一种全自动粉料气力输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动粉料气力输送系统，包括支撑板，所述设备高架，所述设备高架的顶端固定连接有支撑平台，所述设备高架的中部固定连接有支撑板一，且其竖直一侧固定安装有安全梯，所述支撑板一的顶侧固定连接有电机，所述支撑平台设有多个罐位孔，每个罐位孔内固定有一个粉料储存罐，所述粉料储存罐的底侧设有涡旋式输料结构，所述涡旋式输料结构的末端固定连通有混料箱，所述混料箱的底侧连通有气力输送罐。本发明专利技术有效改善车间粉料储存环境，缩小粉料储存空间，提高粉料储存质量要求，杜绝储存罐粉料短缺影响生产之作用，提高粉料储存数量的要求，且保障了车间环境，通过涡旋式输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉料气力输送系统


[0001]本专利技术涉及生产车间设备
，尤其涉及一种全自动粉料气力输送系统。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
[0003]虽然气力输送应用较为广泛，但是其在实际使用过程中存在一些问题：
[0004]1、现有的气力输送系统在运送粉料时，为了方便控制粉料进料以及及时补充，大多粉料进入时为开放式，会使得整个车间环境较差，对工人造成一定的身体负担；
[0005]2、现有的气力输送系统大多只能单纯的进行运输，功能较为单一，且适用性较差，部分粉料在运输后需要和其他粉料混合，这就需要在其他装置进行，影响工作效率；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料气力输送系统，包括设备高架(1)，所述设备高架(1)的顶端固定连接有支撑平台(101)，所述设备高架(1)的中部固定连接有支撑板一(102)，且其竖直一侧固定安装有安全梯(103)，所述支撑板一(102)的顶侧固定连接有电机(3)，其特征在于，所述支撑平台(101)设有多个罐位孔，每个罐位孔内固定有一个粉料储存罐(2)，所述粉料储存罐(2)的底侧设有涡旋式输料结构，所述涡旋式输料结构的末端固定连通有混料箱(305)，所述混料箱(305)的底侧连通有气力输送罐(6)；所述涡旋式输料结构包括下料箱一(301)、下料箱二(302)、下料箱三(303)、传动箱(304)、水平导管(306)、螺旋进料杆(307)、导料弧块(308)、上斜导料管(309)、下斜导料管(310)和固定板(311)，所述下料箱一(301)、下料箱二(302)和下料箱三(303)分别与不同的粉料储存罐(2)底端连通，且下料箱一(301)固定于支撑板一(102)上，所述传动箱(304)顶端与下料箱二(302)固定连接，两者内部设置有混料结构(4)，所述水平导管(306)连接在下料箱一(301)和下料箱二(302)之间，所述螺旋进料杆(307)的一端与电机(3)输出轴固定连接，另一端与下料箱二(302)内的固定板(311)转动连接，所述导料弧块(308)设置于下料箱二(302)内底部，其低的一端高于上斜导料管(309)最低点，所述上斜导料管(309)连通于下料箱二(302)和下料箱三(303)之间，所述下斜导料管(310)连通在下料箱三(303)与混料箱(305)之间，所述固定板(311)与下料箱二(302)内顶壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料气力输送系统，其特征在于，所述混料结构(4)包括上滚轮(401)、水平转杆(402)、下滚轮(403)、皮带(404)、支撑板二(405)、锥形齿轮组(406)、竖直转杆(407)和搅拌杆(408)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇哲瀚，龚旭东，
申请(专利权)人：昌坚工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：