一种定制型股骨髁间截骨器制造技术

本发明专利技术提供了一种定制型股骨髁间截骨器，属于膝关节置换手术器械领域，包括四方向导向板、内外侧定位板、内外侧限位柱和内外侧钉道，所述四方向导向板用于实现四个方向的截骨操作，其两侧对称设置有所述内外侧定位板，所述内外侧限位柱固定于所述内外侧定位板上，同时所述内外侧限位柱分布在所述四方向导向板的两侧，所述内外侧钉道分布于所述内外侧定位板上，且同侧钉道设置在不同的矢状面上。本发明专利技术结构简单，操作方便，定位精度高，便于重复设计和制造，有效降低了设计难度，降低了成本，同时本发明专利技术不仅能够实现四个方向的截骨操作，还在保证功能和力学性能的前提下最大限度地减少了零件的体积，降低了打印过程中的材料损耗。降低了打印过程中的材料损耗。降低了打印过程中的材料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种定制型股骨髁间截骨器


[0001]本专利技术属于膝关节置换手术器械领域，尤其是涉及一种定制型股骨髁间截骨器。

技术介绍

[0002]膝关节置换手术中，股骨髁间截骨是常见的手术操作，根据股骨假体结构的区别，髁间截骨的形状也会有所不同，但术中通常都会进行水平方向和前斜方向的截骨操作。现有技术方案以传统制造技术为基础，截骨器械的设计通常会将髁间截骨步骤进行拆分，集成在多功能截骨导航装置上，这种设计方式非常成熟且经过市场的验证。
[0003]但是对于个性化膝关节植入手术而言，由于假体是根据患者膝关节的结构和受损情况进行设计，术中截骨方案也会根据不同的患者而进行改动，因此术中需要个性化的手术器械进行辅助截骨。现阶段通常会采用增材制造技术进行个性化手术器械的生产，但是传统手术器械的设计方式以及结构特点通常不适合直接进行打印，主要原因有以下几点：
①
多功能截骨器械的截骨槽设计复杂、开槽方向较多且有交叉，这种结构采用增材制造加工很难保证各截骨槽的打印质量均衡，需要增加后续处理工序；
②
传统器械体积较大，采用增材制造的方式会造成材料浪费、成本升高；
③
个性化手术器械需要根据患者个体特征进行设计调整，传统髁间截骨器械结构复杂，重复设计的难度大、成本高。
[0004]采用个性化的设计理念和增材制造的加工方式，就需要一种能够解决膝关节置换手术中髁间截骨导航器械结构复杂、操作过程繁琐以及制造成本高等问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种定制型股骨髁间截骨器，能够解决上述问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种定制型股骨髁间截骨器，包括四方向导向板、内外侧定位板、内外侧限位柱和内外侧钉道，所述四方向导向板用于实现四个方向的截骨操作，其两侧对称设置有所述内外侧定位板，所述内外侧限位柱固定于所述内外侧定位板上，同时所述内外侧限位柱分布在所述四方向导向板的两侧，所述内外侧钉道分布于所述内外侧定位板上，且同侧钉道设置在不同的矢状面上。
[0007]进一步的，所述髁间内侧截骨导向板的外壁边缘沿水平方向延伸有内侧凸台，所述髁间外侧截骨导向板的外壁边缘沿水平方向延伸有外侧凸台。
[0008]进一步的，所述髁间内侧截骨导向板和髁间外侧截骨导向板的壁面高度分别为8
‑
20mm；
[0009]所述髁间水平截骨导向板和髁间前斜截骨导向板与所述髁间内侧截骨导向板的边缘分别设置有1
‑
2mm的缝隙；
[0010]所述髁间水平截骨导向板和髁间前斜截骨导向板与所述髁间外侧截骨导向板的边缘分别设置有1
‑
2mm的缝隙。
[0011]进一步的，所述四方向导向板由髁间水平截骨导向板、髁间前斜截骨导向板、髁间内侧截骨导向板和髁间外侧截骨导向板组成矩形框形状的对称式结构，所述髁间内侧截骨
导向板的一端通过后侧壁板与所述髁间外侧截骨导向板连接，另一端通过水平设置的所述髁间水平截骨导向板与所述髁间外侧截骨导向板连接，所述髁间前斜截骨导向板的后端通过水平横板与所述后侧壁板相连，同时其前端前倾设置。
[0012]进一步的，所述内外侧定位板包括内侧水平定位板、内侧前斜定位板、外侧水平定位板和外侧前斜定位板，所述内侧水平定位板和内侧前斜定位板相连且二者在相连处形成有夹角，同时二者的下端面分别与所述髁间内侧截骨导向板的下端面平齐，所述外侧水平定位板和外侧前斜定位板相连且二者在相连处形成有夹角，同时二者的下端面分别与所述髁间外侧截骨导向板的下端面平齐。
[0013]进一步的，所述内外侧限位柱包括内侧限位柱和外侧限位柱，所述内侧限位柱和外侧限位柱均为锥形柱状结构，同时所述内侧限位柱和外侧限位柱插入骨质部分的外表面圆润过渡。
[0014]进一步的，所述内侧限位柱和外侧限位柱分别为薄壁结构。
[0015]进一步的，所述内侧限位柱和外侧限位柱的端口处分别设置有凹槽结构，用于指示所述内侧限位柱和外侧限位柱的位置。
[0016]进一步的，所述内外侧钉道包括内侧水平面钉道、外侧水平面钉道和外侧前斜面钉道，所述内侧水平面钉道设置在所述内侧水平定位板上，所述外侧水平面钉道设置在所述外侧水平定位板上，所述外侧前斜面钉道设置在所述外侧前斜定位板上，同时所述外侧水平面钉道和外侧前斜面钉道的安装位置设置在不同的矢状面上。
[0017]进一步的，所述内外侧钉道的钉道深度比所述内外侧定位板的厚度大3
‑
5mm。
[0018]相对于现有技术，本专利技术所述的一种定制型股骨髁间截骨器具有以下优势：
[0019](1)本专利技术整体呈类钣金结构，在保证功能和力学性能的前提下极大地减少了零件的体积，降低了打印过程中的材料损耗；
[0020](2)中部的四方向导向板为矩形框形状的对称式结构，能够实现四个方向的截骨操作，截骨过程中矩形边框对刀具的摆动范围进行了合理限制，避免损伤多余骨质；
[0021](3)结构简单，便于重复设计，从而有效降低了设计难度，同时也降低了成本；
[0022](4)本专利技术在术中导向板准确安放后可以实现良好的覆盖，保证截骨过程中骨面压力均衡，增强了导向板的稳定性；
[0023](5)内外侧限位柱的存在，能够实现术中快速定位，同时防止置钉过程中导向板位置发生偏移，操作简单，定位精度高。
[0024](6)本专利技术的结构简单，设计难度低，适用于传统加工方式，也适用于增材制造的加工方式。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例所述的定制型股骨髁间截骨器的结构示意图；
[0027]图2为与图1不同视角的定制型股骨髁间截骨器的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例所述的定制型股骨髁间截骨器的主视图；
[0029]图4为本专利技术实施例所述的定制型股骨髁间截骨器的俯视图；
[0030]图5为图3中A
‑
A剖视示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例所述的定制型股骨髁间截骨器的安放示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例所述的定制型股骨髁间截骨器的安置效果前侧视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]四方向导向板：10、髁间水平截骨导向板；20、髁间前斜截骨导向板；30、髁间内侧截骨导向板；40、髁间外侧截骨导向板；
[0035]210、水平横板；220、后侧壁板；
[0036]内外侧定位板：320、内侧水平定位板；330、内侧前斜定位板；420、外侧水平定位板；430、外侧前斜定位板；
[0037]内外侧凸台：310、内侧凸台；410、外侧凸台；
[0038]内外侧限位柱：321、内侧限位柱；421、外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制型股骨髁间截骨器，其特征在于：包括四方向导向板、内外侧定位板、内外侧限位柱和内外侧钉道，所述四方向导向板用于实现四个方向的截骨操作，其内外侧设置有所述内外侧定位板，所述内外侧限位柱固定于所述内外侧定位板上，同时所述内外侧限位柱分布在所述四方向导向板的两侧，所述内外侧钉道分布于所述内外侧定位板上，且同侧钉道设置在不同的矢状面上。2.根据权利要求1所述的一种定制型股骨髁间截骨器，其特征在于：所述髁间内侧截骨导向板(30)的外壁边缘沿水平方向延伸有内侧凸台(310)，所述髁间外侧截骨导向板(40)的外壁边缘沿水平方向延伸有外侧凸台(410)。3.根据权利要求1所述的一种定制型股骨髁间截骨器，其特征在于：所述髁间内侧截骨导向板(30)和髁间外侧截骨导向板(40)的壁面高度分别为8
‑
20mm；所述髁间水平截骨导向板(10)和髁间前斜截骨导向板(20)与所述髁间内侧截骨导向板(30)的边缘分别设置有1
‑
2mm的缝隙；所述髁间水平截骨导向板(10)和髁间前斜截骨导向板(20)与所述髁间外侧截骨导向板(40)的边缘分别设置有1
‑
2mm的缝隙。4.根据权利要求1所述的一种定制型股骨髁间截骨器，其特征在于：所述四方向导向板由髁间水平截骨导向板(10)、髁间前斜截骨导向板(20)、髁间内侧截骨导向板(30)和髁间外侧截骨导向板(40)组成矩形框形状的对称式结构，所述髁间内侧截骨导向板(30)的一端通过后侧壁板(220)与所述髁间外侧截骨导向板(40)连接，另一端通过水平设置的所述髁间水平截骨导向板(10)与所述髁间外侧截骨导向板(40)连接，所述髁间前斜截骨导向板(20)的后端通过水平横板(210)与所述后侧壁板(220)相连，同时其前端前倾设置。5.根据权利要求1所述的一种定制型股骨髁间截骨器，其特征在于：所述内外侧定位板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安民，余家阔，李仁耀，曾敬松，
申请(专利权)人：纳通生物科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：