一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，包括自动称重配料装置、挤出机装置、膜泡内外冷却装置、旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述挤出机装置的进料端设置有自动称重配料装置，所述挤出机装置的出料端设置有膜泡成型模具，所述膜泡成型模具上设置有膜泡内外冷却装置，所述膜泡内外冷却装置对膜泡的内、外两侧同时进行冷却，在薄膜的传送方向上设置有旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述旋转纠偏装置对薄膜的宽度进行旋转式牵引和纠偏，所述中心收卷装置对牵引纠偏后的薄膜进行收卷，对薄膜成型过程进行优化改进，提升膜泡的冷却均匀性。冷却均匀性。冷却均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统


[0001]本专利技术属于薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统。

技术介绍

[0002]目前，在塑料包装以及印刷过程中，如果要实现包装材料的更多功能，只能通过将几种材料复合在一起来实现所需要的功能，多层共挤吹膜系统一般由配料、挤出、牵引和收卷等部分组成，目前，原料通过模具成型膜泡后通过风冷机构进行降温，该过程对膜泡的冷却效果直接影响到薄膜的成型质量。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，对薄膜成型过程进行优化改进，提升膜泡的冷却均匀性。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：包括自动称重配料装置、挤出机装置、膜泡内外冷却装置、旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述挤出机装置的进料端设置有自动称重配料装置，所述挤出机装置的出料端设置有膜泡成型模具，所述膜泡成型模具上设置有膜泡内外冷却装置，所述膜泡内外冷却装置对膜泡的内、外两侧同时进行冷却，在薄膜的传送方向上设置有旋转纠偏装置和中心收卷装置，所述旋转纠偏装置对薄膜的宽度进行旋转式牵引和纠偏，所述中心收卷装置对牵引纠偏后的薄膜进行收卷。
[0006]进一步的，所述膜泡内外冷却装置包括穿设在膜泡成型模具本体上的换热风管，所述换热风管的进风端位于膜泡的内圈且沿膜泡的长度方向延伸，所述换热风管的出风端位于膜泡的外侧且朝向于膜泡成型模具本体的底端伸出，所述膜泡成型模具本体上对应于膜泡的内侧设置有内冷组件，所述内冷组件朝向膜泡的内圈风冷散热，所述膜泡成型模具本体上位于膜泡的外侧设置有外冷组件，所述外冷组件朝向于膜泡的外侧面风冷散热，且所述外冷组件与内冷组件在膜泡的径向方向上正对应设置；
[0007]所述膜泡成型模具本体沿膜泡长度方向贯通开设有安装通道，所述换热风管间距穿设在安装通道内，所述换热风管与安装通道之间构成内冷进气通道，所述内冷组件对应于内冷进气通道的出风口设置，所述内冷进气通道的气流通过内冷组件四周扩散在膜泡的内圈壁上。
[0008]进一步的，所述内冷组件包括位于内冷进气通道的出气端的内冷导流板，所述内冷导流板呈倒扣罩体结构，所述内冷导流顶板套设在换热风管的外侧，且所述内冷导流板的外缘与膜泡构成风冷通道，且所述内冷导流顶板间距于膜泡成型模具本体的上表面设置，所述内冷导流顶板与模具上表面构成环状的内冷出风口，所述内冷出风口的气流道与膜泡的长度方向呈夹角设置，且所述内冷出风口朝向于膜泡的移动方向倾斜设置，所述内冷进气通道的出气端的气流通过内冷出风口向周向扩散；
[0009]所述内冷导流顶板与内冷进气通道的出风口之间沿换热风管长度方向间距设置
有若干组内冷导流中间板，若干所述导流中间板结构相同，且若干所述导流中间板在轴向方上第依次叠放设置，若干所述内冷导流中间板之间、内冷导流中间板与内冷导流顶板之间均构成导流气腔，所述内冷导流中间板的板体上贯通开设有若干连通相邻导流气腔的中间导流孔，若干所述导流气腔通过中间导流孔相互导通。
[0010]进一步的，所述外冷组件包括套设在膜泡外圈的外冷导流环，所述外冷导流环为包含内空腔的壳体结构，所述外冷导流环对应于膜泡的一侧开设有外冷出风口，所述外冷出风口呈线性环槽结构，且所述外冷出风口朝向于膜泡延伸方向倾斜设置；
[0011]所述外冷导流环的内圈中沿轴向可调节设置有外冷调节环，所述外冷出风口通过所述外冷调节环调节风口的大小。
[0012]进一步的，所述外冷出风口内设置有第一外冷分流环，且所述第一外冷分流环同轴设置在外冷调节环的内圈侧，所述第一外冷分流环在轴向上相对于外冷调节环位移调节，所述外冷调节环对应于外冷出风口的一端上同轴设置有至少一个L型截面的第一分隔环，所述第一分隔环的径向臂上开设有若干第一贯通分流孔，所述第一分隔环的轴向臂间距设置在第一外冷分流环的内侧，所述外冷出风口通过第一分隔环分隔成对应于第一外冷分流环的第一分流口和对应于第一分隔环的第二分流口。
[0013]进一步的，所述旋转纠偏装置包括机体、底端设置在机体上的支撑轴和分别各通过安装支架从下至上依次设置在支撑轴上的牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述机体上间距于支撑轴横向设置有供薄膜引入的导向辊，所述导向辊与机体相对固定设置且用于展平和导向薄膜层，所述导向辊的上方间距设置有牵引辊二，所述导向辊与牵引辊二之间设置有用于张紧薄膜的牵引辊一，所述牵引辊一的上方间距设置有牵引辊三，所述牵引辊二张紧牵引辊一与牵引辊三之间的薄膜，所述牵引辊二远离于支撑轴设置，所述牵引辊一、牵引辊二靠近于支撑轴设置，所述牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三分别以支撑轴为轴线相对于机体在水平面内转动调节设置。
[0014]进一步的，所述安装支架包括用于安装牵引辊一的安装架一、用于安装牵引辊二的安装架二、用于安装牵引辊三的安装架三，至少所述安装架一或安装架二或安装架三为包含支架风冷通道的中空架体结构，所述安装支架上对应于支架风冷通道包含连接于气源的进气气路接口，所述安装支架上连通于支架风冷通道分布开设有若干支架风冷微孔，所述支架风冷微孔在薄膜层的宽度方向上分布设置，所述支架风冷微孔朝向于展平状态下的薄膜层风冷，
[0015]所述安装架二包含若干用于安装牵引辊二的安装座和一端转动设置在支撑轴上且另一端连接所述安装座的若干悬臂梁，所述支架风冷通道至少设置在悬臂梁上。
[0016]进一步的，所述中心收卷装置包括收卷机机体、调节导向轴和收卷轴，所述调节导向轴和收卷轴分别转动设置在收卷机机体上，所述调节导向轴和收卷轴在薄膜传送方向上依次排列设置，所述调节导向轴用于张紧薄膜料带，所述收卷轴用于收卷卷绕薄膜料带，所述调节导向轴、收卷轴的直径可调节设置，且在收卷过程中，至少所述收卷轴的直径从大至小逐渐调节，所述收卷轴通过直径调节改变收卷轴与膜卷的内圈接触张紧作用力，所述调节导向轴、收卷轴均为气胀轴结构；
[0017]所述收卷轴与调节导向轴的结构相同，所述收卷轴、调节导向轴的轴体上设置有压力传感器，所述压力传感器的检测面抵压于膜卷的内侧壁上；所述压力传感器检测薄膜
对所述收卷轴、调节导向轴的轴面的张紧力；
[0018]所述调节导向轴、收卷轴上包含有若干胀键，所述胀键在收卷轴的径向方向上伸缩调节设置，其中一个所述胀键的支撑面上凹设有安装凹槽，所述压力传感器设置在所述安装凹槽内。
[0019]进一步的，还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括横向位移机构、升降机构和转动平放机构，所述横向位移机构垂直于收卷轴线设置在收卷机机体上，所述升降机构设置在横向位移机构的活动端上，所述收卷轴的两端架设在升降机构上，所述升降机构通过横向位移机构朝向或远离于胶辊，所述横向位移机构的卸料端设置有转动平放机构，所述收卷轴通过转动平放机构提升至空中或放置与地面，所述收卷轴通过转动平放机构放入或抬离于升降机构上；
[0020]所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：包括自动称重配料装置(1)、挤出机装置(2)、膜泡内外冷却装置(3)、旋转纠偏装置(4)和中心收卷装置(5)，所述挤出机装置(2)的进料端设置有自动称重配料装置(1)，所述挤出机装置(2)的出料端设置有膜泡成型模具，所述膜泡成型模具上设置有膜泡内外冷却装置(3)，所述膜泡内外冷却装置(3)对膜泡的内、外两侧同时进行冷却，在薄膜的传送方向上设置有旋转纠偏装置(4)和中心收卷装置(5)，所述旋转纠偏装置(4)对薄膜的宽度进行旋转式牵引和纠偏，所述中心收卷装置(5)对牵引纠偏后的薄膜进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：所述膜泡内外冷却装置(3)包括穿设在膜泡成型模具本体(3.1)上的换热风管(4)，所述换热风管(3.4)的进风端位于膜泡的内圈且沿膜泡的长度方向延伸，所述换热风管(3.4)的出风端位于膜泡的外侧且朝向于膜泡成型模具本体(3.1)的底端伸出，所述膜泡成型模具本体(3.1)上对应于膜泡(3.10)的内侧设置有内冷组件(3.2)，所述内冷组件(3.2)朝向膜泡(3.10)的内圈风冷散热，所述膜泡成型模具本体(3.1)上位于膜泡(3.10)的外侧设置有外冷组件(3.3)，所述外冷组件(3.3)朝向于膜泡的外侧面风冷散热，且所述外冷组件(3.3)与内冷组件在膜泡的径向方向上正对应设置；所述膜泡成型模具本体(3.1)沿膜泡长度方向贯通开设有安装通道(3.5)，所述换热风管(3.4)间距穿设在安装通道(3.5)内，所述换热风管(3.4)与安装通道(3.5)之间构成内冷进气通道(3.6)，所述内冷组件(3.2)对应于内冷进气通道(3.6)的出风口设置，所述内冷进气通道(3.6)的气流通过内冷组件(3.2)四周扩散在膜泡的内圈壁上。3.根据权利要求2所述的一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：所述内冷组件(3.2)包括位于内冷进气通道(3.6)的出气端的内冷导流板(3.20)，所述内冷导流板(3.20)呈倒扣罩体结构，所述内冷导流顶板(3.20)套设在换热风管(3.4)的外侧，且所述内冷导流板(3.20)的外缘与膜泡构成风冷通道，且所述内冷导流顶板(3.20)间距于膜泡成型模具本体(3.1)的上表面设置，所述内冷导流顶板(3.20)与模具上表面构成环状的内冷出风口(3.21)，所述内冷出风口(3.21)的气流道与膜泡(3.10)的长度方向呈夹角设置，且所述内冷出风口朝向于膜泡的移动方向倾斜设置，所述内冷进气通道的出气端的气流通过内冷出风口(3.21)向周向扩散；所述内冷导流顶板(3.20)与内冷进气通道(3.6)的出风口之间沿换热风管长度方向间距设置有若干组内冷导流中间板(3.23)，若干所述导流中间板结构相同，且若干所述导流中间板在轴向方上第依次叠放设置，若干所述内冷导流中间板之间、内冷导流中间板与内冷导流顶板之间均构成导流气腔，所述内冷导流中间板(3.23)的板体上贯通开设有若干连通相邻导流气腔的中间导流孔(3.22)，若干所述导流气腔通过中间导流孔(3.22)相互导通。4.根据权利要求2所述的一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：所述外冷组件(3.3)包括套设在膜泡外圈的外冷导流环(3.31)，所述外冷导流环(3.31)为包含内空腔的壳体结构，所述外冷导流环(3.31)对应于膜泡的一侧开设有外冷出风口(3.32)，所述外冷出风口呈线性环槽结构，且所述外冷出风口朝向于膜泡延伸方向倾斜设置；所述外冷导流环(3.31)的内圈中沿轴向可调节设置有外冷调节环(3.33)，所述外冷出风口(3.32)通过所述外冷调节环(3.33)调节风口的大小。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：所述外冷出风口(3.32)内设置有第一外冷分流环(3.36)，且所述第一外冷分流环(3.36)同轴设置在外冷调节环(3.33)的内圈侧，所述第一外冷分流环(3.36)在轴向上相对于外冷调节环(3.33)位移调节，所述外冷调节环(3.33)对应于外冷出风口(3.32)的一端上同轴设置有至少一个L型截面的第一分隔环(3.38)，所述第一分隔环(3.38)的径向臂上开设有若干第一贯通分流孔(3.39)，所述第一分隔环(3.38)的轴向臂间距设置在第一外冷分流环(3.36)的内侧，所述外冷出风口(3.32)通过第一分隔环(3.38)分隔成对应于第一外冷分流环(3.36)的第一分流口(3.41)和对应于第一分隔环(3.38)的第二分流口(3.42)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜优良成型的多层共挤吹膜系统，其特征在于：所述旋转纠偏装置(4)包括机体(4.11)、底端设置在机体(4.11)上的支撑轴(4.5)和分别各通过安装支架从下至上依次设置在支撑轴(4.5)上的牵引辊一(4.1)、牵引辊二(4.2)、牵引辊三(4.3)，所述机体上间距于支撑轴(4.5)横向设置有供薄膜引入的导向辊(4.4)，所述导向辊与机体相对固定设置且用于展平和导向薄膜层，所述导向辊(4.4)的上方间距设置有牵引辊二(4.2)，所述导向辊(4.4)与牵引辊二(4.2)之间设置有用于张紧薄膜(10)的牵引辊一(4.1)，所述牵引辊一(4.1)的上方间距设置有牵引辊三(4.3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建荣，
申请(专利权)人：无锡倍加德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：