一种刻痕钢丝裁断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刻痕钢丝裁断设备，包括裁断机构和定长调节机构，所述裁断机构设置在定长调节机构右侧，所述定长调节机构包括上下设置的、右侧开口的上定长腔体和下定长腔体，所述上定长腔体和下定长腔体通过连接块连接；使用的时候，当利用上定长腔体或下定长腔体裁取一根钢丝后，利用第一气缸和第二气缸带动下定长腔体和下定长腔体向上或向下运动，可以不间断地利用另外一个定长腔体截取钢丝，如此两者交替使用，能够提高加工的效率。能够提高加工的效率。能够提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刻痕钢丝裁断设备


[0001]本技术涉及刻痕钢丝制备
，尤其涉及一种刻痕钢丝裁断设备。

技术介绍

[0002]刻痕钢丝是一种在钢丝表面加工刻痕后的钢丝，在建筑工程领域应用较多，此种钢丝能够提高与混凝土的黏结力。刻痕钢丝在制备过程中，需要根据实际使用需求按照一定长度进行裁断。为了便于进行裁断，人们设计了定长裁断装置，当前使用的定长裁断装置，在裁断一根之后，需要将裁断的钢丝取下，才能够进行下一根钢丝的裁断，浪费时间，效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的相关技术问题，本申请的目的在于提供一种刻痕钢丝裁断设备。
[0004]为实现本技术的目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种刻痕钢丝裁断设备，包括裁断机构和定长调节机构，所述裁断机构设置在定长调节机构右侧，所述定长调节机构包括上下设置的、右侧开口的上定长腔体和下定长腔体，所述上定长腔体和下定长腔体通过连接块连接；
[0006]所述下定长腔体下侧设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆与下定长腔体下端连接，带动所述上定长腔体和下定长腔体向上或向下运动；所述上定长腔体和下定长腔体左侧均分别设置一个结构相同的定长调节机构。
[0007]其中，所述上定长腔体内设置有第一弧形面块，且所述第一弧形面块左侧端高于右侧端，所述上定长腔体右侧壁下端与底侧壁铰接连接，右侧壁能够绕铰接处旋转，所述下定长腔体下端设置有固定块，所述固定块右侧安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述上定长腔体右侧壁上的铰接耳连接，且能够带动所述上定长腔体右侧壁开合；
[0008]所述下定长腔体内设置有第二弧形面块，且所述第二弧形面块右侧端高于左侧端，所述下定长腔体左侧壁下端与底侧壁铰接连接，左侧壁能够绕铰接处旋转，所述固定块左侧安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述下定长腔体左侧壁上的铰接耳连接，且能够带动所述下定长腔体左侧壁开合。
[0009]其中，所述上定长腔体上设置的定长调节机构包括螺杆、第一移动块以及防撞块、压力传感器，所述螺杆穿过所述上定长腔体左侧壁且螺纹连接，所述螺杆内侧端连接有第一移动块且转动连接，所述第一移动块通过中间杆与第二移动块连接，所述第二移动块右侧连接有压力传感器，所述压力传感器右方设置有防撞块，所述防撞块左侧上下分别通过一根滑动杆与第二移动块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本申请提供的技术方案如下：使用的时候，当利用上定长腔体或下定长腔体裁取一根钢丝后，利用第一气缸和第二气缸带动下定长腔体和下定长腔体向上或向下运动，可以不间断地利用另外一个定长腔体截取钢丝，如此两者交替使用，能够提高
加工的效率。
附图说明
[0011]图1为本申请的结构示意图；
[0012]图2为本申请的上定长腔体和下定长腔体的结构示意图；
[0013]图中，裁断平台1，导向块2，旋转电机3，纵向板4，横向板5，U型架6，升降电机7，丝杠8，安装块9,连接块10，下定长腔体11，上定长腔体12，定长调节机构13，第一气缸14，第三气缸15，第二气缸16，第四气缸17；
[0014]图3为本申请调节机构的结构示意图；
[0015]图中，螺杆131，第一移动块132，防撞块133，压力传感器134。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种刻痕钢丝裁断设备，包括裁断机构和定长调节机构，所述裁断机构设置在定长调节机构右侧，所述定长调节机构包括上下设置的、右侧开口的上定长腔体12和下定长腔体11，所述上定长腔体12和下定长腔体11通过连接块10连接；
[0021]所述下定长腔体11下侧设置有第一气缸14和第二气缸16，所述第一气缸14和第二气缸16的活塞杆与下定长腔体11下端连接，带动所述上定长腔体12和下定长腔体11向上或向下运动；所述上定长腔体12和下定长腔体11左侧均分别设置一个结构相同的定长调节机构13。
[0022]所述裁断机构包括裁断平台1、导向块2、旋转电机3、纵向板4、横向板5、U型架6、升降电机7、丝杠8、安装块9，所述导向块2为两个，均设置有横向的透孔，且分别设置在裁断平台1的左端和右端，钢丝从两者的透孔内穿过；所述裁断平台1上设置有纵向板4，所述纵向板4上端连接有横向板5，所述横向板5上端设置有升降电机7，且所述升降电机7的输出轴穿过横向板5后与丝杠8连接，所述U型架6上端两侧边均穿过横向板5且滑动连接，所述丝杠8穿过U型架6的中间边且螺纹连接，通过丝杠8带动U型架6向上或向下移动，所述U型架6下端设置有两个安装块9，两个安装块9之间设置有切割轮，所述切割轮的轮轴穿过一侧的安装块8与旋转电机3的输出轴连接，所述旋转电机3带动所述切割轮旋转实现钢丝的裁断。
[0023]使用的时候，当利用上定长腔体12或下定长腔体11裁取一根钢丝后，利用第一气缸14和第二气缸16带动下定长腔体11和下定长腔体11向上或向下运动，可以不间断地利用
另外一个定长腔体截取钢丝，如此两者交替使用，能够提高加工的效率。
[0024]其中，所述上定长腔体12内设置有第一弧形面块，且所述第一弧形面块左侧端高于右侧端，所述上定长腔体12右侧壁下端与底侧壁铰接连接，右侧壁能够绕铰接处旋转，所述下定长腔体11下端设置有固定块，所述固定块右侧安装有第四气缸17，所述第四气缸17的活塞杆与所述上定长腔体12右侧壁上的铰接耳连接，且能够带动所述上定长腔体12右侧壁开合；
[0025]所述下定长腔体11内设置有第二弧形面块，且所述第二弧形面块右侧端高于左侧端，所述下定长腔体11左侧壁下端与底侧壁铰接连接，左侧壁能够绕铰接处旋转，所述固定块左侧安装有第三气缸15，所述第三气缸15的活塞杆与所述下定长腔体11左侧壁上的铰接耳连接，且能够带动所述下定长腔体11左侧壁开合。
[0026]通过上述机构，能够实现被裁断的钢丝快速取出。
[0027]其中，所述上定长腔体12上设置的定长调节机构13包括螺杆131、第一移动块132以及防撞块133、压力传感器134，所述螺杆131穿过所述上定长腔体12左侧壁且螺纹连接，所述螺杆131内侧端连接有第一移动块132且转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刻痕钢丝裁断设备，其特征在于，包括裁断机构和定长调节机构，所述裁断机构设置在定长调节机构右侧，所述定长调节机构包括上下设置的、右侧开口的上定长腔体和下定长腔体，所述上定长腔体和下定长腔体通过连接块连接；所述下定长腔体下侧设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆与下定长腔体下端连接，带动所述上定长腔体和下定长腔体向上或向下运动；所述上定长腔体和下定长腔体左侧均分别设置一个结构相同的定长调节机构。2.根据权利要求1所述的一种刻痕钢丝裁断设备，其特征在于，所述上定长腔体内设置有第一弧形面块，且所述第一弧形面块左侧端高于右侧端，所述上定长腔体右侧壁下端与底侧壁铰接连接，右侧壁能够绕铰接处旋转，所述下定长腔体下端设置有固定块，所述固定块右侧安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述上定长腔体右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月生，刘立军，张月祥，
申请(专利权)人：天津德嘉预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：