本实用新型专利技术公开了一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，包括分别设置在薄膜两侧的出光模组、光强度检测模组，所述光强度检测模组检测出光模组的出光光线透过薄膜后的光强度；所述出光模组的出光光线在薄膜宽度方向上覆盖薄膜，所述光强度检测模组包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块；所述薄膜在宽度方向上形成若干个对应于检测模块的缺陷检测区，能够对薄膜的破孔缺陷进行检测，且降低成本投入。入。入。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置
[0001]本技术属于薄膜成型领域，特别涉及一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]在薄膜吹塑成型加工过程中，薄膜经过吹胀、人字夹板、纠偏、裁切和收卷等一系列的过程，且在各过程传输中通过多组对辊机构进行传送，薄膜在各工序过程中会出现有拉裂或者破孔的现象，从而使得薄膜出现不良品，目前通过视觉检测系统对破孔缺陷进行检测，但是采用视觉系统使得成本投入较高，需要一种能够低成本机构来替换视觉系统，从而降低成本投入。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，能够对薄膜的破孔缺陷进行检测，且降低成本投入。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，包括分别设置在薄膜两侧的出光模组、光强度检测模组，所述光强度检测模组检测出光模组的出光光线透过薄膜后的光强度；
[0006]所述出光模组的出光光线在薄膜宽度方向上覆盖薄膜，所述光强度检测模组包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块；所述薄膜在宽度方向上形成若干个对应于检测模块的缺陷检测区。
[0007]进一步的，所述出光模组包含灯管，且所述灯管沿薄膜的宽度方向间距设置在薄膜的一侧。
[0008]进一步的，所述出光模组包括设置在灯管外侧的遮光罩一，所述遮光罩一的开口侧朝向且间隙于薄膜设置。
[0009]进一步的，所述灯管的出光光线在薄膜上呈线性状或条带状的光线区。
[0010]进一步的，所述光强度检测模组还包括用于安放检测模块的遮光罩二，所述遮光罩二的开口侧朝向且间隙于薄膜设置；所述遮光罩一和遮光罩二之间构成薄膜通过的传送通道。
[0011]进一步的，所述遮光罩一与遮光罩二之间设置有调节机构，所述遮光罩一相对于遮光罩二通过调节机构在垂直于薄膜的方向上间距调节。
[0012]进一步的，所述调节机构包括调节杆、导向杆和锁附件，所述调节杆垂直于薄膜设置在遮光罩二的外侧壁上，所述调节杆上开设导向槽，所述导向杆对应于导向槽设置在遮光罩一的外侧壁上，且所述导向杆的一端穿过导向槽设置有锁附件。
[0013]有益效果：本技术通过光强度检测模组检测出光模组的出光光线透过薄膜后的光强度，来反映出光光线的衰减程度，光强度检测模组包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块，当其中一个或多个检测模块检测到的光线强度高于剩余的检测模块检测到的光线强度，则表明出光光线直接作用在了对应的检测模块上，表明在薄膜上对应的缺陷
检测区存在破孔缺陷的现象，整体结构简单，成本投入较低。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]附图2为本技术的局部结构放大示意图；
[0016]附图3为本技术的调节机构的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，包括分别设置在薄膜1两侧的出光模组2、光强度检测模组3，所述光强度检测模组3检测出光模组2的出光光线透过薄膜1后的光强度；
[0019]所述出光模组2的出光光线在薄膜宽度方向上覆盖薄膜，所述光强度检测模组3包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块4，所述检测模块4为光强度检测模块；所述薄膜1在宽度方向上形成若干个对应于检测模块4的缺陷检测区。
[0020]本技术通过光强度检测模组检测出光模组的出光光线透过薄膜后的光强度，适用于透明薄膜检测，来反映出光光线的衰减程度，光强度检测模组包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块，当其中一个或多个检测模块检测到的光线强度明显高于剩余的检测模块检测到的光线强度，则表明出光光线直接作用在了对应的检测模块上，表明在薄膜上对应的缺陷检测区存在破孔缺陷的现象，整体结构简单，成本投入较低。
[0021]所述出光模组2包含灯管5，且所述灯管5沿薄膜1的宽度方向间距设置在薄膜的一侧，所述灯管5的出光光线在薄膜1上呈线性状或条带状的光线区，使得光线集中且均匀。
[0022]所述出光模组2包括设置在灯管5外侧的遮光罩一6，所述遮光罩一6的开口侧朝向且间隙于薄膜1设置，所述遮光罩一6为壳体状结构。
[0023]所述光强度检测模组3还包括用于安放检测模块4的遮光罩二7，所述遮光罩二7的开口侧朝向且间隙于薄膜1设置，所述遮光罩二为壳体状结构；所述遮光罩一和遮光罩二之间构成薄膜1通过的传送通道。通过遮光罩一和遮光罩二对检测区域进行遮光，避免环境光的干扰，保证准确性。
[0024]如附图3所示，所述遮光罩一6与遮光罩二7之间设置有调节机构，所述遮光罩一6相对于遮光罩二7通过调节机构在垂直于薄膜1的方向上间距调节，通过间距调节，能够调整薄膜的传送通道的间距，以适用不同厚度的薄膜，且调整遮光效果。
[0025]所述调节机构包括调节杆11、导向杆12和锁附件13，所述调节杆11垂直于薄膜设置在遮光罩二7的外侧壁上，所述调节杆11上开设沿长度方向的导向槽14，所述导向杆12对应于导向槽14设置在遮光罩一6的外侧壁上，且所述导向杆12的一端穿过导向槽14设置有锁附件13，所述导向杆12为螺杆，其一端设置在遮光罩一上且另一端穿过导向槽14，穿过导向槽14的一端上包含螺纹段，所述锁附件13为螺母，便于快速调节。
[0026]其中，所述遮光罩一6或遮光罩二7固定设置在承载体上。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，其特征在于：包括分别设置在薄膜(1)两侧的出光模组(2)、光强度检测模组(3)，所述光强度检测模组(3)检测出光模组(2)的出光光线透过薄膜(1)后的光强度；所述出光模组(2)的出光光线在薄膜宽度方向上覆盖薄膜，所述光强度检测模组(3)包含若干个沿薄膜宽度方向上设置的检测模块(4)；所述薄膜(1)在宽度方向上形成若干个对应于检测模块(4)的缺陷检测区。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，其特征在于：所述出光模组(2)包含灯管(5)，且所述灯管(5)沿薄膜(1)的宽度方向间距设置在薄膜的一侧。3.根据权利要求2所述的一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，其特征在于：所述出光模组(2)包括设置在灯管(5)外侧的遮光罩一(6)，所述遮光罩一(6)的开口侧朝向且间隙于薄膜(1)设置。4.根据权利要求3所述的一种薄膜吹塑成型中的缺陷检测装置，其特征在于：所述灯管(5)的出光光线在薄膜(1)上呈线性状或...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙远永，邓建伟，
申请(专利权)人：无锡倍加德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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