一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，包括罐体，所述罐体上部的右侧设有添料机构，所述添料机构包括转动盘和辅料桶，所述转动盘与罐体内腔上部的右侧固定连接，所述转动盘上部的中部转动连接有转动杆，所述转动盘上部的左侧固定连接有传动齿轮，所述转动杆的中部固定连接有弧形齿轨，转动杆包括动杆与定杆，本实用新型专利技术涉及自动添料技术领域。该用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，利用传动齿轮与弧形齿轨啮合传动，使得动杆带动传料斗转动180度，使传料斗的开口向下，传动齿轮与弧形齿轨不再啮合，定杆通过复位扭簧带动动杆复位，使的传料斗的开口向上，实现自动传导原料的功能，实用性高，保证工人的安全。保证工人的安全。保证工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐


[0001]本技术涉及自动添料
，具体为一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
[0003]现有的化工搅拌罐需要人工上料，工人在上料的时候，化工原料很可能会碰到皮肤，造成工人受伤，搅拌罐在一次搅拌完成后需要停机来添加搅拌辅助原料，工作效率低，多种化学品搅拌的时候添料不均匀，造成不可挽回的损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，解决了现有的化工搅拌罐工人在上料的时候，化工原料很可能会碰到皮肤，造成工人受伤，工作效率低，多种化学品搅拌的时候添料不均匀，造成不可挽回的损失的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，包括罐体，所述罐体上部的右侧设有添料机构，所述添料机构包括转动盘和辅料桶，所述转动盘与罐体内腔上部的右侧固定连接，所述转动盘上表面的中部转动连接有转动杆，所述转动盘上部的左侧固定连接有传动齿轮，所述转动杆的中部固定连接有弧形齿轨，所述转动杆包括动杆与定杆，所述动杆与定杆转动连接，且动杆与动杆之间设有复位扭簧，所述转动杆远离转动盘的一端固定连接有传料斗，所述传料斗的后端固定连接有抵杆；
[0006]所述辅料桶贯穿于罐体上部的右后侧，所述辅料桶底端的右侧铰接有导料构件，且辅料桶与导料构件的铰接处设有第一扭簧，所述导料构件包括导料斗与L型抵压板，所述导料斗的中部铰接有辅助板，且辅助板与导料斗的铰接处设有第二扭簧，所述L型抵压板的上部与导料斗的底部固定连接，且抵杆与L型抵压板的纵板处于同一水平线。
[0007]优选的，所述罐体上部的右侧固定连接有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端贯穿于罐体的上部且与转动杆的右端固定连接。
[0008]优选的，所述传动齿轮为半齿轮环，所述传动齿轮的咬合齿处与弧形齿轨啮合传动。
[0009]优选的，所述L型抵压板横板处的上方固定连接密封垫片，所述密封垫片与辅料桶的底口处压接。
[0010]优选的，所述罐体上部的中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿
于罐体的上部，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆。
[0011]优选的，所述罐体上部的左侧连通有主进料管，所述罐体的底部连通有出料管。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，通过在转动盘与罐体内腔上部的右侧固定连接，转动盘上表面的中部转动连接有转动杆，转动盘上部的左侧固定连接有传动齿轮，转动杆的中部固定连接有弧形齿轨，动杆与定杆转动连接，且动杆与动杆之间设有复位扭簧，转动杆远离转动盘的一端固定连接有传料斗，传料斗的后端固定连接有抵杆，利用传动齿轮与弧形齿轨啮合传动，使的动杆带动传料斗转动180度，使传料斗的开口向下，传动齿轮与弧形齿轨不再啮合，定杆通过复位扭簧带动动杆复位，使得传料斗的开口向上，实现自动传导原料的功能，实用性高，保证工人的安全。
[0015](2)、该用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，通过在辅料桶底端的右侧铰接有导料构件，且辅料桶与导料构件的铰接处设有第一扭簧，导料斗的中部铰接有辅助板，且辅助板与导料斗的铰接处设有第二扭簧，L型抵压板的上部与导料斗的底部固定连接，且抵杆与L型抵压板的纵板处于同一水平线，利用第一扭簧带动导料构件的L型抵压板处与辅料桶压接，并通过密封垫片使连接处密封，避免原料泄出，致使原料添加不均匀，影响物料的质量，并通过第二扭簧抵压辅助板，避免辅料桶原料下移，从而影响导料斗闭合。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术添料机构的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的结构俯剖视图；
[0019]图4为本技术转动盘的结构俯视图一；
[0020]图5为本技术转动盘的结构俯视图二；
[0021]图6为本技术转动杆的结构剖视图；
[0022]图7为本技术传动齿轮的结构左视图；
[0023]图8为本技术图2中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、罐体；2、添料机构；21、转动盘；22、辅料桶；23、转动杆；231、动杆；232、定杆；233、复位扭簧；24、传动齿轮；25、弧形齿轨；26、传料斗；261、抵杆；27、导料构件；271、导料斗；272、L型抵压板；273、辅助板；274、第二扭簧；28、第一扭簧；3、微型伺服电机；4、密封垫片；5、驱动电机；51、搅拌杆；6、主进料管；7、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌
罐，包括罐体1，罐体1上部的中心固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿于罐体1的上部，且驱动电机5的输出端固定连接有搅拌杆51，罐体1上部的左侧连通有主进料管6，罐体1的底部连通有出料管7，罐体1上部的右侧设有添料机构2，添料机构2包括转动盘21和辅料桶22，转动盘21与罐体1内腔上部的右侧固定连接，转动盘21上表面的中部转动连接有转动杆23，转动盘21上部的左侧固定连接有传动齿轮24，转动杆23的中部固定连接有弧形齿轨25，传动齿轮24为半齿轮环，传动齿轮24的咬合齿处与弧形齿轨25啮合传动，转动杆23包括动杆231与定杆232，动杆231与定杆232转动连接，且动杆231与动杆231之间设有复位扭簧233，转动杆23远离转动盘21的一端固定连接有传料斗26，传料斗26的后端固定连接有抵杆261，罐体1上部的右侧固定连接有微型伺服电机3，微型伺服电机3的输出端贯穿于罐体1的上部且与转动杆23的右端固定连接，利用传动齿轮24与弧形齿轨25啮合传动，使得动杆231带动传料斗26转动180度，使传料斗26的开口向下，传动齿轮24与弧形齿轨25不再啮合，定杆232通过复位扭簧233带动动杆231复位，使的传料斗26的开口向上，实现自动传导原料的功能，实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶剂自动添加设备的搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上部的右侧设有添料机构(2)，所述添料机构(2)包括转动盘(21)和辅料桶(22)，所述转动盘(21)与罐体(1)内腔上部的右侧固定连接，所述转动盘(21)上表面的中部转动连接有转动杆(23)，所述转动盘(21)上部的左侧固定连接有传动齿轮(24)，所述转动杆(23)的中部固定连接有弧形齿轨(25)，所述转动杆(23)包括动杆(231)与定杆(232)，所述动杆(231)与定杆(232)转动连接，且动杆(231)与动杆(231)之间设有复位扭簧(233)，所述转动杆(23)远离转动盘(21)的一端固定连接有传料斗(26)，所述传料斗(26)的后端固定连接有抵杆(261)；所述辅料桶(22)贯穿于罐体(1)上部的右后侧，所述辅料桶(22)底端的右侧铰接有导料构件(27)，且辅料桶(22)与导料构件(27)的铰接处设有第一扭簧(28)，所述导料构件(27)包括导料斗(271)与L型抵压板(272)，所述导料斗(271)的中部铰接有辅助板(273)，且辅助板(273)与导料斗(271)的铰接处设有第二扭簧(274)，所述L型抵压板(272)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：全锦，袁靖，程紫辉，张敏，吕芳冬，
申请(专利权)人：湖北茂华化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：