一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途，按质量百分比计所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的原料包括：焦炉耐火抹补粘结剂45～55％，高铝质火泥15～20％和粘土砖渣骨料30～35％；所述制备方法操作简单，对设备要求低，得到的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料致密度及强度高，烧后线变化小，具有优良的耐磨性，抗冲刷性和抗腐蚀能力，耐高温，高温稳定性好，修补效果非常好，使用寿命长；在施工时操作简便，可以不停炉在热态下施工，有利于焦炉的生产和长寿。炉的生产和长寿。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及焦炉炭化室炉墙修补
，尤其涉及一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]焦炉在长期生产过程中，受高温、机械冲击气体侵蚀等作用，炉体在逐渐衰老，主要表现在炉墙砖面剥蚀、掉角；炉墙砖和炉顶砖(过桥砖)的龟裂；炉墙的变形；底部砖的磨损；炉体膨胀量的增加。特别是炉头部位，在生产操作中，每个结焦周期要开启炉门而降低炉墙温度，使炉头部位受冷空气的侵袭，给炉头砖带来急冷的破坏作用，使炉头墙产生裂纹、麻面、剥蚀、掉角，严重时可能发生炉墙面凹陷以至熔洞，造成炭化室与燃烧室之间的严重串漏，影响加热制度的调节。造成小炉头窜漏冒烟着火，损害焦炉砌体和烧损护炉铁件，同时带来环境的污染。
[0003]目前，大多数焦炉主要采用以下方法进行修补：
[0004]一是喷补抹补处理方法，抹补料通常采用粘土质磷酸泥料，其挂料时间大约在2
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3个月左右，操作简便，成本低，对生产影响小，抹补重复性大，对修炉墙面的影响大，因是湿补法，墙面受极冷，易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，按质量百分比计所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的原料包括：焦炉耐火抹补粘结剂45～55％，高铝质火泥15～20％和粘土砖渣骨料30～35％。2.根据权利要求1所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述焦炉耐火抹补粘结剂包括NJ—816耐火抹补粘结剂；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂中Al2O3的质量含量≥48％；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的荷重软化温度≥1650℃；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的粘结时间≤35s；优选地，所述焦炉耐火抹补粘结剂的体积密度为300～2600Kg/m3。3.根据权利要求1或2所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述高铝质火泥中Al2O3的质量含量≥75％；优选地，所述高铝质火泥的耐火度≥1790℃；优选地，所述高铝质火泥的粘结时间为1～3min。4.根据权利要求1～3任一项所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料，其特征在于，所述粘土砖渣骨料中Al2O3的质量含量≥38％；优选地，所述粘土砖渣骨料的耐火度≥1690℃；优选地，所述粘土砖渣骨料的粒径≥2mm。5.一种如权利要求1～4任一项所述的焦炉炉墙热态抹补耐火泥料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)焦炉耐火抹补粘结剂经第一搅拌，得到第一物料；(2)向所述第一物料中加入高铝质火泥和粘土砖渣骨料经第二搅拌，得到第二物料；(3)所述第二物料经困料处理，得到所述焦炉炉墙热态抹补耐火泥料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述第一搅拌在强力搅拌机内进行；优选地，所述第一搅拌的温度为0～37℃；优选地，所述第一搅拌的转速为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷桂平，何雯芳，罗聪，邹智华，陈冬灵，邓智文，刘伟雄，朱武生，李辉，吴美胜，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：