本发明专利技术公开了一种混凝土配料装置，涉及混凝土配送技术领域。技术方案为一种混凝土配料装置，包括用于储存砂石的骨料仓和用于储存水泥粉料的水泥仓，所述骨料仓和所述水泥仓两者的顶部皆设置有进料口、两者的底部皆设置有带阀门的出料管，两所述出料管的下方设置有用于接料的传送带，所述传送带的一端下方设置有搅拌斗，另一端下方设置有接料斗，所述搅拌斗内设置有搅拌机构，且所述搅拌斗内连接有供水管，所述搅拌斗的底部连接有带阀门的输送管，所述接料斗的底部连接有带阀门的输料管。本申请结构合理，能够根据需要分开配送砂石骨料和水泥浆料。水泥浆料。水泥浆料。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料装置
[0001]本专利技术涉及混凝土配送
，特别涉及一种混凝土配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在建筑过程中，会用到大量的混凝土，而现有的混凝土配送流程一般为：用户下订单向混凝土公司购买成品混凝土，混凝土公司在厂内配料，再放入混凝土搅拌机内进行搅拌，搅拌好成品混凝土后，将成品混凝土输入到混凝土运输车内，再由混凝土运输车将成品混凝土运输到建筑工地卸料使用。在此过程中，混凝土在配好料后，需要用搅拌机进行搅拌，搅拌后再通过混凝土运输车进行运输，搅拌机搅拌混凝土的过程中会消耗大量的电能，能耗大。
[0004]针对上述情况，现设计一种混凝土配料装置。
技术实现思路
[0005]为了降低能耗，本申请提供一种混凝土配料装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土配料装置，采用如下方案：一种混凝土配料装置，包括用于储存砂石的骨料仓和用于储存水泥粉料的水泥仓，所述骨料仓和所述水泥仓两者的顶部皆设置有进料口、两者的底部皆设置有带阀门的出料管，两所述出料管的下方设置有用于接料的传送带，所述传送带的一端下方设置有搅拌斗，另一端下方设置有接料斗，所述搅拌斗内设置有搅拌机构，且所述搅拌斗内连接有供水管，所述搅拌斗的底部连接有带阀门的输送管，所述接料斗的底部连接有带阀门的输料管。
[0007]通过采用上述方案，砂石骨料和水泥粉料分开存放，并可以通过出料管落到下方的传送带上，通过控制阀门的开关和传送带的正反转使得水泥粉料输入到搅拌斗内、砂石骨料输入到接料斗内，供水管向搅拌斗内供水，通过搅拌机构将水泥粉料和水搅拌成水泥浆料，砂石骨料通过输料管输入到下方的混凝土运输车罐体内，水泥浆料通过输料管输入到下方的混凝土运输车罐体内，利用混凝土运输车的罐体旋转以对砂石骨料和水泥浆料进行搅拌，由于仅需将水泥粉料和水搅拌，少了砂石骨料，对搅拌机构的阻碍小，从而使得搅拌机构的能耗小，降低了整体能耗。
[0008]可选地，还包括原料塔，所述骨料仓、所述水泥仓、所述传送带、所述搅拌斗和所述接料斗皆设置在所述原料塔内，所述原料塔上设置有与所述进料口连通的进料管。
[0009]通过采用上述方案，通过设置原料塔隔绝内外，避免原料配比时粉尘扩散而造成污染，绿色环保。
[0010]可选地，所述输送管的出口端下方还设置有暂存斗，所述暂存斗设置在所述原料
塔内，所述暂存斗的底部连接有带阀门的下料管。
[0011]通过采用上述方案，暂存斗可对搅拌好的水泥浆料进行暂存，此时搅拌斗内可同步对下一批水泥浆料进行搅拌，尽量避免断档，提高出料效率。
[0012]可选地，所述原料塔内还设置有搅拌机，所述输送管和所述输料管皆通过三通电磁阀连接有支管，两所述支管皆通入所述搅拌机内，所述搅拌机的底部连接有带阀门的排料管，所述排料管穿出所述原料塔。
[0013]通过采用上述方案，搅拌好的水泥浆料亦可以和砂石骨料一同输入到搅拌机内进行搅拌，从而可以根据需要输出成品混凝土或者砂石骨料和水泥浆料。
[0014]可选地，所述下料管部分穿入所述输料管内，所述下料管的外径小于所述输料管的内径，所述下料管的出料端位于所述输料管内，所述下料管的出料端侧壁与所述输料管的内壁之间留有间隔，所述输料管穿出所述原料塔。
[0015]通过采用上述方案，在下料时，水泥浆料从下料管流出，而砂石骨料则从输料管输送而下，使得砂石骨料包围水泥浆料，从而在一定程度上避免水泥浆料溅射。
[0016]可选地，所述输料管穿出所述原料塔的一端还连接有用于改变下料位置的Z形管，所述Z形管内固定有与其同轴线设置的延长管，所述延长管的外壁与所述Z形管的内壁之间留有间隔，所述延长管连通于所述下料管的出料端，所述Z形管与所述输料管转动连接，所述延长管与所述下料管转动连接，所述原料塔上还设置有用于驱动所述Z形管旋转的驱动机构。
[0017]通过采用上述方案，设置Z形管和驱动机构，使得Z形管可以进行旋转，在前一辆混凝土运输车的罐体内输入足够的砂石骨料和水泥浆料后，驱动机构驱动Z形管旋转至下一辆混凝土运输车罐体处进行输料，混凝土运输车驶走需要时间，下一辆混凝土运输车驶入也需要时间，此设置可以尽量缩短混凝土运输车交接时的间隔时间，提高装料效率。
[0018]可选地，所述驱动机构包括固定在所述原料塔上的减速电机，所述减速电机的输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述Z形管连接于所述输料管一端的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
[0019]通过采用上述方案，减速电机工作时带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动，使得Z形管同步进行转动，以此来控制Z形管的旋转，从而改变下料口的位置。
[0020]可选地，所述Z形管背离所述输料管的一端套接有竖直设置的升降管，所述升降管内固定有套接在所述延长管背离所述下料管一端的内管，所述Z形管上设置有用于控制所述升降管升降的控制机构。
[0021]通过采用上述方案，在混凝土运输车的罐体上设置侧开口，并在侧开口位置设置翻盖，设置升降管，通过控制机构控制升降管的升降，从而可以改变下料口的高度位置，使得升降管可以伸入到罐体内，从而尽量避免下料时所产生的溅射。
[0022]可选地，所述控制机构包括固定在所述Z形管外壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴固定连接有控制齿轮，所述升降管的外壁上固定连接有沿其轴向设置的齿条，所述控制齿轮与所述齿条啮合。
[0023]通过采用上述方案，伺服电机工作时带动控制齿轮转动，由于齿条和控制齿轮啮合，所以在控制齿轮转动时，齿条随之沿升降管的轴向移动，齿条带动升降管移动，以此来控制升降管的升降。
[0024]可选地，所述Z形管的外壁上还固定有安装座，所述安装座上转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述控制齿轮啮合，所述齿条对称设置有两条，且两条所述齿轮分别与所述控制齿轮、所述辅助齿轮啮合。
[0025]通过采用上述方案，设置对称的两条齿条，再设置辅助齿轮进行传动，使得伺服电机工作时同时带动两条齿条移动，使得升降管的两侧同时进行升降，从而使得升降管升降更加容易，避免升降管升降时卡住。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：第一，能够输出砂石骨料和水泥浆料，将砂石骨料和水泥浆料输入混凝土运输车的罐体内后再进行搅拌；第二，能够选择输出搅拌好后的混凝土或者直接输出砂石骨料和水泥浆料；第三，配料时在原料塔内全自动进行，工作效率高、绿色环保。
附图说明
[0027]图1是实施例的总体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例总体结构的剖视图。
[0028]附图标记：1、骨料仓；2、水泥仓；3、进料口；4、出料管；5、传送带；6、搅拌斗；7、接料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料装置，其特征在于：包括用于储存砂石的骨料仓（1）和用于储存水泥粉料的水泥仓（2），所述骨料仓（1）和所述水泥仓（2）两者的顶部皆设置有进料口（3）、两者的底部皆设置有带阀门的出料管（4），两所述出料管（4）的下方设置有用于接料的传送带（5），所述传送带（5）的一端下方设置有搅拌斗（6），另一端下方设置有接料斗（7），所述搅拌斗（6）内设置有搅拌机（16）构（8），且所述搅拌斗（6）内连接有供水管（9），所述搅拌斗（6）的底部连接有带阀门的输送管（10），所述接料斗（7）的底部连接有带阀门的输料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：还包括原料塔（12），所述骨料仓（1）、所述水泥仓（2）、所述传送带（5）、所述搅拌斗（6）和所述接料斗（7）皆设置在所述原料塔（12）内，所述原料塔（12）上设置有与所述进料口（3）连通的进料管（13）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述输送管（10）的出口端下方还设置有暂存斗（14），所述暂存斗（14）设置在所述原料塔（12）内，所述暂存斗（14）的底部连接有带阀门的下料管（15）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述原料塔（12）内还设置有搅拌机（16），所述输送管（10）和所述输料管（11）皆通过三通电磁阀连接有支管（17），两所述支管（17）皆通入所述搅拌机（16）内，所述搅拌机（16）的底部连接有带阀门的排料管（18），所述排料管（18）穿出所述原料塔（12）。5.根据权利要求3所述的一种混凝土配料装置，其特征在于：所述下料管（15）部分穿入所述输料管（11）内，所述下料管（15）的外径小于所述输料管（11）的内径，所述下料管（15）的出料端位于所述输料管（11）内，所述下料管（15）的出料端侧壁与所述输料管（11）的内壁之间留有间隔，所述输料管（11）穿出所述原料塔（12）。6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国华，黄启新，
申请(专利权)人：平湖市开元混凝土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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