变送器；所述气压变送器通过控制器与低压报警器联动；利用独立气压罐对外管内部进行气封；通过气压变送器时刻监测独立气压罐，当独立气压罐压力降低时，通过低压报警器进行报警，避免压力过低，当进料罐更换时，通过外充气阀关闭独立气压罐管路。
[0010]进一步地，所述供气管网包括充气罐，所述充气罐上安装有气压变送器、进气管和排气管；所述进气管通过单向阀接入无菌空气充气泵；所述排气管通过均压器接入充气阀；所述气压变送器和无菌空气充气泵通过控制器联动；无菌空气充气泵通过单向阀向罐体填充无菌空气，直到达到压力值后，无菌空气充气泵停止动作，排气管通过均压器向充气阀提供无菌气压空气。
[0011]进一步地，所述内管为方管结构。
[0012]进一步地，所述进料罐灌装后，延长管上旋接有封闭盖，使用时，旋开封闭盖直接将其插入到外管内。
[0013]与现有技术相比，本技术的基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，能够对菌种进行无菌化称量，并通过无菌空气对菌种实现气压输送和定量投加。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1结构示意图。
[0015]图2为本技术供气管网结构示意图。
[0016]图3为本技术的实施例2结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]如图1和图2所示的基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，包括
[0019]内管1，所述内管1两端活动嵌有活塞体2，所述活塞体2上固定有活塞推杆3；所述内管1两端通过法兰固定有内封板4；所述活塞推杆3活动延伸出内封板4，并与气缸5的活塞杆固定；所述气缸5通过螺栓固定于外封板7内面；所述内管1顶面中部开设有大通孔；所述内管1底面于大通孔两侧开设有小通孔；所述内管1外部于大通孔和小通孔处分别焊接有螺母体；大通孔作为菌种的送料口，小通孔作为量杯的填充口，菌种送入到内管后，两气缸一伸一缩，交替运行，气缸驱动活塞推杆进行多次直线滑动，从而将菌种摊铺到量杯内；完成填充后，两气缸驱动活塞体向一侧的小通孔处运动；实现对另一个小通孔封闭，如需要对左侧小通孔封闭时，左侧的气缸驱动活塞推杆伸出，对该处量杯封闭，右侧的气缸驱动活塞推杆缩回，容纳从大通孔落下的部分菌种，当左侧量杯完成落料后，右侧的气缸驱动活塞推杆伸出，左侧的气缸驱动活塞推杆缩回，实现交替落料；初始状态时，需要往复运行不少于两次进行填料，后续运行时，无需填料，对某一侧进行封闭落料时，另一侧的量杯实现自动进料；
[0020]外管6，所述外管6安装于内管1外部；所述外管6两端通过法兰安装有外封板7；所述外管6正对大通孔和小通孔分别开设有通孔体；所述通孔体内侧嵌有外部为槽型的橡胶
环8；外管作为内管的支撑体，同时，外管作为内管的封闭体，从而使整个内管和外管处于封闭隔离状态；
[0021]进料罐9；所述进料罐9包括封闭罐体91，所述封闭罐体91底部一体连通有延长管92；所述延长管92活动嵌入橡胶环8，并与大通孔处的螺母体旋接；进料时，先将外管翻转180
°
，使大通孔朝向地面；此时，将进料罐的延长管嵌入到大通孔处，接着将延长管与螺母体旋接；完成旋接后，反向翻转180
°
，此时可实现菌种重力落料；
[0022]定量杯10，所述定量杯10底部设置有阀体11，所述定量杯10上方侧部设置有充气阀12；所述定量杯10活动嵌入橡胶环，并与小通孔处的螺母体旋接；所述阀体11接入菌种添加管13；所述充气阀12接入供气管网，当菌种进入到定量杯后，活塞体将定量杯顶面封闭，打开阀体和充气阀，供气管网将菌种利用高压无菌气体气力输送至菌种添加位，接着依次关闭充气阀和阀体。
[0023]其中，所述供气管网包括充气罐14，所述充气罐14上安装有气压变送器15、进气管16和排气管17；所述进气管16通过单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于体积定量方式的粉态菌种投加装置，其特征在于：包括内管，所述内管两端活动嵌有活塞体，所述活塞体上固定有活塞推杆；所述内管两端通过法兰固定有内封板；所述活塞推杆活动延伸出内封板，并与气缸的活塞杆固定；所述气缸通过螺栓固定于外封板内面；所述内管顶面中部开设有大通孔；所述内管底面于大通孔两侧开设有小通孔；所述内管外部于大通孔和小通孔处分别焊接有螺母体；外管，所述外管安装于内管外部；所述外管两端通过法兰安装有外封板；所述外管正对大通孔和小通孔分别开设有通孔体；所述通孔体内侧嵌有外部为槽型的橡胶环；进料罐；所述进料罐包括封闭罐体，所述封闭罐体底部一体连通有延长管；所述延长管活动嵌入橡胶环，并与大通孔处的螺母体旋接；定量杯，所述定量杯底部设置有阀体，所述定量杯上方侧部设置有充气阀；所述定量杯活动嵌入橡胶环，并与小通孔处的螺母体旋接...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄雪珂，初全福，刘西川，
申请(专利权)人：临清乳泰奶业有限公司，
类型：新型
国别省市：