一种干簧继电器制造技术

本申请实施例提供一种干簧继电器，涉及继电器技术领域。该干簧继电器包括干簧组件和一个线圈组件；其中，干簧组件包括多个干簧管，多个干簧管以串联的方式依次连接；线圈组件包括一个线圈架和一个线圈，线圈架内部设有安装通腔，多个干簧管均安装在安装通腔内，线圈绕设在线圈架外，以在通电时驱动多个干簧管导通。本申请实施例通过将多个干簧管均安装在一个线圈架的安装通腔内，并在线圈架外绕设一个线圈，使得该一个线圈在通电时能够驱动多个干簧管同时导通，相对于通过多个线圈驱动多个干簧管来说，可以提高对多个干簧管驱动的可靠性以及多个干簧管导通时的同步性，进而使干簧管继电器工作时的可靠性提高。电器工作时的可靠性提高。电器工作时的可靠性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧继电器


[0001]本申请实施例涉及继电器
，尤其涉及一种干簧继电器。

技术介绍

[0002]耐高压干簧继电器大多是用于高压隔离检测电路，以反映电压、电流、功率以及电流极性等信号，其在查看、主动操控、核算机操控技能等领域中运用广泛。
[0003]然而，现有的耐高压干簧继电器生产受限且工作时的可靠性低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种干簧继电器，以解决现有的耐高压干簧管继电器工作时的可靠性低的技术问题。
[0005]本申请实施例提供了一种干簧继电器。该干簧继电器包括干簧组件和一个线圈组件；其中，干簧组件包括多个干簧管，多个干簧管以串联的方式依次连接；线圈组件包括一个线圈架和一个线圈，线圈架内部设有安装通腔，多个干簧管均安装在安装通腔内，线圈绕设在线圈架外，以在通电时驱动多个干簧管导通。
[0006]本申请实施例通过将多个干簧管均安装在一个线圈架的安装通腔内，并将线圈绕设在该线圈架外，使得该一个线圈在通电时能够同时驱动多个干簧管导通，相对于通过多个线圈驱动多个干簧管来说，可以提高对多个干簧管驱动的可靠性以及多个干簧管导通时的同步性，进而使耐高压干簧管继电器工作时的可靠性提高。此外，将干簧组件设置为包括依次串联的多个干簧管，使得干簧组件可以累加该多个干簧管的阻值，使自身的总阻值提高，进而使干簧继电器的耐压值提高。
[0007]在一些可选的实施例中，干簧组件包括依次串联且延伸方向相同的第一干簧管、第二干簧管、第三干簧管和第四干簧管；第一干簧管和第二干簧管沿第一方向排列以形成第一干簧管组，第三干簧管和第四干簧管沿第一方向排列以形成第二干簧管组；其中，第一方向与第一干簧管的延伸方向垂直。
[0008]通过上述方案，可以使干簧组件的结构更紧凑，便于干簧组件安装于安装通腔，以被通电的线圈驱动而导通。
[0009]在一些可选的实施例中，第一干簧管组和第二干簧管组沿第二方向排列；其中，第二方向分别垂直于第一方向和第一干簧管的延伸方向。
[0010]通过上述方案，可以使干簧组件的结构进一步紧凑，更有利于通电的线圈驱动干簧管导通；此外，还可以使干簧组件在线圈架中的占用空间减小，实现干簧继电器的小型化。
[0011]在一些可选的实施例中，安装通腔包括沿第二方向排列且相互隔离的第一通腔和第二通腔，第一通腔的贯通方向和第二通腔的贯通方向均与第一干簧管的延伸方向相同；第一干簧管组和第二干簧管组中的一者安装于第一通腔，另一者安装于第二通腔。
[0012]通过上述方案，线圈架可以将第一干簧管组和第二干簧管组隔离，降低第一干簧
管组和第二干簧管组相互击穿的可能性。
[0013]在一些可选的实施例中，第一干簧管未连接第二干簧管的一端与第四干簧管未连接第三干簧管的一端中的一者被配置为干簧组件的第一连接端，另一者被配置为干簧组件的第二连接端；第一连接端与第二连接端分布在线圈架沿第一干簧管的延伸方向的两侧，且凸出线圈架。
[0014]通过上述方案，第一连接端和第二连接端中的一者可以作为干簧组件的电流接入端，另一者可以作为干簧组件的电流输出端。此外，当第一连接端与第二连接端分布在线圈架沿第一干簧管的延伸方向的两侧时，可以使第一连接端与第二连接端之间的距离增加，降低第一连接端和第二连接端相互影响的可能性。
[0015]在一些可选的实施例中，干簧组件还包括外置连接件，外置连接件的一端连接于第二干簧管未连接第一干簧管的一端，另一端连接于第三干簧管未连接第四干簧管的一端，且外置连接件位于线圈架外。
[0016]通过上述方案，外置连接件将第二干簧管和第三干簧管串联，且位于线圈架外时，可以增加第一干簧管组和第二干簧管组串联的距离，进一步降低第一干簧管组或第二干簧管组相互击穿的可能性。
[0017]在一些可选的实施例中，线圈架沿第一干簧管的延伸方向的两侧分别设有第一凸部和第二凸部，第一凸部设有第一缺口，第二凸部设有第二缺口，外置连接件的一端嵌于第一缺口，另一端嵌于第二缺口。
[0018]通过上述方案，第一缺口和第二缺口均可以通过缺口壁限制外置连接件，降低外置连接件发生晃动或移动而影响第一干簧管组和第二干簧管组的可能性，提高第一干簧管组和第二干簧管组串联的可靠性。
[0019]在一些可选的实施例中，干簧继电器还包括底板组件，底板组件包括底板，底板朝向线圈架的一侧设有安装槽，线圈架朝向底板的一侧设有延伸部，延伸部嵌入安装槽内，以将线圈架安装于底板。
[0020]通过上述方案，底板和线圈架可以通过安装槽和延伸部安装在一起，以使干簧组件和线圈组件安装于底板组件，并通过底板组件对线圈组件进行固定，降低线圈组件和干簧组件发生晃动的可能性。
[0021]在一些可选的实施例中，底板组件还包括分布在底板沿第一干簧管的延伸方向的两端的第一管脚和第二管脚，第一管脚的两端和第二管脚的两端均凸出底板；第一管脚靠近线圈架的一端与第一连接端连接，第二管脚靠近线圈架的一端与第二连接端连接。
[0022]通过上述方案，第一管脚和第二管脚可以与干簧组件电连接，以将外部部件与干簧组件电连接。此外，第一连接端连接于第一管脚靠近线圈架的一端，第二连接端连接于第二管脚靠近线圈架的一端时，外部部件可以连接于第一管脚背离线圈架的一端和第二管脚背离线圈架的一端，以降低外部部件对第一管脚、干簧组件以及线圈组件的影响。
[0023]在一些可选的实施例中，干簧继电器还包括具有内腔的顶盖，顶盖盖合于底板后，线圈组件和干簧组件均容纳于内腔内。
[0024]通过上述方案，顶盖与底板可以绝缘隔离外部导电部件和线圈组件、干簧组件，降低外部导电部件与线圈组件、干簧组件电连接的可能性；此外，顶盖与底板还可以将干簧组件和线圈组件封闭，以降低干簧组件和线圈组件受外部部件及外部环境的影响而发生损坏
的可能性。
[0025]上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请一些实施例中干簧组件与线圈组件的装配示意图。
[0028]图2为本申请一些实施例中干簧组件的示意图。
[0029]图3为本申请一些实施例中线圈组件的示意图。。
[0030]图4为本申请一些实施例中干簧组件、线圈组件与底板组件的爆炸图。
[0031]图5为本申请一些实施例中干簧继电器的爆炸图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、干簧组件；11、第一干簧管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧继电器，其特征在于，包括干簧组件和一个线圈组件；所述干簧组件包括多个干簧管，多个所述干簧管以串联的方式依次连接；所述线圈组件包括一个线圈架和一个线圈，所述线圈架内部设有安装通腔，多个所述干簧管均安装在所述安装通腔内，所述线圈绕设在所述线圈架外，以在通电时驱动多个所述干簧管导通。2.根据权利要求1所述的干簧继电器，其特征在于，所述干簧组件包括依次串联且延伸方向相同的第一干簧管、第二干簧管、第三干簧管和第四干簧管；所述第一干簧管和所述第二干簧管沿第一方向排列以形成第一干簧管组；所述第三干簧管和所述第四干簧管沿所述第一方向排列以形成第二干簧管组；其中，所述第一方向与所述第一干簧管的延伸方向垂直。3.根据权利要求2所述的干簧继电器，其特征在于，所述第一干簧管组和所述第二干簧管组沿第二方向排列；其中，所述第二方向分别垂直于所述第一方向和所述第一干簧管的延伸方向。4.根据权利要求3所述的干簧继电器，其特征在于，所述安装通腔包括沿所述第二方向排列且相互隔离的第一通腔和第二通腔，所述第一通腔的贯通方向和所述第二通腔的贯通方向均与所述第一干簧管的延伸方向相同；所述第一干簧管组和所述第二干簧管组中的一者安装于所述第一通腔，另一者安装于所述第二通腔。5.根据权利要求3所述的干簧继电器，其特征在于，所述第一干簧管未连接所述第二干簧管的一端与所述第四干簧管未连接第三干簧管的一端中的一者被配置为所述干簧组件的第一连接端，另一者被配置为所述干簧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化娜，
申请(专利权)人：上海米高莱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：