一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法技术方案

本申请涉及继电器制造的技术领域，尤其涉及一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法。其中，一种继电器检漏充气系统用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，继电器检漏充气系统包括：控制单元、气源单元和检测单元；控制单元包括工作台和抽气模块，工作台用于设置继电器，抽气模块用于抽取继电器内的气体；气源单元包括检测气模块和充气模块，检测气模块用于向继电器外部排放检测气体；充气模块用于向继电器内填充目标气体；检测单元包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。本申请实施例提供的继电器检漏充气系统及检漏充气方法具有检漏充气效率高，降低检漏充气成本的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法


[0001]本申请涉及继电器制造的
，尤其涉及一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的广泛应用，在汽车及工程机械等领域对继电器要求也越来越高，因继电器的结构特点，继电器的壳体需要密封，并在其内部充入一定气体，确保充气后的产品密封泄漏率不高于10
‑9Pa.cm3/s，因此，对继电器结构、材质和密封性提出苛刻要求。
[0003]为满足该要求，对继电器进行充气和检漏是必不可少不步骤。传统工艺是先在检漏仪上检漏，再在排气台上排气，然后在充气台上充气，最后用手工液压钳进行钳口分离，其生产周期长，生产成本高。
[0004]现有技术中的另一种工艺是先对继电器进行充气，再进行检漏的，这种操作不仅效率低，而且产品往往在充气后才发现结构上存在泄漏部位，而此种情况下由于产品已经充气和进行多处密封，所以无法精确地锁定泄漏部位，只能将产品报废，从而引起生产损失，提高生产成本。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法，其具有检漏充气效率高，降低检漏充气成本的有益效果。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种继电器检漏充气系统，用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，继电器检漏充气系统包括：控制单元、气源单元和检测单元；控制单元包括工作台和抽气模块，工作台用于设置继电器，抽气模块用于抽取继电器内的气体；气源单元包括检测气模块和充气模块，检测气模块用于向继电器外部排放检测气体；充气模块用于向继电器内填充目标气体；检测单元包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。
[0007]通过采用上述方案，上述系统的气源单元包括检测气模块和充气模块，因此可以对继电器同时进行检漏和充气，该系统在使用时，可以先将继电器安置在工作台上，再利用抽气模块抽取继电器内的气体，使之达到负压状态，然后利用气源单元的检测气模块向继电器外部排放检测气体，如果继电器存在泄漏，在继电器内的负压作用下，会将继电器外部的检测气体吸到继电器内部，当检漏仪及检测到继电器内部有检测气体时，说明继电器存在泄漏，此时由于继电器内还未被充气和完全密封开口，所以尽快确定泄漏点并且对其进行返修，不会导致继电器报废，当检漏仪未检测到继电器内部存在检测气体时，可以直接通过充气模块向继电器内填充目标气体。上述系统的各个单元互相协作，可以对继电器进行检漏，检漏合格后直接充气，在一个系统内完成对继电器的检漏和充气步骤，提高了继电器检漏充气的效率，并且在充气之前对继电器进行检漏，由于继电器的充气口还未完全密封，因此可以将继电器的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快
速维修，减小了继电器直接报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
[0008]在一些实施例中，控制单元还包括第一气管、第二气管和第三气管；第一气管一端与继电器内部连通，另一端与充气模块连通；第二气管一端与继电器内部连通，另一端与抽气模块连通；第三气管一端与继电器内部连通，另一端与检漏仪连通。
[0009]通过采用上述方案，通过设置第一气管、第二气管和第三气管的长度和弯曲方向，可以适应充气模块、抽气模块和检漏仪的位置，从而适应系统的安置空间，使得不同功能单元的各模块之间能够更加精密的配合而不受空间的限制，此外，在充气过程中，充气模块放出的目标气体能够通过第一气管完全进入到继电器内，以便于控制气体注入量；抽气模块通过第二气管抽取的气体全部来自于继电器内部，以便于控制继电器内的真空度；而第三气管将继电器内的气体引到检漏仪内，使得检漏仪直接与继电器内部气体相通，检漏仪检测到的气体即为继电器内部的气体，确保受检的气体成分与继电器内部的气体成分相同。
[0010]在一些实施例中，控制单元还包括用于连通继电器内部与外部的充气管，第一气管、第二气管和第三气管分别通过充气管与继电器内部连通。
[0011]通过采用上述方案，充气模块、抽气模块和检漏仪均可以通过充气管与继电器内部气体相通，避免在继电器上设置更多的用于实现继电器内外相通的结构而导致在充气之后难以实现密封。
[0012]在一些实施例中，控制单元还包括切断装置，切断装置装夹充气管，用于在充气完成后切断充气管；第一气管、第二气管和第三气管与充气管的连通位置均位于装夹位置远离继电器的一侧。
[0013]通过采用上述方案，充气完成后，当切断装置切断充气管之后，可以使继电器与第一气管、第二气管和第三气管同时分离，以便于将充气完成的继电器从工作台迅速卸出，以便于安装下一个待检漏充气的继电器，提高了批量作业的效率。
[0014]在一些实施例中，控制单元还包括控制器和与控制器连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门连接于第一气管，第二阀门连接于第二气管，第三阀门连接于第三气管，控制器控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开闭。
[0015]通过采用上述方案，第一阀门、第二阀门和第三阀门在控制器的控制下有序的自动开闭，从而精确地控制抽气、检测和充气的时机，提高检漏充气过程的质量和效率。
[0016]在一些实施例中，控制单元还包括第一真空压力表，第一真空压力表与继电器内部连通，用于监测继电器内的气压，并反馈给控制器。
[0017]通过采用上述方案，第一真空压力表能够在抽气或充气过程中监控继电器内的气压，并将气压值反馈给控制器，以便于控制器控制第一阀门、第二阀门或第三阀门执行相应动作，从而确保执行每一步的动作后，继电器内的气压达到预定的数值，有利于提高继电器的质量。
[0018]在一些实施例中，抽气模块包括真空泵和放气阀，真空泵与第二气管连通，放气阀连接于第二气管，并位于真空泵与第二阀门之间，用于排放第二气管内的气体。
[0019]通过采用上述方案，当真空泵抽气结束后，第二阀门关闭，第二气管的位于第二阀门与真空泵之间的部分，以及真空泵内部处于负压状态，此时启动放气阀，使真空泵及第二气管内的气压与外部气压平衡，防止长时间的真空状态对真空泵造成损坏，从而保护真空泵。
[0020]在一些实施例中，抽气模块还包括第二真空压力表，第二真空压力表连接于第二气管，并位于第二阀门与真空泵之间，用于监测第二气管内的气压。
[0021]通过采用上述方案，在放气阀将外部气体放入第二气管与真空泵的过程中，第二真空压力表能够实时监测第二气管及真空泵的气压，以便于系统在第二气管内部的气压与外部气压达到平衡时及时控制放气阀关闭。
[0022]在一些实施例中，检测气模块包括检测气瓶和连接于检测气瓶的第三真空压力表；控制单元还包括第四阀门，第四阀门连接于检测气瓶的排气端，用于控制检测气瓶排放检测气体。
[0023]通过采用上述方案，第三真空压力表通过监测检测气瓶的气压，以便于控制单元依据该气压值在适当的时机控制第四阀门的开闭与否及打开程度，从而精确地对继电器进行检漏测试。
[0024]根据本申请实施例的另一方面，提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器检漏充气系统，用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，其特征在于，所述系统包括：控制单元，包括工作台和抽气模块，所述工作台用于设置继电器，所述抽气模块用于抽取继电器内的气体；气源单元，包括检测气模块和充气模块，所述检测气模块用于向所述继电器外部排放检测气体；所述充气模块用于向所述继电器内填充目标气体；检测单元，包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。2.根据权利要求1所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括第一气管、第二气管和第三气管；所述第一气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述充气模块连通；所述第二气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述抽气模块连通；所述第三气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述检漏仪连通。3.根据权利要求2所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括用于连通所述继电器内部与外部的充气管，所述第一气管、所述第二气管和所述第三气管分别通过所述充气管与所述继电器内部连通。4.根据权利要求3所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括切断装置，所述切断装置装夹所述充气管，用于在充气完成后切断所述充气管；所述第一气管、所述第二气管和所述第三气管与所述充气管的连通位置均位于装夹位置远离所述继电器的一侧。5.根据权利要求2所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括控制器和与所述控制器连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董虎，
申请(专利权)人：上海米高莱电子有限公司，
类型：发明
国别省市：