一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化工生产技术领域的一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出；对更加稳定；同时通过在密封罐上下两端均开设第一入料口和第一出料口的设置，使活塞的注料过程和备料过程同时进行，使注料机构能够在保持稳定的注料速度控制的同时，保证注料工作能够不断的进行注料速度的控制。工作能够不断的进行注料速度的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺。

技术介绍

[0002]添加剂在铜箔生产中起着重要的作用，其是电解液成分的组成部分之一，其种类有用于加大阴极极化和抑制金属异常生长以提高铜箔的弹性、强度、硬度和平滑感的无机添加剂、用于改善铜箔毛面峰谷形状的有机添加剂等。
[0003]为了防止添加剂变质，同时为了满足不同电解液的需求，添加剂在使用时，均为现场配置使用，而传统的配置方法主要有两种，一种为通过称重将各组分原料放入标准容器中进行批量配置，为了保证加工过程中添加剂足够使用，往往需要超量配置，使该方法无法根据加工需求进行定量配置，易产生大量添加剂的浪费；另一种方法为通过将各组分原料匀速投入配置槽混合，通过控制各组分原料的投入速度进行浓度控制，但通过速度的控制方式对精度要求高，且这种方法的精度控制难度大，不利于添加剂的质量管控，进而对铜箔的生产质量产生不利影响。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜箔复合添加剂生产装置及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了为了防止添加剂变质，同时为了满足不同电解液的需求，添加剂在使用时，均为现场配置使用，而传统的配置方法主要有两种，一种为通过称重将各组分原料放入标准容器中进行批量配置，为了保证加工过程中添加剂足够使用，往往需要超量配置，使该方法无法根据加工需求进行定量配置，易产生大量添加剂的浪费；另一种方法为通过将各组分原料匀速投入配置槽混合，通过控制各组分原料的投入速度进行浓度控制，但通过速度的控制方式对精度要求高，且这种方法的精度控制难度大，不利于添加剂的质量管控，进而对铜箔的生产质量产生不利影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜箔复合添加剂生产装置，包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述注料机构包括密封罐，所述密封罐上端和下端均贯穿开设有第一入料口和第一出料口，所述第一入料口均外接并连通有原料箱，所述第一出料口均与混料机构连通，所述第一出料口内设置有只能流入密封罐的单向阀，所述第一出料口内设置有只能流出密封罐的单向阀；所述密封罐底部内壁转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆上端贯穿密封罐上端并延伸至密封罐外，所述第一往复螺杆连接有
驱动机构，所述密封罐内壁固定连接有多个限位筋，所述密封罐内壁竖直滑动密封连接有活塞，所述活塞与限位筋滑动密封连接，所述活塞与第一往复螺杆螺纹连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，一个所述注料机构的第一往复螺杆上端传动连接有电机，所述电机与密封罐固定连接，未连接有电机的所述注料机构的密封罐上端均设置有变速传动机构，所述变速传动机构将所在注料机构的第一往复螺杆与连接有电机的注料机构的第一往复螺杆传动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述变速传动机构包括第一内带轮，所述第一内带轮与所在注料机构的密封罐上端固定连接，所述未设置电机的注料机构的密封罐上端由内到外分别开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定连接有固定块，所述固定块两侧均固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆端部均转动连接有第一带轮，所述第二滑块上端两侧均竖直转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端均转动连接有第二带轮，所述未设置电机的注料机构的第一往复螺杆固定连接有转盘，所述转盘固定连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆端部固定连接有第三带轮，所述第三带轮、第二带轮和第一带轮共同啮合有第一同步带，所述第一同步带内壁与第三带轮、第二带轮和第一带轮共同啮合，所述第一同步带外壁与第一内带轮内壁啮合，所述第一同步带和第一内带轮上端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在两个第二带轮间的部分共同滑动连接有U形滑块，所述U形滑块用于保证第一同步带和第一内带轮在两个第二带轮间的部分始终保持啮合；所述U形滑块固定连接有连接杆，所述连接杆分别与转盘和固定块固定连接，使U形滑块、转盘和固定块始终保持在一条线上；所述第三带轮传动连接有传动机构，所述传动机构与设置电机的注料机构的第一往复螺杆传动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述传动机构包括第四带轮，所述第四带轮与设置电机的注料机构的第一往复螺杆固定连接，设置电机的所述注料机构的密封罐上端固定连接有张紧轮，所述第三带轮上端同轴固定连接有第五带轮，所述第五带轮、张紧轮和第四带轮共同传动连接有第二同步带。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述混料机构包括混料管，所述混料管内中间位置固定连接有隔板，所述隔板两侧均滑动连接有推板，所述推板与混料管内壁密封滑动连接，所述推板上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管下端在隔板两侧均固定连接有密封板，所述密封板上均设置有流向由上到下的单向阀，所述混料管下端固定连接有交汇头，所述交汇头下端贯穿连通有出料管，所述混料管上端固定连接有装置管，所述装置管上端开设有第二入料口，所述第二入料口与第一出料口连通，所述装置管上端固定连接有安装盘，所述密封罐与安装盘固定连接；
[0012]所述密封板上端均转动连接有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆贯穿推板至装置管内，所述第二往复螺杆与推板螺纹连接，所述往复螺杆固定连接有第一齿轮，所述隔板上端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上端固定连接有搅拌扇；
[0013]所述推板与隔板连接有的一侧壁开设有容腔，所述容腔内转动连接有舌片，所述舌片两侧壁均开设有触发槽，所述上端固定连接有安装板，所述安装板下端两侧和密封板
上端对应触发槽的位置均固定连接有触发块，所述推板上下两端在触发槽的位置上均固定连接有蒙皮。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，装置管上端两侧均固定设置有泄气口，所述泄气口内设置有可拆卸的封口条。
[0015]一种铜箔复合添加剂生产工艺，该方法如下：
[0016]S1、先将各原料的溶液配好，而后调节变速传动机构的传动比；
[0017]S2、各个注料机构根据传动比按比例向混料机构中注入原料；
[0018]S3、各原料在混料机构中混合后，排出使用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术通过将原料抽入密封罐内，再通过活塞滑动将原料注入混料机构中，由于密封罐的横截面积固定，使得通过活塞滑动的注料过程中对注料速度的控制变为对活塞的移速控制，相较于传统的水泵流速控制的方式，对于活塞的移速控制的方式，可控性更强，控制更加稳定；同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：包括多个注料机构和混料机构，多个所述注料机构固定设置在混料机构上端并与混料机构连通，多个所述注料机构能够通过机械结构进行定量且不间断的向混料机构内输入原料，并在混料机构内混合后注出。2.根据权利要求1所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述注料机构包括密封罐(1
‑
1)，所述密封罐(1
‑
1)上端和下端均贯穿开设有第一入料口(1
‑
2)和第一出料口(1
‑
3)，所述第一入料口(1
‑
2)均外接并连通有原料箱，所述第一出料口(1
‑
3)均与混料机构连通，所述第一出料口(1
‑
3)内设置有只能流入密封罐(1
‑
1)的单向阀，所述第一出料口(1
‑
3)内设置有只能流出密封罐(1
‑
1)的单向阀；所述密封罐(1
‑
1)底部内壁转动连接有第一往复螺杆(1
‑
4)，所述第一往复螺杆(1
‑
4)上端贯穿密封罐(1
‑
1)上端并延伸至密封罐(1
‑
1)外，所述第一往复螺杆(1
‑
4)连接有驱动机构，所述密封罐(1
‑
1)内壁固定连接有多个限位筋(1
‑
5)，所述密封罐(1
‑
1)内壁竖直滑动密封连接有活塞(1
‑
6)，所述活塞(1
‑
6)与限位筋(1
‑
5)滑动密封连接，所述活塞(1
‑
6)与第一往复螺杆(1
‑
4)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：一个所述注料机构的第一往复螺杆(1
‑
4)上端传动连接有电机(2)，所述电机(2)与密封罐(1
‑
1)固定连接，未连接有电机(2)的所述注料机构的密封罐(1
‑
1)上端均设置有变速传动机构，所述变速传动机构将所在注料机构的第一往复螺杆(1
‑
4)与连接有电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1
‑
4)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种铜箔复合添加剂生产装置，其特征在于：所述变速传动机构包括第一内带轮(3
‑
1)，所述第一内带轮(3
‑
1)与所在注料机构的密封罐(1
‑
1)上端固定连接，所述未设置电机(2)的注料机构的密封罐(1
‑
1)上端由内到外分别开设有第一环形槽(3
‑
2)和第二环形槽(3
‑
3)，所述第一环形槽(3
‑
2)和第二环形槽(3
‑
3)内分别滑动连接有第一滑块(3
‑
4)和第二滑块(3
‑
5)，所述第一滑块(3
‑
4)上端固定连接有第一支撑杆(3
‑
6)，所述第一支撑杆(3
‑
6)上端固定连接有固定块(3
‑
7)，所述固定块(3
‑
7)两侧均固定连接有第一弹性伸缩杆(3
‑
8)，所述第一弹性伸缩杆(3
‑
8)端部均转动连接有第一带轮(3
‑
9)，所述第二滑块(3
‑
5)上端两侧均竖直转动连接有第一转动轴(3
‑
10)，所述第一转动轴(3
‑
10)上端均转动连接有第二带轮(3
‑
11)，所述未设置电机(2)的注料机构的第一往复螺杆(1
‑
4)固定连接有转盘(3
‑
12)，所述转盘(3
‑
12)固定连接有螺纹伸缩杆(3
‑
13)，所述螺纹伸缩杆(3
‑
13)端部固定连接有第三带轮(3
‑
14)，所述第三带轮(3
‑
14)、第二带轮(3
‑
11)和第一带轮(3
‑
9)共同啮合有第一同步带(3
‑
15)，所述第一同步带(3
‑
15)内壁与第三带轮(3
‑
14)、第二带轮(3
‑
11)和第一带轮(3
‑
9)共同啮合，所述第一同步带(3
‑
15)外壁与第一内带轮(3
‑
1)内壁啮合，所述第一同步带(3
‑
15)和第一内带轮(3
‑
1)上端分别开设有第一滑槽(3
‑
16)和第二滑槽(3
‑
17)，所述第一滑槽(3
‑
16)和第二滑槽(3
‑
17)在两个第二带轮(3
‑
11)间的部分共同滑动连接有U形滑块(3
‑
19)，所述U形滑块(3
‑
19)用于保证第一同步带(3
‑
15)和第一内带轮(3
‑
1)在两个第二带轮(3
‑
11)间的部分始终保持啮合；所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新领，高元亨，黄玉泉，成天耀，
申请(专利权)人：惠州联合铜箔电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：