一种双刀弹簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种双刀弹簧机，包括安装板，安装板的背面设有用于供给钢丝的第一压线轮组件，安装板的侧方设有用于供给铁丝的第二压线轮组件，安装板的正面还固定安装有中空且横向设置的固定轴，固定轴的前方设有用于成型金属软管的成型组件，固定轴与成型组件之间设有竖直固定在安装板上的圆芯棒，圆芯棒的下方设有用于切割金属软管的切刀机构。与现有技术相比，通过设置切刀机构，从而能够在金属软管的生产过程中自动对金属软管进行切割分段，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产人力成本，提高了产品的质量，保证产品的一致性。保证产品的一致性。保证产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧机
，具体涉及一种双刀弹簧机。

技术介绍

[0002]金属软管具备耐腐蚀、结构强度高的特点，在实际生活中，需要应用到金属软管的地方有很多，例如耳机的耳麦、台灯支架、手机支架、吸尘器、扫地机器人、电缆、导线等。参见图1，图1和图2为现有技术中的金属软管，金属软管包括钢丝1和铁丝2，钢丝1连续等距螺旋弯曲形成螺旋管状体，螺旋管状体的外周侧面形成有螺旋沟槽11，铁丝2螺旋绕设在螺旋沟槽11内，从而完成金属软管的制备。
[0003]在实际生产中，金属软管都是先制备成一整条，然后通过人工手动采用切割工具对金属软管进行分割，根据客户的需求分割成不同的长度，但这种人工手动分割的方式存在工人劳动强度大、切割效果不理想、工作效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的双刀弹簧机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]提供一种双刀弹簧机，包括安装板，安装板的背面设有用于供给钢丝的第一压线轮组件，安装板的侧方设有用于供给铁丝的第二压线轮组件，安装板的正面还固定安装有中空且横向设置的固定轴，固定轴的前方设有用于成型金属软管的成型组件，固定轴与成型组件之间设有竖直固定在安装板上的圆芯棒，圆芯棒的下方设有用于切割金属软管的切刀机构。
[0007]其中，切刀机构包括成对设置的切刀组件和驱动各个切刀组件传动的切刀电机，各个切刀组件均包括依次传动连接的从动链轮、摆动件、传动臂、滑座、滑块和切刀本体，切刀电机的输出轴固接其中一个从动链轮。
[0008]其中，摆动件与从动链轮固接，摆动件设有与传动臂的其中一端部抵顶的摆动部，传动臂可转动地安装在安装板上，且传动臂的另外一端部与滑块的其中一端部铰接，滑块的另外一端部卡接有切刀本体，滑座固定安装在安装板的正面，滑座开设有滑槽，滑块卡入滑槽内，且滑块可沿滑槽往复滑动。
[0009]其中，传动臂与滑块之间通过曲柄机构铰接。
[0010]其中，滑座远离切刀本体的一端固定安装有U型支架，滑块与U型支架之间设有缓冲弹簧。
[0011]其中，传动臂为L形状设置。
[0012]其中，成型组件包括固定安装在安装板上的成型块和可转动地安装在安装板上的导向轮，导向轮和成型块左右对称设置，成型块朝向圆芯棒的侧面开设有用于引导钢丝成型的成型沟槽，导向轮的外周侧面开设有用于引导铁丝成型的导向槽。
[0013]其中，安装板的前方还安装有用于引导铁丝的导向滚轮。
[0014]其中，圆芯棒的下方还设有用于检测产品长度的光电传感器组件。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的双刀弹簧机，与现有技术相比，通过设置切刀机构，从而能够在金属软管的生产过程中自动对金属软管进行切割分段，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了生产人力成本，提高了产品的质量，保证产品的一致性。
附图说明
[0017]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1为现有技术中金属软管的结构示意图。
[0019]图2为现有技术中金属软管的分解图。
[0020]图3为本实施例中双刀弹簧机第一视角的结构示意图。
[0021]图4为本实施例中双刀弹簧机第二视角的结构示意图。
[0022]图5为本实施例中双刀弹簧机第三视角的结构示意图。
[0023]图6为图5中A处的放大图。
[0024]图7为本实施例中切刀机构的结构示意图。
[0025]图8为本实施例中切刀组件的分解图。
[0026]图9为本实施例中成型块和导线轮的结构示意图。
[0027]附图标记：钢丝1，螺旋沟槽11，铁丝2，安装板3，第一压线轮组件41，第二压线轮组件42，固定轴51，圆芯棒52，成型块53，成型沟槽531，导向轮54，导向槽541，导向滚轮55，光电传感器组件56，切刀电机61，从动链轮62，摆动件63，摆动部631，传动臂64，滑块65，滑座66，切刀本体67，U型支架68，缓冲弹簧69。
具体实施方式
[0028]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0029]本技术的一种双刀弹簧机的实施方式，如图1至图9所示，包括安装板3，安装板3的背面设有用于供给钢丝1的第一压线轮组件41，安装板3的侧方设有用于供给铁丝2的第二压线轮组件42。应当说明的是，第一压线轮组件41和第二压线轮组件42均为现有技术中的常规压线机构，其主要由两个可同步转动的压线轮组成，各个压线轮的外周侧面均开设有沟槽，沟槽的横截面形状可以根据实际的需求而进行旋转设置，而在本实施例中，第一压线轮组件41用于压制横截面积为圆形的钢丝1，而第二压线轮组件42用于压制横截面积为三角形的三角铁丝2。
[0030]与常规的弹簧生产设备相同，安装板3的正面还固定安装有中空且横向设置的固定轴51，固定轴51的中空结构主要供钢丝1通过，可以理解为，钢丝1经第一压线轮组件41出来后进入固定轴51的中空结构中，从而使钢丝1从安装板3的后面穿设到安装板3的前面，固定轴51的位置位于第一压线轮组件41的两个压线轮之间。
[0031]在本实施例中，固定轴51的前方设有用于成型金属软管的成型组件，具体的，成型
组件包括固定安装在安装板3上的成型块53和可转动地安装在安装板3上的导向轮54，导向轮54和成型块53左右对称设置，应当说明的是，成型块53和导向轮54均相对于安装板3倾斜，其倾斜的角度可以根据实际选取而进行选择设置，另外，安装板3的前方还安装有用于引导铁丝2的导向滚轮55。成型块53朝向圆芯棒52的侧面开设有用于引导钢丝1成型的成型沟槽531，导向轮54的外周侧面开设有用于引导铁丝2成型的导向槽541。第二压线轮组件42用于压制并驱动铁丝2前进，铁丝2从第二压线轮组件42出来后，经过多个辅助滚轮机构引导后，然后绕过导向滚轮55进入到导向轮54的导向槽541中。与常规的弹簧生产设备相同，固定轴51与成型组件之间设有竖直固定在安装板3上的圆芯棒52，圆芯棒52的作用主要引导钢丝1和铁丝2沿圆芯棒52的中轴线进行缠绕并形成螺旋管状体。
[0032]作为改进的是，圆芯棒52的下方设有用于切割金属软管的切刀机构。切刀机构包括成对设置的切刀组件和驱动各个切刀组件传动的切刀电机61，各个切刀组件均包括依次传动连接的从动链轮62、摆动件63、传动臂64、滑座66、滑块65和切刀本体67，切刀电机61的输出轴固接其中一个从动链轮62。具体的，摆动件63与从动链轮62固接，摆动件63设有与传动臂64的其中一端部抵顶的摆动部631，传动臂64可转动地安装在安装板3上，且传动臂64的另外一端部与滑块65的其中一端部铰接，滑块65的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀弹簧机，其特征在于：包括安装板，所述安装板的背面设有用于供给钢丝的第一压线轮组件，所述安装板的侧方设有用于供给铁丝的第二压线轮组件，所述安装板的正面还固定安装有中空且横向设置的固定轴，所述固定轴的前方设有用于成型金属软管的成型组件，所述固定轴与所述成型组件之间设有竖直固定在所述安装板上的圆芯棒，所述圆芯棒的下方设有用于切割金属软管的切刀机构。2.根据权利要求1所述的双刀弹簧机，其特征在于：所述切刀机构包括成对设置的切刀组件和驱动各个切刀组件传动的切刀电机，各个所述切刀组件均包括依次传动连接的从动链轮、摆动件、传动臂、滑座、滑块和切刀本体，所述切刀电机的输出轴固接其中一个从动链轮。3.根据权利要求2所述的双刀弹簧机，其特征在于：所述摆动件与所述从动链轮固接，所述摆动件设有与所述传动臂的其中一端部抵顶的摆动部，所述传动臂可转动地安装在所述安装板上，且所述传动臂的另外一端部与所述滑块的其中一端部铰接，所述滑块的另外一端部卡接有所述切刀本体，所述滑座固定安装在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旺龙，
申请(专利权)人：东莞市旺高实业有限公司，
类型：新型
国别省市：