一种全自动粉料气力输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动粉料气力输送系统，包括支撑板，所述设备高架，所述设备高架的顶端固定连接有支撑平台，所述设备高架的中部固定连接有支撑板一，且其竖直一侧固定安装有安全梯，所述支撑板一的顶侧固定连接有电机，所述支撑平台设有多个罐位孔，每个罐位孔内固定有一个粉料储存罐，所述粉料储存罐的底侧设有涡旋式输料结构，所述涡旋式输料结构的末端固定连通有混料箱，所述混料箱的底侧连通有气力输送罐。本发明专利技术有效改善车间粉料储存环境，缩小粉料储存空间，提高粉料储存质量要求，杜绝储存罐粉料短缺影响生产之作用，提高粉料储存数量的要求，且保障了车间环境，通过涡旋式输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉料气力输送系统


[0001]本专利技术涉及生产车间设备
，尤其涉及一种全自动粉料气力输送系统。

技术介绍

[0002]气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
[0003]虽然气力输送应用较为广泛，但是其在实际使用过程中存在一些问题：
[0004]1、现有的气力输送系统在运送粉料时，为了方便控制粉料进料以及及时补充，大多粉料进入时为开放式，会使得整个车间环境较差，对工人造成一定的身体负担；
[0005]2、现有的气力输送系统大多只能单纯的进行运输，功能较为单一，且适用性较差，部分粉料在运输后需要和其他粉料混合，这就需要在其他装置进行，影响工作效率；
[0006]3、现有的气力输送系统大多采用随机量运输方式，并不能精准控制每一次的粉料投送量，使得后续还得人工称量，影响后续的工作效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种全自动粉料气力输送系统。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种全自动粉料气力输送系统，包括支撑板，所述设备高架，所述设备高架的顶端固定连接有支撑平台，所述设备高架的中部固定连接有支撑板一，且其竖直一侧固定安装有安全梯，所述支撑板一的顶侧固定连接有电机，所述支撑平台设有多个罐位孔，每个罐位孔内固定有一个粉料储存罐，所述粉料储存罐的底侧设有涡旋式输料结构，所述涡旋式输料结构的末端固定连通有混料箱，所述混料箱的底侧连通有气力输送罐；
[0010]所述涡旋式输料结构包括下料箱一、下料箱二、下料箱三、传动箱、水平导管、螺旋进料杆、导料弧块、上斜导料管、下斜导料管和固定板，所述下料箱一、下料箱二和下料箱三分别与不同的粉料储存罐底端连通，且下料箱一固定于支撑板一上，所述传动箱顶端与下料箱二固定连接，两者内部设置有混料结构，所述水平导管连接在下料箱一和下料箱二之间，所述螺旋进料杆的一端与电机输出轴固定连接，另一端与下料箱二内的固定板转动连接，所述导料弧块设置于下料箱二内底部，其低的一端高于上斜导料管最低点，所述上斜导料管连通于下料箱二和下料箱三之间，所述下斜导料管连通在下料箱三与混料箱之间，所述固定板与下料箱二内顶壁固定连接。
[0011]优选的，所述混料结构包括上滚轮、水平转杆、下滚轮、皮带、支撑板二、锥形齿轮组、竖直转杆和搅拌杆，所述上滚轮与螺旋进料杆固定连接，且其位于螺旋进料杆最外侧一
片螺旋叶和固定板之间，所述水平转杆两端与混料箱内壁转动连接，所述下滚轮与水平转杆固定连接，并通过皮带与上滚轮转动连接，所述支撑板二设置于水平转杆底侧，并与混料箱内壁固定连接，且其中心被竖直转杆贯穿，所述锥形齿轮组设置于竖直转杆与水平转杆之间，所述搅拌杆呈分散式均匀固定于竖直转杆的底部，且搅拌杆位于混料箱内。
[0012]优选的，所述粉料储存罐的顶端可拆卸连接有罐盖，且罐盖与粉料储存罐连接处缠绕密封湿布，所述粉料储存罐的底部固定连接有型号为JDZX
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BA的料位器。
[0013]优选的，所述下料箱一与下料箱二高度相同，且下料箱三的高度低于下料箱二的高度，所述上斜导料管的半径大于水平导管的半。
[0014]优选的，所述导料弧块的倾斜顶边开设有条形槽，所述皮带穿过条形槽。
[0015]优选的，所述气力输送罐外侧固定连接有电磁阀，且其底部通过管道延伸连接有卸料对接口。
[0016]优选的，所述电磁阀与外控设备呈信号连接，且其按照固定频次持续工作，其工作频次可调。
[0017]优选的，所述支撑平台的四周三面固定连接有安全栏杆。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动粉料气力输送系统，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过各零部件之间的相互协作，改善车间粉料储存环境，缩小粉料储存空间，提高粉料储存质量要求，且杜绝储存罐粉料短缺影响生产之作用，提高粉料储存数量的要求；
[0020]2、本专利技术通过卸料对接口有效杜绝了粉料溢出，有效保障了车间环境，降低减少卸料作业人员，由灌装车将粉料输送至粉料储存罐，且该系统保证输送粉料的稳定性；
[0021]3、本专利技术通过涡旋式输料结构和气力输送罐实现粉料的定量输送，且通过该涡旋式输料结构可以对不同的粉料进行混合输送，并通过混料结构将不同的粉料混合均匀，降低后续操作的难度；
[0022]4、本专利技术涡旋式输料结构与混料结构共用一个电机，节省能源，增强该系统的适用性与功能性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种全自动粉料气力输送系统的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种全自动粉料气力输送系统的正视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种全自动粉料气力输送系统的俯视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术内部局部结构示意图；
[0027]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0028]图6为导料弧块立体结构示意图。
[0029]图中：设备高架1、支撑平台101、支撑板一102、安全梯103、粉料储存罐2、罐盖201、料位器202、电机3、下料箱一301、下料箱二302、下料箱三303、传动箱304、混料箱305、水平导管306、螺旋进料杆307、导料弧块308、上斜导料管309、下斜导料管310、固定板311、混料结构4、上滚轮401、水平转杆402、下滚轮403、皮带404、支撑板二405、锥形齿轮组406、竖直转杆407、搅拌杆408、气力输送罐6、电磁阀601、卸料对接口602。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]实施例一
[0033]参照图1
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6，一种全自动粉料气力输送系统，为了提高粉料储存罐2的储存粉料的数量与种类，从而提高粉料的运输效率与后续的混合效率，这里设置包括设备高架1，设备高架1的顶端固定连接有支撑平台101，设备高架1的中部固定连接有支撑板一102，且其竖直一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料气力输送系统，包括设备高架(1)，所述设备高架(1)的顶端固定连接有支撑平台(101)，所述设备高架(1)的中部固定连接有支撑板一(102)，且其竖直一侧固定安装有安全梯(103)，所述支撑板一(102)的顶侧固定连接有电机(3)，其特征在于，所述支撑平台(101)设有多个罐位孔，每个罐位孔内固定有一个粉料储存罐(2)，所述粉料储存罐(2)的底侧设有涡旋式输料结构，所述涡旋式输料结构的末端固定连通有混料箱(305)，所述混料箱(305)的底侧连通有气力输送罐(6)；所述涡旋式输料结构包括下料箱一(301)、下料箱二(302)、下料箱三(303)、传动箱(304)、水平导管(306)、螺旋进料杆(307)、导料弧块(308)、上斜导料管(309)、下斜导料管(310)和固定板(311)，所述下料箱一(301)、下料箱二(302)和下料箱三(303)分别与不同的粉料储存罐(2)底端连通，且下料箱一(301)固定于支撑板一(102)上，所述传动箱(304)顶端与下料箱二(302)固定连接，两者内部设置有混料结构(4)，所述水平导管(306)连接在下料箱一(301)和下料箱二(302)之间，所述螺旋进料杆(307)的一端与电机(3)输出轴固定连接，另一端与下料箱二(302)内的固定板(311)转动连接，所述导料弧块(308)设置于下料箱二(302)内底部，其低的一端高于上斜导料管(309)最低点，所述上斜导料管(309)连通于下料箱二(302)和下料箱三(303)之间，所述下斜导料管(310)连通在下料箱三(303)与混料箱(305)之间，所述固定板(311)与下料箱二(302)内顶壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料气力输送系统，其特征在于，所述混料结构(4)包括上滚轮(401)、水平转杆(402)、下滚轮(403)、皮带(404)、支撑板二(405)、锥形齿轮组(406)、竖直转杆(407)和搅拌杆(408)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇哲瀚，龚旭东，
申请(专利权)人：昌坚工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：