金属塑胶结合件及其形成方法、电子产品壳体技术

本申请提供了一种金属塑胶结合件及其形成方法、电子产品壳体。该方法包括：提供一金属件，金属件包括成品部和切割部；在金属件上开设容置槽，从切割部的一表面开设引流槽，引流槽具有第一槽口和第二槽口，第一槽口的尺寸小于第二槽口的尺寸，第二槽口与容置槽连通；向容置槽内注入含有玻璃纤维的熔融塑料，熔融塑料从引流槽溢出形成溢料件，溢料件包括抵接部，熔融塑料在成品部的一侧形成塑胶件；切除切割部，获得金属塑胶结合件。上述的方法能够得到通过在金属件上注塑熔融塑料而获得的金属塑胶结合件，金属塑胶结合件内的玻璃纤维方向满足预设的玻璃纤维定向，且玻璃纤维还能够呈点状形态，保证了外观质量。保证了外观质量。保证了外观质量。

【技术实现步骤摘要】
金属塑胶结合件及其形成方法、电子产品壳体


[0001]本申请涉及注塑成型
，具体涉及一种金属塑胶结合件及其形成方法、电子产品壳体。

技术介绍

[0002]随着塑料材料应用范围的不断扩大，人们对其各项性能的要求也逐渐提高，玻璃纤维作为一种具有良好性能的无机非金属材料，常被作为增强材料加入塑料材料中，以提高塑料材料的刚性和强度。现有通过将含有玻璃纤维的熔融塑料利用注塑成型的方法将两段金属连接，然后去除余量后获得结构件，然而此结构的外观面易出现长条状玻璃纤维和旋涡等外观不良，致使结构件不合要求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提出一种金属塑胶结合件及其形成方法、电子产品壳体，以解决上述结构件外观不良的技术问题。
[0004]本申请实施例提出了一种金属塑胶结合件的形成方法，包括：提供一金属件，所述金属件包括相连接或一体成型的成品部和切割部；在所述金属件上开设贯穿所述成品部和一部分所述切割部的容置槽，从所述切割部的一表面开设与所述容置槽连通的引流槽，所述引流槽具有相对的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的尺寸小于所述第二槽口的尺寸，所述第二槽口与所述容置槽连通；从所述成品部背离所述切割部的一侧向所述容置槽内注入含有玻璃纤维的熔融塑料，所述熔融塑料填满所述容置槽和所述引流槽并从所述引流槽溢出形成溢料件，所述溢料件包括抵接在所述切割部的侧表面的抵接部，所述侧表面为所述第一槽口所在的表面，且所述熔融塑料在所述成品部背离所述切割部的一侧形成塑胶件；切除所述切割部，获得通过在所述金属件上注塑所述熔融塑料而获得的金属塑胶结合件，所述金属塑胶结合件内的玻璃纤维方向满足预设的玻璃纤维定向。
[0005]上述的金属塑胶结合件的形成方法中，通过将引流槽设置在切割部，引流槽的第一槽口的尺寸小于第二槽口的尺寸，且溢料件包括抵接在切割部侧表面的抵接部，熔融塑料从第一槽口流至外侧的通道变大，能够有效引导熔融塑料内的玻璃纤维平行金属件外侧壁的方向流动，将旋涡向远离成品部的方向引导，切割该切割部后，能够得到通过在金属件上注塑熔融塑料而获得的金属塑胶结合件，金属塑胶结合件内的玻璃纤维方向满足预设的玻璃纤维定向，且玻璃纤维还能够呈点状形态，保证了外观质量。
[0006]在一些实施例中，在第一方向，所述容置槽在所述成品部内的投影长度为L，所述容置槽在所述切割部内和所述引流槽在所述切割部内的投影长度之和为L1，所述溢料件的投影长度为L2，L1≥L，L2≥L。
[0007]在一些实施例中，在第二方向，所述容置槽在所述成品部内的宽度为W，所述溢料件的宽度为W1，W1≥W。
[0008]在一些实施例中，在所述第二方向，所述第一槽口的宽度为W4，所述第二槽口的宽
度为W2，W2>W4≥1/2W2。
[0009]在一些实施例中，所述金属件包括相连接的第一金属部和第二金属部，所述第一金属部包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第二侧面和所述第三侧面相对设置且均与所述第一侧面相邻，所述容置槽开设于所述第一侧面和所述第二侧面，所述引流槽开设于所述第一侧面和所述第三侧面，所述第二金属部抵接于所述第一金属部的第一侧面。
[0010]在一些实施例中，所述引流槽具有面向所述第二金属部且依次连接的第一槽壁、第二槽壁及第三槽壁，所述第一槽壁和所述第三槽壁均与所述引流槽的中心轴线平行设置，且所述第一槽壁与所述第二金属部之间的距离小于所述第三槽壁与所述第二金属部之间的距离，所述第二槽壁相对于所述引流槽的中心轴线倾斜设置，在所述第一方向，所述第一槽壁和所述第二槽壁的投影长度之和为L3，L3≥L。
[0011]在一些实施例中，所述第二槽壁与所述引流槽的中心轴线之间形成第一导向角b，所述第一导向角b的最大值b
max
满足关系式：tanb
max
＝W2/L3，所述第一导向角b的最小值b
min
满足关系式：tanb
min
＝W2/4L3。
[0012]在一些实施例中，所述引流槽具有两个相对设置且分别与所述第二槽壁的两端相连接的第四槽壁，所述第四槽壁相对于所述引流槽的中心轴线倾斜设置，所述第四槽壁与所述第三侧面之间形成第二导向角a，a的范围为30
°‑
60
°
。
[0013]在一些实施例中，对切除了所述切割部的所述成品部进行机械加工处理，使得机械加工后的所述成品部包括两个弧形部和设于两个所述弧形部之间的平面部，在第三方向，所述平面部的高度为H，所述溢料件的高度为h，h≥H。
[0014]本申请实施例还提出了一种金属塑胶结合件，采用上述的方法制备。
[0015]本申请实施例还提出了一种电子产品壳体，包括：金属部，具有容置槽，所述容置槽横向贯穿所述金属部的本体；含有玻璃纤维的塑胶部，所述含有玻璃纤维的塑胶部的至少一部分容纳于所述容置槽中，所述玻璃纤维在所述塑胶部内的排布方向满足预设的玻璃纤维定向，所述预设的玻璃纤维定向包括所述玻璃纤维沿所述横向均匀地排布。
[0016]在一些实施例中，所述预设的玻璃纤维定向包括所述玻璃纤维沿所述横向均匀地排布且所述玻璃纤维在所述塑胶部的横截面上呈点阵排布。
[0017]在一些实施例中，由容纳于所述容置槽中的所述至少一部分含有玻璃纤维的塑胶部与所述金属部组成的金属塑胶结合件包括两个弧形部和设于两个所述弧形部之间的平面部。
[0018]在一些实施例中，所述金属部包括至少两段金属件，所述至少两段金属件中相邻的金属件之间通过所述容置槽隔离；所述含有玻璃纤维的塑胶部的至少一部分容纳于所述容置槽中，所述玻璃纤维在所述塑胶部内的排布方向满足预设的玻璃纤维定向，所述预设的玻璃纤维定向包括所述玻璃纤维沿所述横向均匀地排布。
附图说明
[0019]图1是本申请一实施例提出的一种金属塑胶结合件的形成方法的步骤S1至S4的流程图。
[0020]图2是本申请一实施例提出的金属件的立体结构示意图。
[0021]图3是本申请一实施例提出的经步骤S2处理后的金属件的立体结构示意图。
[0022]图4是对图3中金属件注塑成型后的立体结构示意图。
[0023]图5是图4中的注塑成型后的金属件在A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0024]图6是图4中的注塑成型后的金属件被切除切割部后的立体结构示意图。
[0025]图7是图4中的注塑成型后的金属件在B
‑
B方向剖面的玻璃纤维流向示意图。
[0026]图8是图4中的注塑成型后的金属件在A
‑
A方向剖面的玻璃纤维流向示意图。
[0027]图9是图4中的注塑成型后的金属件在C
‑
C方向剖面的玻璃纤维流向示意图。
[0028]图10是图4中的注塑成型后的金属件在A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0029]图11a和11b是连续性方程的原理图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属塑胶结合件的形成方法，其特征在于，包括：提供一金属件，所述金属件包括相连接或一体成型的成品部和切割部；在所述金属件上开设贯穿所述成品部和一部分所述切割部的容置槽，从所述切割部的一表面开设与所述容置槽连通的引流槽，所述引流槽具有相对的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的尺寸小于所述第二槽口的尺寸，所述第二槽口与所述容置槽连通；从所述成品部背离所述切割部的一侧向所述容置槽内注入含有玻璃纤维的熔融塑料，所述熔融塑料填满所述容置槽和所述引流槽并从所述引流槽溢出形成溢料件，所述溢料件包括抵接在所述切割部的侧表面的抵接部，所述侧表面为所述第一槽口所在的表面，且所述熔融塑料在所述成品部背离所述切割部的一侧形成塑胶件；切除所述切割部，获得通过在所述金属件上注塑所述熔融塑料而获得的金属塑胶结合件，所述金属塑胶结合件内的玻璃纤维方向满足预设的玻璃纤维定向。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一方向，所述容置槽在所述成品部内的投影长度为L，所述容置槽在所述切割部内和所述引流槽在所述切割部内的投影长度之和为L1，所述溢料件的投影长度为L2，L1≥L，L2≥L。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在第二方向，所述容置槽在所述成品部内的宽度为W，所述溢料件的宽度为W1，W1≥W。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述第二方向，所述第一槽口的宽度为W4，所述第二槽口的宽度为W2，W2&gt;W4≥1/2W2。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属件包括相连接的第一金属部和第二金属部，所述第一金属部包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第二侧面和所述第三侧面相对设置且均与所述第一侧面相邻，所述容置槽开设于所述第一侧面和所述第二侧面，所述引流槽开设于所述第一侧面和所述第三侧面，所述第二金属部抵接于所述第一金属部的第一侧面。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述引流槽具有面向所述第二金属部且依次连接的第一槽壁、第二槽壁及第三槽壁，所述第一槽壁和所述第三槽壁均与所述引流槽的中心轴线平行设置，且所述第一槽壁与所述第二金属部之间的距离小于所述第三槽壁与所述第二金属部之间的距离，所述第二槽壁相对于所述引流槽的中心轴线倾斜设置，在所述第一方向，所述第一槽壁和所述第二槽壁的投影长度之和为L3，L3≥L。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科娜，杨培邦，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：