本实用新型专利技术公开了一种食品脱氧剂自动投料装置，包括壳体、电动机和导向杆，所述壳体顶端套有固定环和密封筒，且与密封筒内壁相贴合的壳体壁体开设有第一通孔，所述壳体底端套有送料斗，且送料斗外壁水平向外延伸形成有第一凸块和第二凸块，所述固定环上螺栓固定有电动机，且固定环上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆，所述密封筒顶端焊接连接有竖杆，且竖杆顶端从固定环中穿过，所述竖杆上套有第一弹力弹簧，且第一弹力弹簧两端与固定环和密封筒之间均为焊接连接，所述送料斗外围设置有投料斗。该食品脱氧剂自动投料装置的整个投料过程，仅需在投料斗装入原料即可，无需人工投料，从而不仅节约了人力，而且工作效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种食品脱氧剂自动投料装置
[0001]本技术涉及脱氧剂加工
，具体为一种食品脱氧剂自动投料装置。
技术介绍
[0002]脱氧剂在制备时，需要先对多种原料进行混料，在混料过程中，均为人工手动投料，这样不仅操作不便捷，而且生产效率低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种食品脱氧剂自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不仅操作不便捷，而且生产效率低，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品脱氧剂自动投料装置，包括壳体、电动机和导向杆，所述壳体顶端套有固定环和密封筒，且与密封筒内壁相贴合的壳体壁体开设有第一通孔，所述壳体底端套有送料斗，且送料斗外壁水平向外延伸形成有第一凸块和第二凸块，所述固定环上螺栓固定有电动机，且固定环上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆，所述密封筒顶端焊接连接有竖杆，且竖杆顶端从固定环中穿过，所述竖杆上套有第一弹力弹簧，且第一弹力弹簧两端与固定环和密封筒之间均为焊接连接，所述送料斗外围设置有投料斗，且送料斗和投料斗内壁上分别焊接连接有第二隔板和第一隔板，所述螺纹杆从第一凸块中穿过并与第一凸块螺纹连接，且螺纹杆顶端与电动机输出轴键连接，所述导向杆从第二凸块中穿过并与第二凸块滑动连接，且导向杆顶端与固定环顶面焊接连接。
[0005]进一步的，所述固定环与竖杆相贴合并不固定，且固定环与壳体外壁之间为焊接连接。
[0006]进一步的，所述投料斗呈圆环状，且其断面呈“凵”状，并且投料斗底面焊接连接有支撑杆。
[0007]进一步的，所述送料斗整体呈圆环状，且其顶面呈开口状，底面为倾斜状，所述送料斗内圆壁、第二隔板面向于壳体的一端均粘接有四氟板，且两者通过四氟板与壳体外壁相贴合。
[0008]进一步的，所述第一隔板两个为一组，且设置有四组，且每组第一隔板和投料斗内壁之间围合形成有第一容腔，并且第一容腔内侧的投料斗壁体与出料管焊接连接并相连通。
[0009]进一步的，所述第二隔板两个为一组，且设置有四组，并且每组第二隔板和送料斗内壁之间围合形成有第二容腔，所述第二容腔外侧的送料斗外壁焊接连接有竖板，并且竖板上开设有第二通孔。
[0010]进一步的，所述出料管一端与竖板外壁相贴合，且出料管和第二通孔共轴心线。
[0011]进一步的，所述支撑杆从密封板中穿过，且支撑杆上套有第二弹力弹簧，所述密封板呈“L”结构，且密封板的竖直端与竖板底面相贴合，所述第二弹力弹簧两端与密封板和投料斗之间均为焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该食品脱氧剂自动投料装置设置有投料斗和送料斗，送料斗可以在壳体上为升降式结构，送料斗下行时，投料斗可以往送料斗内装入原料，送料斗上行时，会将密封筒顶开，这样其内部装入的原料会自动倒入至壳体内，这样整个投料过程中，仅需在投料斗装入原料即可，无需人工投料，从而不仅节约了人力，而且工作效率高，实用性强；
[0013]同时投料斗和送料斗上被隔板分隔成多个容腔，这样可以实现多种原料的自动投料，使用效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术正剖结构示意图；
[0015]图2是本技术壳体和固定环俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术壳体、投料斗和送料斗俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中A点放大结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、固定环；3、第一通孔；4、电动机；5、密封筒；6、竖杆；7、第一弹力弹簧；8、投料斗；9、送料斗；10、出料管；11、竖板；12、第二通孔；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第一凸块；16、第二凸块；17、螺纹杆；18、导向杆；19、支撑杆；20、密封板；21、第二弹力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种食品脱氧剂自动投料装置，包括壳体1、电动机4和导向杆18，壳体1顶端套有固定环2和密封筒5，且与密封筒5内壁相贴合的壳体1壁体开设有第一通孔3，壳体1底端套有送料斗9，且送料斗9外壁水平向外延伸形成有第一凸块15和第二凸块16，固定环2上螺栓固定有电动机4，且固定环2上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆17，密封筒5顶端焊接连接有竖杆6，且竖杆6顶端从固定环2中穿过，竖杆6上套有第一弹力弹簧7，且第一弹力弹簧7两端与固定环2和密封筒5之间均为焊接连接，送料斗9外围设置有投料斗8，且送料斗9和投料斗8内壁上分别焊接连接有第二隔板14和第一隔板13，螺纹杆17从第一凸块15中穿过并与第一凸块15螺纹连接，且螺纹杆17顶端与电动机4输出轴键连接，电动机4为正反电机，进而可以带动螺纹杆17正反转，导向杆18从第二凸块16中穿过并与第二凸块16滑动连接，且导向杆18顶端与固定环2顶面焊接连接，支撑杆19从密封板20中穿过，且支撑杆19上套有第二弹力弹簧21，密封板20呈“L”结构，且密封板20的竖直端与竖板11底面相贴合。
[0021]进一步的，固定环2与竖杆6相贴合并不固定，且固定环2与壳体1外壁之间为焊接
连接，竖杆6可以在固定环2上竖直移动，这样使得密封筒5同样为活动结构，可以在壳体1外壁上竖直移动，并且在自动投料结束后，密封筒5可以将第一通孔3遮挡住，这样避免在进行混料过程中，粉尘飘散出，通过减少对空气的污染以达到环保效果。
[0022]进一步的，投料斗8呈圆环状，且其断面呈“凵”状，并且投料斗8底面焊接连接有矩形柱状的支撑杆19，投料斗8结构设计，可以从其顶端开口装料，操作方便。
[0023]进一步的，送料斗9整体呈圆环状，且其顶面呈开口状，底面为倾斜状，送料斗9内圆壁、第二隔板14面向于壳体1的一端均粘接有四氟板，且两者通过四氟板与壳体1外壁相贴合，四氟板摩擦系数低，这样减少磨损，同时壳体1外壁为光滑状，这样四氟板可以与壳体1外壁形成密封贴合，避免送料斗9在向上输送原料时，原料从送料斗9和壳体1外壁之间漏出，结构合理。
[0024]进一步的，第一隔板13两个为一组，且设置有四组，且每组第一隔板13和投料斗8内壁之间围合形成有第一容腔，并且第一容腔内侧的投料斗8壁体与出料管10焊接连接并相连通，第二隔板14两个为一组，且设置有四组，并且每组第二隔板14和送料斗9内壁之间围合形成有第二容腔，第二容腔外侧的送料斗9外壁焊接连接有竖板11，并且竖板11上开设有第二通孔12，出料管10一端与竖板11外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品脱氧剂自动投料装置，包括壳体(1)、电动机(4)和导向杆(18)，其特征在于：所述壳体(1)顶端套有固定环(2)和密封筒(5)，且与密封筒(5)内壁相贴合的壳体(1)壁体开设有第一通孔(3)，所述壳体(1)底端套有送料斗(9)，且送料斗(9)外壁水平向外延伸形成有第一凸块(15)和第二凸块(16)，所述固定环(2)上螺栓固定有电动机(4)，且固定环(2)上贯穿有与其轴承活动连接的螺纹杆(17)，所述密封筒(5)顶端焊接连接有竖杆(6)，且竖杆(6)顶端从固定环(2)中穿过，所述竖杆(6)上套有第一弹力弹簧(7)，且第一弹力弹簧(7)两端与固定环(2)和密封筒(5)之间均为焊接连接，所述送料斗(9)外围设置有投料斗(8)，且送料斗(9)和投料斗(8)内壁上分别焊接连接有第二隔板(14)和第一隔板(13)，所述螺纹杆(17)从第一凸块(15)中穿过并与第一凸块(15)螺纹连接，且螺纹杆(17)顶端与电动机(4)输出轴键连接，所述导向杆(18)从第二凸块(16)中穿过并与第二凸块(16)滑动连接，且导向杆(18)顶端与固定环(2)顶面焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种食品脱氧剂自动投料装置，其特征在于：所述固定环(2)与竖杆(6)相贴合并不固定，且固定环(2)与壳体(1)外壁之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种食品脱氧剂自动投料装置，其特征在于：所述投料斗(8)呈圆环状，且其断面呈“凵”状，并且投料斗(8)底面焊接连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢灯荣，薛从福，沈文辉，
申请(专利权)人：福建吉鲜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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