一种高压直流继电器制造技术

本申请公开了一种高压直流继电器，属于继电器技术领域，继电器包括壳体、触点系统和灭弧系统，壳体内具有灭弧腔室，触点系统和灭弧系统均位于灭弧腔室内；触点系统包括两个静触点和一块动触板，动触板具有长度方向、宽度方向和高度方向，动触板沿长度方向的两端分别设置动触点，动触点与静触点沿动触板的高度方向相对设置；灭弧系统包括两个主磁源和两个副磁源；两个主磁源分别设置在动触板长度方向的两侧，两个副磁源分别设置在动触板宽度方向的两侧；主磁源与副磁源的相对面极性相反；副磁源在动触板上的正投影位于两个动触点之间。本申请实施例能够有效利用磁吹灭弧，达到高效、彻底的灭弧效果，从而避免继电器触点的烧蚀及损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高压直流继电器


[0001]本申请属于继电器
，特别涉及一种高压直流继电器。

技术介绍

[0002]继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，是用较小电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流继电器是一种具有自动处理高功率的继电器，在高压、大电流等条件下仍具有常规继电器所无法比拟的可靠性及使用寿命长等特点，被广泛应用于各种不同领域中，比如应用于新能源汽车领域等。
[0003]一般用于新能源汽车，逆变电源等领域的高压直流继电器，其电流和电压都较高，当电压越来越高时，电弧的问题也变得越来越严重，具体地讲，继电器在切换负载的瞬间，继电器的动触点与静触点之间的空气被电离击穿而导电，从而产生电弧，电弧的大小随系统电压呈指数增加，电压越高则电弧越大。电弧会对继电器的触点系统造成烧蚀和损耗，导致继电器的使用寿命大大缩短，增加了使用成本。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了高压直流继电器，其能够有效利用磁吹灭弧，达到高效、彻底的灭弧效果，从而避免继电器触点系统的烧蚀及损耗。
[0005]本申请实施例提供了一种高压直流继电器，包括壳体、触点系统和灭弧系统，壳体内具有灭弧腔室，触点系统和灭弧系统均位于灭弧腔室内；触点系统包括两个静触点和一块动触板，动触板具有长度方向、宽度方向和高度方向，动触板沿长度方向的两端分别设置动触点，动触点与静触点沿动触板的高度方向相对设置；灭弧系统包括两个主磁源和两个副磁源；两个主磁源分别设置在动触板长度方向的两侧，两个副磁源分别设置在动触板宽度方向的两侧；主磁源与副磁源的相对面极性相反；副磁源在动触板上的正投影位于两个动触点之间。
[0006]通过采用上述方案，当继电器在切换负载的瞬间，动触点与静触点之间会产生高温电弧，灭弧系统中主磁源与副磁源的相对面极性相反，主磁源和副磁源在触点系统处形成横向磁场，增强了触点系统处的磁场强度；这样，在工作时，在该横向磁场的作用下，高温电弧被横向拉长发生变形，变得更稀薄且与周围介质发生接触后得到快速冷却，熄灭电弧，实现磁吹灭弧的效果，从而减少动触点和静触点的烧蚀和损耗；并且，根据“左手定则”，因为受到主磁源和副磁源之间磁场的作用力，两个动触点和与其分别配合的静触点产生的电弧会进入对应侧的主磁源和副磁源之间的区域，两处电弧进入的两区域位于动触板外侧的对角位置，且电弧均被拉长远离触点系统，两处电弧不容易连接，能够避免电弧被拉回动触板而导致电弧重燃，进一步减少触点系统的烧蚀与损耗。
[0007]在一些实施例中，每个副磁源包括两个间隔设置的磁钢，两个磁钢相对面的极性相反。
[0008]通过采用上述方案，两个主磁源之间产生的磁场在磁钢所在位置分别进行一次加强，从而使动触点与静触点周围的的磁感线更加密集，磁场强度更高，这样，在受到主磁源和磁钢形成的磁场作用下，电弧被横向拉长时，电弧受到的拉力更大，磁吹灭弧的效果更显著。
[0009]在一些实施例中，主磁源和磁钢外部均包覆有绝缘隔热护套。
[0010]通过采用上述方案，绝缘隔热护套可以使主磁源和磁钢与电弧导致的高温环境进行物理隔绝，防止高温减弱主磁源和副磁源的磁性，保证主磁源和磁钢的磁性强度，从而保证主磁源和磁钢能够为灭弧系统提供相对稳定的磁场，确保灭弧系统的稳定的灭弧效果和延长灭弧系统的寿命。
[0011]在一些实施例中，灭弧系统还包括灭弧栅片组，灭弧栅片组包括多个栅片和设于相邻栅片之间的栅格，灭弧栅片组设于主磁源和副磁源之间且位于动触板宽度方向的两侧。
[0012]通过采用上述方案，受主磁源和副磁源之间磁场作用，电弧被拉长至灭弧栅片组时，灭弧栅片组可以对电弧切割或/和分割，冷却，加快灭弧速度，进一步减少电弧对触点系统的损耗。
[0013]在一些实施例中，栅片沿着动触板高度方向设置。
[0014]通过采用上述方案，多个栅片之间形成多个细长狭窄的栅格，当电弧会被拉长至灭弧栅片组时，被栅片分割成多个较细较弱的电弧，被分割后的电弧进入栅格中且与栅片相接触而产生热量交换，使电弧的温度迅速降低而熄灭，从而迅速灭弧，进一步减少电弧对触点系统的烧蚀和损耗。
[0015]在一些实施例中，栅片包括靠近动触板的第一侧边，第一侧边设有V形的缺口，缺口中心朝向静触点与动触点的接触位置。
[0016]通过采用上述方案，因为继电器在频繁开断时，如果栅片的尺寸较大，则灭弧后残存的游离气体在栅格内不易排出，而在栅片上设置缺口，则使得栅片在电弧被拉长的方向上尺寸减小，栅格内的气体容易排出，有利于熄弧以及灭弧栅片组的快速降温；此外，电弧在初期时温度较高，为防止栅片被初期的电弧加热致使灭弧效果降低的情况发生，需使电弧被拉长至一定阶段并得到降温后再进入灭弧栅片组，缺口可以给要接触到栅片的电弧足够的拉长空间，电弧温度得以降低，进而保证灭弧栅片组对电弧的灭弧效果。
[0017]在一些实施例中，缺口边缘设有槽口，电弧沿槽口的深度方向逐渐远离触点系统。
[0018]通过采用上述方案，槽口使得栅片对应处的电弧可被拉得更长，有利于电弧的衰减；槽口可以使得栅片的散热面积进一步增大，更有利于栅片的冷却，从而更加有利于电弧的冷却和熄灭，起到缩短灭弧时间的作用。
[0019]在一些实施例中，相邻的两个栅片上的槽口的位置不同和/或深度方向不同。
[0020]通过采用上述方案，受到主磁源和磁钢之间作用力，电弧进入栅格中继续被拉长且与栅片紧密接触的过程中会不断移动改变与栅片的接触部位，因为相邻两个栅片的槽口错开，使得电弧从一个栅格向相邻栅格上跳转时，需要经历一个斜向的路径，而非沿着与栅片垂直的方向直向传导，这样可以有效地拉长电弧，使得电弧更快地熄灭，从而提高灭弧效果，结构简单，易于实现。
[0021]在一些实施例中，灭弧腔室内设有插接板，插接板与壳体连接，插接板设置有多个
用于插接栅片的插槽。
[0022]通过采用上述方案，插接板通过插槽实现与栅片插接连接，进而实现栅片与壳体的可靠连接，简化了栅片的装配。
[0023]在一些实施例中，栅片为耐弧陶瓷或耐弧塑料材质。
[0024]通过采用上述方案，耐弧陶瓷或耐弧塑料材质具有稳定的绝缘性能，并且受电弧高温作用也不会变形，机械强度好且易加工制造。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0026]本申请中每个主磁源和两个副磁源间产生磁场，每对动触点和静触点分离时所产生的高温电弧在其相对的主磁源和两个副磁源的磁场力作用下，被横向拉长、拉开，电弧变得稀薄并与周围介质发生相对运动而得到快速冷却，实现灭弧；还会因为受到主磁源和副磁源之间磁场的作用力，电弧被拉长至动触板外侧的对角位置，避免两个动触点处对应的两处电弧之间连接致使电弧重燃的情况发生，进一步降低发生触点系统被烧蚀和损耗的可能性，实现高效、彻底的灭弧效果。
[0027]上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压直流继电器，其特征在于：包括壳体、触点系统和灭弧系统，所述壳体内具有灭弧腔室，所述触点系统和所述灭弧系统均位于所述灭弧腔室内；所述触点系统包括两个静触点和一块动触板，所述动触板具有长度方向、宽度方向和高度方向，所述动触板沿长度方向的两端分别设置动触点，所述动触点与所述静触点沿所述动触板的高度方向相对设置；所述灭弧系统包括两个主磁源和两个副磁源；两个所述主磁源分别设置在所述动触板长度方向的两侧，两个所述副磁源分别设置在所述动触板宽度方向的两侧；所述主磁源与所述副磁源的相对面极性相反；所述副磁源在所述动触板上的正投影位于两个所述动触点之间。2.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：每个所述副磁源包括两个间隔设置的磁钢，两个所述磁钢相对面的极性相反。3.根据权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于：所述主磁源和所述磁钢外部均包覆有绝缘隔热护套。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的高压直流继电器，其特征在于：所述灭弧系统还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：董虎，
申请(专利权)人：上海米高莱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：