本申请提出了一种电厂海生物智能清理过滤装置，包括壳体，壳体一端设置有出水口，壳体一侧设置有垂直于出水口的进水口，壳体内设置有排污机构，出水口通过排污机构与进水口相连通，排污机构内设置有清洗机构，壳体内设置有动力机构，动力机构与排污机构相连接；壳体上设置有与排污机构相配合的排污口，以用于将排污机构吸附的杂物向外排除，排污口通过排污管与凝汽器循环出水管相连通，排污口设置有排污阀，排污管内设置有排污泵；动力机构、排污阀以及排污泵均与配电控制箱电连接。通过稳定的齿轮传动实现清洗机构以及配合排污机构进行内部自吸排污，并且配合整体正冲洗和反冲洗，可以有效清楚残留在滤网表面的杂物，保持滤网良好的水流阻力。好的水流阻力。好的水流阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂海生物智能清理过滤装置
[0001]本专利技术涉及发电制冷循环海水过滤设备的
，尤其涉及一种电厂海生物智能清理过滤装置。
技术介绍
[0002]凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性，凝汽器设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率，循环水的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环，而循环水通过与循环水进行热交换，使循环水保持较高的真空度，循环水真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成循环水真空过低其中一个重要原因就是循环水冷却水管结垢，循环水的水质对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性，因此循环水循环水的清洁性非常重要，开式循环系统中一般采用江河水或海水作为冷却水，虽然在进水流道的上游通常设置有格栅板，以实现对循环水的初步过滤,为避免格栅板堵塞，格栅板的孔径通常较大，后面一般设置有旋转滤网，由于旋转滤网的网孔也比较大，尺寸较小的水母、海参幼体、扇贝、小鱼、小虾、藻类可以通过格栅板进入后续的循环水中，而且在旋转过程中一些物质会通过网板周边或翻转过程中从旋转滤网逃逸进入后续的循环水中，造成一些大的物质会堵塞到换热器管板上，一些小的未随循环水流走的物质随着时间的延长会逐渐长大，进而堵塞换热器管板，影响循环水系统的换热效果。
[0003]目前大部分在循环管进入循环水前设置有二级过滤装置对海水进一步过滤筛除海生物，但是传统的二级过滤装置在使用过程中存在以下问题：传统的二级过滤装置普遍存在结构复杂，排污能力小，排污效果差，需要人工停机清洗等问题，特别是对大尺寸的杂质无法排出影响循环水系统的正常工作。
技术实现思路
[0004]针对目前二级过滤装置结构复杂、排污能力小，排污效果差，需要人工停机清洗，尤其是对大尺寸的杂质无法排出影响循环水系统的技术问题，本专利技术提出一种电厂海生物智能清理过滤装置。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：本申请公开了一种电厂海生物智能清理过滤装置，包括壳体，所述壳体一端设置有出水口，所述壳体一侧设置有垂直于所述出水口的进水口，所述壳体内设置有排污机构，所述出水口通过所述排污机构与所述进水口相连通，所述排污机构内设置有清洗机构，所述壳体内设置有动力机构，所述动力机构与所述排污机构相连接；所述壳体上还设置有与所述排污机构相配合的排污口，以用于将所述排污机构吸附的杂物向外排除，所述排污口通过排污管与所述凝汽器循环出水管相连通，所述排污口设置有排污阀，所述排污管内设
置有排污泵；所述动力机构、所述排污阀以及所述排污泵均与配电控制箱电连接。
[0006]本申请通过在壳体内配置清洗机构以及排污机构，通过稳定的齿轮传动实现清洗机构以及配合排污机构进行内部自吸排污，并且配合整体正冲洗和反冲洗，可以有效清楚残留在滤网表面的杂物，保持滤网良好的水流阻力。
[0007]优选地，所述排污机构包括滤网、排污组件和双面吸污口，所述滤网设置在所述壳体内，所述排污组件设置在所述滤网内，所述排污组件与所述动力机构相连接，所述双面吸污口设置在所述排污组件上且所述双面吸污口与所述滤网之间设置有清洗机构。
[0008]优选地，所述排污组件包括旋转轴、轴承座以及排污筒，所述旋转轴的一端活动设置在所述轴承座内，所述旋转轴的另一端穿过所述排污筒与所述动力机构相连接，所述排污筒上设置有双面吸污口，所述排污筒与所述双面吸污口相连通。
[0009]优选地，所述排污筒上设置有与所述排污口相对应的连通口，所述排污口位于所述连通口的下方。
[0010]优选地，所述清洗机构包括排污钢刷，所述排污钢刷设置在所述双面吸污口与所述滤网之间，且所述排污钢刷通过联板与所述排污筒相连接。
[0011]优选地，所述动力机构包括动力轴、主驱动齿轮以及减速一体机，所述减速一体机的输出轴通过联轴器与所述动力轴相连接，所述动力轴上设置有主驱动齿轮，所述旋转轴上设置有与所述主驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述减速一体机设置在所述壳体上且所述减速一体机与所述配电控制箱电连接。
[0012]优选地，所述主驱动齿轮和所述从动齿轮均为锥形齿轮。
[0013]优选地，所述壳体内还设置有压差变送器，所述压差变送器与所述配电控制箱电连接。
[0014]优选地，所述配电控制箱内设置有控制器和时钟IC芯片，所述控制器与所述时钟IC芯片电连接，所述控制器通过电源转换器与外接电源电连接，所述配电控制箱上设置有控制按钮，所述控制按钮和所述压差变送器军通过A/D信号转换器与所述控制器电连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术采用可靠性能稳定的锥形齿轮传动，锥形齿轮传动具有传动比恒定，平稳性高、传递运动准确可靠、传递的功率和速度范围较大、结构紧凑，工作可靠、传动效率高，使用寿命长等特点，可以保证整个系统的长期稳定运行，并且对于一些较大的条状物和絮状物也能进行有效的过滤，利用清洗机构以及配合排污机构进行内部自吸排污，并且配合整体正冲洗和反冲洗，可以有效清楚残留在滤网表面的杂物，保持滤网良好的水流阻力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图中，1为壳体，2为进水口，3为出水口，4为排污筒，5为滤网，6为双面吸污口，7为排污钢刷，8为旋转轴，9为从动齿轮，10为排污口，11为减速一体机，12为主驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本申请提出了一种电厂海生物智能清理过滤装置，包括壳体，所述壳体一端设置有出水口，所述壳体一侧设置有垂直于所述出水口的进水口，所述壳体内设置有排污机构，所述出水口通过所述排污机构与所述进水口相连通，所述排污机构内设置有清洗机构，所述壳体内设置有动力机构，所述动力机构与所述排污机构相连接；所述壳体上还设置有与所述排污机构相配合的排污口，以用于将所述排污机构吸附的杂物向外排除，所述排污口通过排污管与所述凝汽器循环出水管相连通，所述排污口设置有排污阀，所述排污管内设置有排污泵；所述动力机构、所述排污阀以及所述排污泵均与配电控制箱电连接。
[0021]本申请通过在壳体内配置清洗机构以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂海生物智能清理过滤装置，包括壳体，所述壳体一端设置有出水口，所述壳体一侧设置有垂直于所述出水口的进水口，其特征在于，所述壳体内设置有排污机构，所述出水口通过所述排污机构与所述进水口相连通，所述排污机构内设置有清洗机构，所述壳体内设置有动力机构，所述动力机构与所述排污机构相连接；所述壳体上还设置有与所述排污机构相配合的排污口，以用于将所述排污机构吸附的杂物向外排除，所述排污口通过排污管与所述凝汽器循环出水管相连通，所述排污口设置有排污阀，所述排污管内设置有排污泵；所述动力机构、所述排污阀以及所述排污泵均与配电控制箱电连接。2.如权利要求1所述的电厂海生物智能清理过滤装置，其特征在于，所述排污机构包括滤网、排污组件和双面吸污口，所述滤网设置在所述壳体内，所述排污组件设置在所述滤网内，所述排污组件与所述动力机构相连接，所述双面吸污口设置在所述排污组件上且所述双面吸污口与所述滤网之间设置有清洗机构。3.如权利要求2所述的电厂海生物智能清理过滤装置，其特征在于，所述排污组件包括旋转轴、轴承座以及排污筒，所述旋转轴的一端活动设置在所述轴承座内，所述旋转轴的另一端穿过所述排污筒与所述动力机构相连接，所述排污筒上设置有双面吸污口，所述排污筒与所述双面吸污口相连通。4.如权利要求3所述的电厂海生物智能清理过滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚春阳，高思芳，张绍尉，高铸，周亮，孙帅奇，李世伟，袁志鹏，石纵横，李鹤，周璇，袁远斌，王俊超，朱宪磊，纪海军，曹振东，杨柏雨，李峰，戴天宇，包建设，
申请(专利权)人：河南信安工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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