本申请公开了一种升降机生产用折边机，涉及升降机生产设备的领域，其包括机架，机架上设置有工作台，机架于工作台上方设置有压料板，工作台的一侧铰接有用于弯折板材的弯折板，弯折板上朝向操作工位的一侧设置有安装板，安装板上设置有定位杆，定位杆相邻安装板的轴向外侧壁上开设有定位槽，定位槽内滑动设置有定位块，定位块朝向安装板的一侧设置有连接块，连接块远离定位块的一侧开设有连接孔，连接孔内穿设有固定杆，固定杆朝向安装板的一端设置固定吸盘，定位杆远离压料板的一端设置有调节件。固定吸盘吸附在板材上，接着推动板材，使得板材伸入工作台与压料板之间的宽度均相同，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种升降机生产用折边机及其加工工艺
[0001]本申请涉及升降机生产设备的领域，尤其是涉及一种升降机生产用折边机及其加工工艺。
技术介绍
[0002]升降机是指在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。升降机通常包括操作平台、若干个塔节以及升降电机。在生产过程中，塔节往往需要若干个通过弯折后的钢质板材进行拼装焊接后成型，人们通过弯折机对板材进行弯折，弯折机通常包括机架、工作台、通过气缸实现升降的压料板以及铰接于工作台一侧的弯折板，弯折板通过气缸驱动。人们将板材放置在工作台和压料板之间，接着通过气缸驱动弯折板翻转，弯折板对板材进行弯折。
[0003]针对上述的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：生产过程中，工人直接将板材推入工作台与压料板之间，容易导致板材弯折后形成的翻边宽度不一致，影响产品质量，因此有待改进。
技术实现思路
[0004]为了保证板材弯折后形成的翻边宽度一致，本申请提供一种升降机生产用折边机。
[0005]一种升降机生产用折边机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架于工作台上方设置有用于压紧板材的压料板，所述工作台的一侧铰接有用于弯折板材的弯折板，所述弯折板上朝向操作工位的一侧设置有用于放置板材的安装板，所述安装板上沿板材的进料方向设置有定位杆，所述定位杆相邻安装板的轴向外侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内滑动设置有定位块，所述定位块的一端伸出定位槽，所述定位块朝向安装板的一侧设置有连接块，所述连接块远离定位块的一侧开设有连接孔，所述连接孔延伸至定位块远离连接块的一侧，所述连接孔内穿设有固定杆，所述固定杆朝向安装板的一端设置有用于吸紧板材的固定吸盘，所述定位杆远离压料板的一端设置有用于调节定位块在滑动槽内的滑动范围的调节件。
[0006]通过采用上述技术方案，弯折板材时，先将板材放置在连接块的下方，同时板材的一侧与安装板靠近工作台的边沿对齐，接着按压固定杆，使得固定吸盘吸附在板材上，接着推动板材，直至定位块移动至定位槽靠近工作台的一端，从而使得板材伸入工作台与压料板之间的宽度均相同，进而保证板材弯折后形成的翻边宽度一致，确保产品质量。
[0007]可选的，所述固定杆远离固定吸盘的一端设置有固定板，所述定位块背离连接块的一侧设置有环绕于固定杆外侧的固定环，所述固定环和固定板之间设置有用于拉紧固定板的紧固弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，紧固弹簧始终拉紧固定板，从而使得固定杆能够始终抵紧板材，提高固定吸盘与板材之间的连接牢固性；另外，将固定杆拉起后再松手，固定吸盘
能够在紧固弹簧的作用下快速吸附在板材上，省时省力。
[0009]可选的，所述固定环远离定位块的一侧沿周向开设有供紧固弹簧卡入的让位槽，所述紧固弹簧远离固定板的一端与让位槽的底壁连接。
[0010]通过采用上述技术方案，让位槽能够给紧固弹簧提供空间，从而防止固定板压坏紧固弹簧。
[0011]可选的，所述固定环的外侧壁开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位板，所述限位板与限位槽的底壁之间设置有限位弹簧，所述限位板朝向限位槽底壁的一侧设置有限位柱，所述限位槽底壁上开设有供限位柱穿过的限位孔，所述固定杆的外侧壁沿自身长度方向开设有供限位柱的一端卡入的锁定槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将固定杆拉起后，限位柱能够卡入锁定槽内，从而限制固定杆下移，从而便于在连接块下方放置板材，板材放置好后，只需拉动限位板，限位柱从锁定槽内脱离，即可使得固定杆在紧固弹簧的作用下向下滑移，从而使得固定吸盘吸附在板材上。
[0013]可选的，所述调节件包括调节丝杆、调节手轮以及滑动设置于定位槽内的调节块，所述调节丝杆螺纹连接于定位杆远离压料板的一端，所述调节丝杆的一端伸入定位槽内且与调节块转动连接，所述调节手轮设置于调节丝杆远离调节块的一端端部。
[0014]通过采用上述技术方案，用手转动调节手轮，调节手轮带动调节丝杆转动，调节丝杆转动带动调节块在定位槽内滑移，从而调节定位块在定位槽内的滑动范围，从而根据加工要求，调节板材弯折后翻边的宽度。
[0015]可选的，所述定位杆朝向调节手轮的一侧设置有锁定杆，所述锁定条的一侧设置有用于卡紧调节丝杆的锁定条，所述锁定条的两端均铰接有锁定螺杆，所述锁定杆的两端均开设有供锁定螺杆穿过的锁定孔，所述锁定螺杆上螺纹连接有用于抵紧锁定杆的锁定螺母。
[0016]通过采用上述技术方案，将调节块调节至适当位置后，将锁定条两端的锁定螺杆分别插入锁定杆上的锁定孔，使得锁定杆和锁定条环绕于调节丝杆的外侧，接着旋紧锁定螺母，使得锁定条抵紧调节丝杆的外侧螺纹，从而限制调节丝杆意外转动。
[0017]可选的，所述定位块远离调节块的一侧设置有具有形变能力的缓震垫。
[0018]通过采用上述技术方案，定位块移动至定位槽靠近工作台的一端时，定位块会对定位槽的内侧壁产生撞击，缓震垫能够缓解部分冲击力，从而延长定位块和定位杆的使用寿命。
[0019]可选的，所述定位块朝向调节块的一侧嵌设有第一磁铁，所述调节块远离调节丝杆的一侧嵌设有与第一磁铁相互磁吸的第二磁铁。
[0020]通过采用上述技术方案，将定位块移动至与定位槽远离压料板的一端时，定位块上的第一磁铁和调节块上的第二磁铁相互吸引，从而确保定位块与调节块相互紧贴，从而提高板材弯折的准确性。
[0021]本申请还提供了一种升降机生产用折边机的加工方法，包括以下步骤：S1：首先，通过调节件调整定位块滑动的范围，接着将板材放置在安装板上，使得板材的一侧与工作台靠近安装板的一侧对齐；S2：将定位块推至定位槽远离工作台的一端，接着按压固定杆，使得固定吸盘吸附
在板材上；S3：将板材推至工作台上，直至定位块移动至定位槽靠近工作台的一端，此时板材无法继续推动，最后翻转弯折板，弯折板对板材进行弯折。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、弯折板材时，先将板材放置在连接块的下方， 接着按压固定杆，使得固定吸盘吸附在板材上，接着推动板材，直至定位块移动至定位槽靠近工作台的一端，从而使得板材伸入工作台与压料板之间的宽度均相同，进而保证板材弯折后形成的翻边宽度一致，确保产品质量。
[0023]2、紧固弹簧始终拉紧固定板，从而使得固定杆能够始终抵紧板材，提高固定吸盘与板材之间的连接牢固性；另外，将固定杆拉起后再松手，固定吸盘能够在紧固弹簧的作用下快速吸附在板材上，省时省力。
[0024]3、用手转动调节手轮，调节手轮带动调节丝杆转动，调节丝杆转动带动调节块在定位槽内滑移，从而调节定位块在定位槽内的滑动范围，从而根据加工要求，调节板材弯折后翻边的宽度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中部分结构的爆炸示意图。
[0027]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0028]图4是图2中B区域的放大示意图。
[0029]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降机生产用折边机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述机架(1)于工作台(2)上方设置有用于压紧板材的压料板(3)，其特征在于：所述工作台(2)的一侧铰接有用于弯折板(4)材的弯折板(4)，所述弯折板(4)上朝向操作工位的一侧设置有用于放置板材的安装板(5)，所述安装板(5)上沿板材的进料方向设置有定位杆(6)，所述定位杆(6)相邻安装板(5)的轴向外侧壁上开设有定位槽(61)，所述定位槽(61)内滑动设置有定位块(62)，所述定位块(62)的一端伸出定位槽(61)，所述定位块(62)朝向安装板(5)的一侧设置有连接块(63)，所述连接块(63)远离定位块(62)的一侧开设有连接孔(631)，所述连接孔(631)延伸至定位块(62)远离连接块(63)的一侧，所述连接孔(631)内穿设有固定杆(64)，所述固定杆(64)朝向安装板(5)的一端设置有用于吸紧板材的固定吸盘(65)，所述定位杆(6)远离压料板(3)的一端设置有用于调节定位块(62)在滑动槽内的滑动范围的调节件(7)。2.根据权利要求1所述的一种升降机生产用折边机，其特征在于：所述固定杆(64)远离固定吸盘(65)的一端设置有固定板(66)，所述定位块(62)背离连接块(63)的一侧设置有环绕于固定杆(64)外侧的固定环(67)，所述固定环(67)和固定板(66)之间设置有用于拉紧固定板(66)的紧固弹簧。3.根据权利要求2所述的一种升降机生产用折边机，其特征在于：所述固定环(67)远离定位块(62)的一侧沿周向开设有供紧固弹簧卡入的让位槽(671)，所述紧固弹簧远离固定板(66)的一端与让位槽(671)的底壁连接。4.根据权利要求2所述的一种升降机生产用折边机，其特征在于：所述固定环(67)的外侧壁开设有限位槽(672)，所述限位槽(672)内设置有限位板(8)，所述限位板(8)与限位槽(672)的底壁之间设置有限位弹簧(81)，所述限位板(8)朝向限位槽(672)底壁的一侧设置有限位柱(82)，所述限位槽(672)底壁上开设有供限位柱(82)穿过的限位孔(673)，所述固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：施闪浩，
申请(专利权)人：上海市吴淞建筑机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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