一种高频回火包丝机制造技术

本发明专利技术涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种高频回火包丝机，包括沿物料输送方向依次设置的弹簧成型机构、回火机构、包丝机构、裁切机构和下料机构；弹簧成型机构包括用于输送钢丝的第一压线轮组件以及用于成型弹簧管的成型组件；回火机构包括高频加热装置，高频加热装置设有供物料穿过的加热环；包丝机构包括用于输送铁丝的第二压线轮组件以及三个用于包丝的压线轴；裁切机构包括切割模具以及驱使切割模具合模和开模的驱动装置。与现有技术相比，采用高频加热装置，能够实现自动化生产高频回火金属软管，仅采用一次高频回火即可使钢丝达到所需要的硬度，使金属软管具有硬度高、可塑性强、定型效果好的特点。定型效果好的特点。定型效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频回火包丝机


[0001]本专利技术涉及弹簧机
，具体涉及一种高频回火包丝机。

技术介绍

[0002]金属软管具备耐腐蚀、结构强度高的特点，在实际生活中，需要应用到金属软管的地方有很多，例如耳机的耳麦、台灯支架、手机支架、吸尘器、扫地机器人、电缆、导线等。参见图1，图1和图2为现有技术中的金属软管，金属软管包括钢丝1和铁丝2，钢丝1连续等距螺旋弯曲形成螺旋管状体，螺旋管状体的外周侧面形成有螺旋沟槽11，铁丝2螺旋绕设在螺旋沟槽11内，从而完成金属软管的制备。换一种说法，金属软管实际上就是在一个由钢丝1制成的弹簧管外包覆一层螺旋铁丝2，简称包丝工艺，但若钢丝不经过热处理，其韧性较大，硬度较低，定型能力较弱，无法满足客户的要求。由此，为了降低钢丝1的韧性，一般都会将钢丝1进行两次热处理工艺来降低金属的韧性并提高钢丝1的定型性能，但传统采用低频回火并且需要进行两次，其工序复杂，无法做到一次成型。
[0003]现有的金属软管成型机结构较为复杂，存在生产效率低，产品质量不一致等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的高频回火包丝机。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]提供一种高频回火包丝机，包括沿物料输送方向依次设置的弹簧成型机构、回火机构、包丝机构、裁切机构和下料机构；弹簧成型机构包括用于输送钢丝的第一压线轮组件以及用于成型弹簧管的成型组件；回火机构包括高频加热装置，高频加热装置设有供物料穿过的加热环；包丝机构包括用于输送铁丝的第二压线轮组件以及三个用于包丝的压线轴；裁切机构包括切割模具以及驱使切割模具合模和开模的驱动装置；下料机构包括接料斗和用于检测物料长度的检测组件。
[0007]其中，弹簧成型机构还包括安装板，第一压线轮组件设有两个，两个第一压线轮组件沿安装板的长度方向间隔排布，各个第一压线轮组件的前后两侧均设有送线块，各个送线块均开设有供钢丝穿过的送线通道，各个送线通道对准相对应的第一压线轮组件的中部位置。
[0008]其中，成型组件位于第一压线轮组件的侧方，成型组件包括垂直且固定在安装板上的圆芯棒、位于圆芯棒下方的第一成型刀块、位于圆芯棒右侧的第二成型刀块以及位于圆芯棒上方的第三成型刀块，第一成型刀块的端面形成有导向槽，导向槽与位于末端的送线块的送线通道连通；
[0009]第一成型刀块、第二成型刀块和第三成型刀块均可调节地安装在安装板上。
[0010]其中，高频加热装置为高频感应加热器，加热环由加热管螺旋绕制而成，加热环与高频加热装置电连接。
[0011]其中，包丝机构还包括底座，底座内固定安装有包丝电机，包丝电机的输出轴伸出底座且固接有主动链轮，底座的顶端面设有沿物料输送方向设置的传动轴，传动轴可相对于底座转动，传动轴朝向主动链轮的一端固接有从动链轮，三个压线轴位于传动轴远离主动链轮的一端，主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，传动轴的中部开设有供钢丝穿过的走线通道。
[0012]其中，传动轴的外周侧面固接有主动齿轮，传动轴的外侧设有三个转轴，三个转轴呈三角形状排布在传动轴的外侧，各个转轴的外周侧面均固接有与主动齿轮传动啮合的从动齿轮，各个转轴均可相对于底座转动，各个转轴朝向压线轴的一端均设有传动连杆，各个传动连杆的一端与对应的转轴铰接，各个传动连杆的另一端与对应的压线轴铰接，各个传动连杆均倾斜设置。
[0013]其中，包丝机构还包括固定安装在底座顶端面的包丝支架，三个压线轴均可转动地安装在包丝支架内，三个压线轴呈三角形状排布，包丝支架的侧方设有用于引导钢丝的导向轮，导向轮的外侧设有导向块，导向块开设有供铁丝穿过的导向孔，包丝机构还包括至少一个用于引导钢丝的辅助滚轮。
[0014]其中，切割模具包括上模和位于上模下方的下模，下模的顶端沿物料输送方向依次设有定位块和对刀座，定位块开设有供物料穿过的第一定位孔，对刀座设有从上至下开设的安装槽，安装槽的槽壁朝内凸出形成卡凸，安装槽内设有对刀块，对刀块的外侧壁开设有卡槽，卡凸插入卡槽中以使对刀块卡持在安装槽内，对刀块设有从上至下开设的对刀槽，对刀槽开设有的槽底开设有供物料穿过的第二定位孔；上模固接有竖直设置的切刀，切刀插入对刀槽中；驱动装置的工作端与上模固接。
[0015]其中，接料斗包括料斗支架，料斗支架内设有两个对称且斜向下设置的挡板，各个挡板均通过转轴可转动地安装在料斗支架上。
[0016]其中，料斗支架的侧方设有导轨，导轨的底部固接有卸料气缸，卸料气缸的伸缩杆与任意一个挡板固接；检测组件包括设于导轨的顶部且可沿导轨滑动的直线电机，直线电机的工作端固接有伸缩气缸，伸缩气缸位于料斗支架的正上方，伸缩气缸的伸缩杆固接有用于碰触物料的限位片。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术的高频回火包丝机，与现有技术相比，解决了以往工作效率低的问题，提高了工作效率，降低了工人们的劳动强度，保证了生产质量，所制备出来的金属软管具有使用寿命长、硬度高、定型效果好、可塑性强的特点。
[0019]另外，回火机构采用高频加热装置，能够实现自动化生产高频回火金属软管，仅采用一次高频回火即可使钢丝达到所需要的硬度，从而达到增强金属软管硬度的目的，进而提升了金属软管的定型效果，可塑性增强，取代了以往需要采取两次热处理的生产方式，解决了无法一次成型的问题。
附图说明
[0020]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1为现有技术中金属软管的结构示意图。
[0022]图2为现有技术中金属软管的分解图。
[0023]图3为本实施例中高频回火包丝机的结构示意图。
[0024]图4为本实施例中弹簧成型机构的结构示意图。
[0025]图5为图4中A处的放大图。
[0026]图6为本实施例中回火机构的结构示意图。
[0027]图7为本实施例中包丝机构的结构示意图。
[0028]图8为本实施例中包丝机构隐藏第二压线轮组件后的结构示意图。
[0029]图9为本实施例中裁切机构的结构示意图。
[0030]图10为本实施例中切割模具的分解图。
[0031]图11为本实施例中下料机构的结构示意图。
[0032]附图标记：钢丝1，螺旋沟槽11，铁丝2，弹簧成型机构3，安装板31，第一压线轮组件32，送线块33，送线通道331，第一成型刀块34，导向槽341，第二成型刀块35，第三成型刀块36，圆芯棒37，回火机构4，高频感应加热器41，加热环42，包丝机构5，第二压线轮组件51，底座501，包丝电机502，主动链轮503，从动链轮504，传动轴505，转轴506，主动齿轮507，从动齿轮508，传动连杆509，压线轴510，导向轮511，导向块512，导向孔513，裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频回火包丝机，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的弹簧成型机构、回火机构、包丝机构、裁切机构和下料机构；所述弹簧成型机构包括用于输送钢丝的第一压线轮组件以及用于成型弹簧管的成型组件；所述回火机构包括高频加热装置，所述高频加热装置设有供物料穿过的加热环；所述包丝机构包括用于输送铁丝的第二压线轮组件以及三个用于包丝的压线轴；所述裁切机构包括切割模具以及驱使所述切割模具合模和开模的驱动装置；所述下料机构包括接料斗和用于检测物料长度的检测组件。2.根据权利要求1所述的高频回火包丝机，其特征在于：所述弹簧成型机构还包括安装板，所述第一压线轮组件设有两个，两个所述第一压线轮组件沿所述安装板的长度方向间隔排布，各个所述第一压线轮组件的前后两侧均设有送线块，各个所述送线块均开设有供所述钢丝穿过的送线通道，各个所述送线通道对准相对应的第一压线轮组件的中部位置。3.根据权利要求2所述的高频回火包丝机，其特征在于：所述成型组件位于所述第一压线轮组件的侧方，所述成型组件包括垂直且固定在所述安装板上的圆芯棒、位于所述圆芯棒下方的第一成型刀块、位于所述圆芯棒右侧的第二成型刀块以及位于所述圆芯棒上方的第三成型刀块，所述第一成型刀块的端面形成有导向槽，所述导向槽与位于末端的送线块的送线通道连通；所述第一成型刀块、第二成型刀块和第三成型刀块均可调节地安装在所述安装板上。4.根据权利要求1所述的高频回火包丝机，其特征在于：所述高频加热装置为高频感应加热器，所述加热环由加热管螺旋绕制而成，所述加热环与所述高频加热装置电连接。5.根据权利要求1所述的高频回火包丝机，其特征在于：所述包丝机构还包括底座，所述底座内固定安装有包丝电机，所述包丝电机的输出轴伸出所述底座且固接有主动链轮，所述底座的顶端面设有沿物料输送方向设置的传动轴，所述传动轴可相对于所述底座转动，所述传动轴朝向所述主动链轮的一端固接有从动链轮，三个所述压线轴位于所述传动轴远离所述主动链轮的一端，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接，所述传动轴的中部开设有供钢丝穿过的走线通道。6.根据权利要求5所述的高频回火包丝机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺龙，
申请(专利权)人：东莞市旺高实业有限公司，
类型：发明
国别省市：